冷冲压模具及结构.ppt

3.冷冲压的要素：
在冲压零件的生产中，合理的冲压 成形工艺、先进的模具、高效的冲 压设备是必不可少的三要素。
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冲压模具
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一、冷冲压的概念
4.冷冲压的特性：
冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型 产品，其制造属单件小批量生产，具有难加工、精度高、 技术要求高、生产成本高（约占产品成本的10%～30%） 的特点。所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲 压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益
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一、冷冲压的概念 4.冷冲压的特性：
1.冲压生产率高和 材料利用率高;
2.生产的制件精度 高、复杂程度高、 一致性高;
3.模具加工精度高 、技术要求高、生 产成本高。
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二、冷冲压模具的发展与应用
1.冷冲压模具的发展：
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后， 主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、 模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有 相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生 产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
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二、冷冲压模具的发展与应用
2.冷冲压模具的发展：
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多 品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化 特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展， 冲压模具设计与制造技术正由手工、依靠人工经验和常规机 械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、 数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 技术转变
（3）连续模工序工艺：制件内外形位置精度较易 得到保证，易于实现自动化生产，生产效率高， 但模具结构较复杂，制造成本较高。
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五、冷冲压的模具结构
1.单工程模
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五、冷冲压的模具结构
1.单工程模
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五、冷冲压的模具结构
2.复合模
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连续模-适合冲制尺寸较小的工件，也可以冲制形状复杂的
小件。
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四、冷冲压的模具类型
分析比较： （1）单工程模工艺：模具结构简单，制造成本较 低，但制件内外形的位置精度难以得到保证，且 所占用设备及工人较多，生产效率低。
（2）复合模工序工艺：制件内外形位置精度高， 生产效率高，但模具结构复杂，制造困难。
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三、冷冲压的基本工序
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三、冷冲压的基本工序
2.成型工序
指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从 而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。
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冲压简图
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一、冷冲压的概念
2.冷冲压模具：
在冷冲压加工中，将材料（金属或 非金属）加工成零件（或半成品） 的一种特殊工艺装备，称为冷冲压 模具（俗称冷冲模）。
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冷冲压模具
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一、冷冲压的概念
冷冲压模具及结构
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制作人：李克 2010年12月14日
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一、冷冲压的概念
1.冷冲压：
冷冲压是指在常温下，利用冲压模 具在压力机上对金属材料施加压力， 使其产生塑性变形或分离，以而获 得所需形状和尺寸的工件的一种压 力加工方法。
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二、冷冲压模具的发展与应用
3.冷冲压模具的应用：
冷冲压在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业
及民用工业生产中必不可少的加工方法 , 特别是在批量生 产中得到了广泛的应用 。
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四、冷冲压的模具类型
1.单工程模
在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序 的模具。
单工程模-适合冲制外形尺寸较大，形状简单、复杂（复杂 的工件可分多套模具）的工件。
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四、冷冲压的模具类型
2.复合模
在冲压的一次行程过程中，在同一工位上同时完成 两道或两道以上冲压工序的模具。
复合模-适合冲制较简单的工件，工件形状及尺寸大小受模
具结构及模具强度限制。
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பைடு நூலகம்冲压模具
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四、冷冲压的模具类型
3.连续模
在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完 成两道或两道以上冲压工序的模具。
三、冷冲压的基本工序
2.成型工序
塑性成型基本工艺：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
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三、冷冲压的基本工序
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三、冷冲压的基本工序
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三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓 相互分离的工序。
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三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
分离基本工艺：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整 修等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
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