低压电缆工艺文件模板

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发放号: 文件编号: ZH/DY01－01

受控状态: 版本: A 修改状态: 1次

工艺文件

编制:

审核:

批准:

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目录

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1、绞线工艺文件 ZH/DY01－01

2、成缆工艺文件 ZH/DY01－01

3、挤塑工艺文件 ZH/DY01－01

4、 GP-25工频火花机工艺文件 ZH/DY01－01

5、 DGL系列电缆耐压设备工艺文件 ZH/DY01－01

6、成圈工艺文件 ZH/DY01－01

7、拉丝工艺文件 ZH/DY01－01

8、退火工艺文件 ZH/DY01－01

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发放号: 文件编号: ZH/DY01－01

受控状态: 版本: A 修改状态: 1次

束绞

工

艺

文

件

4

1.设备用途:

本机采用400型收线盘的双倍束线机,供铜芯软导电线芯束合之用。

2．生产范围:

3．设备技术参数:

4.束丝节距计算

4.1绞笼转速(按1250r/min计算)

1250*120/250=600r/min

4.2出线速度

600*25/74*A/B*0.105米/n=66.8米/分A/B

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4.3节距

66.8*1000*A/(2*600*B)=55.65mmA/B

节距齿轮表

4.4节距表

5.设备操作规程:

5.1生产前准备:

5.1.1接好班,明确本班生产任务。任务同上班相同时, 应对上班质量数量进行互检, 以便明确本班的任务量;

5.1.2穿戴好防护用品,准备好量具、工具、模具;

5.1.3检查设备运转是否正常,在润滑部位适当加油;

5.1.4检查单线公差、根数、节距长度、绞向等质量问题。

5.2操作要点:

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5.2.1设备运转前按工艺测量线经、点清根数、检查节距长度急转向,不符时应及时纠正;

5.2.2单线应按正规绞和结构分层穿入分线板;

5.2.3按规格要求的节距大小对照节距表调换A、B齿数,开机几分钟后测量节距长度是否适当;

5.2.4按工艺卡片要求调好绞向;

5.2.5并线模孔径比工艺规定的束线外经大0.01-0.05mm,过大束成品不圆正,过小生产容易断线;

5.2.6产品落盘后应挂上标签、明确型号、规格、重量、班次、生产日期、操作工;

5.2.7做好生产纪录,记上产量、重量、安全等事项,交好班。

6.质量控制:

树立质量第一思想,重点控制一下几项:

6.1绞向、节距长度、单线直径及根数,必须随时注意重点控制. 6.2防止磕碰伤,一是落盘一定要用托斗防止碰伤,二是操作场地要整洁,单线、成品一定要分别堆放整齐,以免搞错规格及磕碰伤. 6.3各种绞束的成品线信不允许整根焊接.在绞成线芯之前绞线及单线允许焊接,焊接处应牢固圆整。

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