控温充氮气调杀虫应用试验
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２ 方法
２．１ 控 温 冷 却 粮 堆 １１号、１３号和 １４ 号 仓 储 粮 均 为 ２０１１ 年 收 购
新粮，为 首 次 度 夏， 粮 食 生 理 活 性 强， 外 界 气 温 高，导致整仓基础粮温较高，在气调充氮前进行了 谷物冷却机 降 温 通 风， 整 仓 粮 温 平 均 降 至 ２０℃ 左 右 ， 如 表 ４。
１８．７ ２１．４
０．３ 正常 ２８ ２０．８ ５６ １ 正常 ２７ １９．４ ６６
１４ ６２０９ ２０１１ １３．５ ７６．８ ２０．８ ０．４ 正常 ２８ ２０．９ ８２
１．３ 试 验 设 备 １．３．１ 制 氮 设 备 型 号 ＬＤＰＮ－３２０／９９．５， 大 连 产。 １．３．２ 气 体 输 送 管 道 Φ７５ＰＰＲ 全 程 密 封 管 道，
表 ７ 充 氮 情 况
ຫໍສະໝຸດ Baidu
仓 粮堆 粮堆孔 ２００Ｐａ 体积 隙体积 半衰期
号 （ｍ３） （ｍ３） （ｓ）
密闭措施
累计充 氮时间
（ｈ）
充氮 单位时 充氮体积 供氮平 停机仓内 仓内氮气 补充 总耗
吨粮 总环流
总量 间充气 与空隙度 均浓度 氮气浓度 最高浓度 氮 电量 耗电量 时间
（ｍ３）量 （ｍ３／ｈ） 体积比 （％） （％） （％） 次数 （ｋＷ·ｈ） （ｋＷ·ｈ／ｔ） （ｈ）
经打气试压符合密闭性能要求。 １．３．３ 谷 物 冷 却 机 ＧＬＡ－７８ 型 谷 物 冷 却 机 ２ 台。 １．３．４ 绿 色 充 氮 气 调 储 粮 智 能 控 制 管 理 系 统 ２０１２年１月 改 造 安 装 完 成， 实 现 了 智 能 化 控 制 气 调工艺流程，仓房气密性检测、充氮模式建立、氮 气浓度检测、充氮量均能由系统自动处理完成。 １．３．５ 其 它 氧 气 浓 度 检 测 仪、 报 警 仪 各 ２ 台； 空气呼吸器４套。
１３ ６６ 蠹 、 赤 拟 谷 盗 、 粉 螨 ４３ ０
无虫
玉米象、长角谷盗、谷
１４ ８２ 蠹 、 赤 拟 谷 盗 、 粉 螨 ４９ １
粉螨
无虫
３．２ 气调杀虫 能 很 好 抑 制 粮 食 生 化 作 用， 保 持 粮 情稳定
从１１号、１３ 号 和 １４ 号 仓 充 氮 气 调 后 的 粮 情 变化可以看出，气调期间各仓整仓粮温更进一步趋 于平衡，最高粮温有了进一步下降，气调期间没有 出 现 发 热 、 变 质 现 象 ， 整 仓 粮 情 稳 定 ， 如 表 ４。 ３．３ 仓内粮堆 氮 气 浓 度 衰 减 缓 慢， 有 利 于 长 时 间 保持密闭期间的有效气调浓度
９７．５ ９８．４ ９８．１
９７．９ ９９ ９８．３
３ ３７３５．１ ０ ３０５２ ０ ２９８５．５
０．７０ ０．５８ ０．４８
１４６ ６６．６ ５３．１
３．４ 负压下充 上 排 式 充 氮， 是 一 种 快 捷 的 节 能 充 氮模式
在初次充氮过程中仓内氮气浓度上升较快。当 上表层浓度达到 ９７％ 后， 一 般 约 ５６ｈ 左 右 即 可 完 成首 次 充 气， 再 通 过 对 整 仓 环 流 ５０ｈ～６０ｈ 后 （如表７）， 仓 内 氮 气 浓 度 会 进 一 步 自 动 平 衡 升 高， 从而达到我们理想的目标氮气浓度。
充氮后样品
脂肪酸值
黄变
水分 （％ ）
［ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％ ）
色泽 气味
１３．３ １４．２ １３．３
１９．８ ２２．１ ２１．３
０．３５ 正常 １．０ 正常 ０．４ 正常
常规对照样品
脂肪酸值
黄变
水分 （％ ）
［ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％ ）
色泽 气味
１３．４ １４．１ １３．４
２０．１ ２２．４ ２１．５
０．４ 正常 １．１ 正常 ０．５ 正常
表 ６ 气 调 杀 虫 与 环 流 熏 蒸 费 用 比 较
密闭 零星 药剂 平均
营养
项 目 人工费 材料费 费
电费
补贴
熏蒸杀虫 ７２０ ２８６ ２５５０ １０６．５６ ６００
３．５ 充 氮 气 调 可 延 缓 粮 食 品 质 劣 变 在实施气调前进行了定点扦样检测，并制备样
品分别放置于气调仓和常规仓内若干对应点。气调 结束开仓 后， 对 定 点 内 的 样 品 重 新 进 行 了 品 质 检 测 ， 检 测 数 据 见 表５。 经 过 近４０ｄ 的 气 调 后 ， 脂 肪 酸 值 有 ０．３ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ ｇ） ～ １ （ＫＯＨ／干基）／ （ｍｇ／１００ｇ） 的小幅度升高，而置 于对 照 仓 相 应 点 样 品 的 脂 肪 酸 值 则 升 高 了 ０．７ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ ｇ） ～ １．４ （ＫＯＨ／干 基）／ （ｍｇ／１００ｇ）； 气 调 仓 样 品 黄 变 检 测 值 基 本 没变，对 照 仓 样 品 略 有 微 小 黄 变； 色 泽 气 味 均 正 常。这说 明， 通 过 气 调， 对 稻 谷 品 质 没 有 不 良 影 响，且对其品质变化有一定的延缓作用。
＊ 通讯地址：江西省万年县陈营镇六○南大道８２号
第 ４２ 卷
控温充氮气调杀虫应用试验
· １１ ·
孔洞、裂缝均进行了粮膜密封、补胶处理。 ２．２．５ １３ 号 和 １４ 号 仓 气 密 胶 管 嵌 入 双 槽 管 后， 进行气泵充 气 加 固 密 封，１１ 号 仓 单 槽 管 嵌 入 气 密 管后，未充气加固。 ２．２．６ 充 气 操 作 ２．２．６．１ 气 调 目 的 充 氮 气 调 杀 虫 。 ２．２．６．２ 气 调 充 氮 目 标 浓 度 ≥９８％ 。 ２．２．６．３ ９８％ 氮 气 浓 度 气 调 密 闭 时 间 ≥３０ｄ。 ２．２．６．４ 充 气 操 作 流 程 系 统 进 行 实 仓 气 密 性 检 测→选择充氮模式→开机充氮→氮气浓度检测→环 流平衡仓内氮气浓度→至目标浓度并致气囊鼓起时 停机→气调期间保持仓内空间气囊鼓起。 ２．２．６．５ 充氮模 式 首 次 充 氮， 在 智 能 控 制 系 统 中设置为负 压 （－３０Ｐａ） 充 氮， 中 途 补 充 充 氮 为 下充上排方式。
平均 ２０．３ １９．３ １９．４
上层 ２１．４ ２１．２ ２２．９
充氮至目标浓度时粮温 （℃） 中上 中下 下层 最高 ２０．６ ２０．２ ２０．６ ２６ ２０．１ ２０．１ ２０．４ ２８．４ ２１．３ １９．９ ２０．５ ２７．３
平均 ２０．７ ２０．５ ２１．２
檱檱殗
· １０ ·
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储粮有害生物及防治技术
粮 食 储 藏
２０１３ （６）
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控温充氮气调杀虫应用试验＊
陆宗西 张华阳 董元堂 （江 西 中 储 粮 万 年 直 属 库 ３３５５００）
摘 要 开展了稻谷控温气调杀虫应用试验，密闭气调４０ｄ后达到 了预期的杀虫效果， 气调后９个月未在仓内检测到害虫。气调吨粮能耗为０．５３ｋＷ／ｔ，降低了劳动强度， 无毒副 作用，性价比优于磷化氢熏蒸。试验表明，气调杀虫成败的关键是仓房气密性、合理的充氮 工艺及目标浓度密闭时间。同时，控温气调对保持粮食品质、稳定粮情具有良好的作用，是 一项值得广泛推广的绿色储粮技术。
１．２ 试验仓房储粮情况 （表２）
表 ２ 供 试 粮 情
出糙 脂肪酸值 黄变
害虫
试验 仓号
数量 （ｔ）
年限
水分 （％）
率 ［（ＫＯＨ／干基） （％） ／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％）
色泽 气味
仓温 粮温
（℃）
（℃）
密度 （头／ｋｇ）
１１ ５３０５ ２０１１ １３．３ ７６．８ １３ ５２４８ ２０１１ １４．７ ７６．５
表 ５ 充 氮 气 调 过 程 粮 质 变 化 情 况
充氮前样品
仓
脂肪酸值
黄变
号
水分 （％ ）
［ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％ ）
色泽 气味
１１ １３．３ １３ １４．７ １４ １３．５
１８．７ ２１．４ ２０．８
０．３ １．０ ０．４
正常 正常 正常
表 １ 供 试 仓 房 情 况
堆粮 粮堆 空间
密 闭 ３００Ｐａ
试验 长 宽
高度 体积 体积 密封方式 半衰期
仓号 （ｍ） （ｍ） （ｍ） （ｍ３） （ｍ３）
（ｓ）
备 注
作为试验对照，未改造 １１ ４２．５ ３２．５ ７ ９６６９ ２６６３ 五面密封 １５５ 槽管，单槽管密闭
１３ ４２．５ ３２．５ ７ ９６６９ ２６６３ 五面密封 ２９８ 双槽管密闭 １４ ４７．５ ３２．５ ７ １０８０６ ３３０９ 五面密封 ３０１ 双槽管密闭
２．２ 仓 房 密 闭 ２．２．１ １１ 号、１３ 号 和 １４ 号 仓 入 库 前 均 进 行 了 仓 房墙壁四围挂膜。 ２．２．２ １１号 仓 密 封 槽 管 未 改 造， 为 单 槽 管 密 闭。 １３号、１４号 仓 为 新 仓 房， 安 装 双 槽 管 密 闭， 其 中 １３ 号 仓 为 首 次 新 仓 装 新 粮 。 ２．２．３ 气囊材料：厚度为０．０８ｍｍ 的茂金属丝 尼 龙膜。 ２．２．４ 气调 前， 对 仓 房 所 有 门、 窗、 风 道、 工 艺
表 ４ 气 调 期 间 粮 温 变 化 情 况
仓 号 上层
充氮前冷却后粮温 （℃）
中上
中下
下层
最高
１１ ２１．１ １３ ２０．３ １４ ２１．５
２０．４ １９．１ ２０．２
１９．９ １８．７ １８．５
１９．９ １９．２ １７．３
２７．５ ２８．６ ３３．６
从表７ 可 以 看 出， 各 仓 首 次 充 氮 达 到 ９７％ ～ ９８％的氮 浓 度 后， 在 ３０ｄ～４０ｄ 的 密 闭 期 间， 各 仓氮气 浓 度 均 保 持 在 ９７％ 以 上， 变 化 曲 线 平 缓。 这充分保证了仓内长时间处于缺氧的状态，对杀灭 害虫有了良好的环境保障。同时，也说明实仓密闭 状态下，一旦整仓达到了目标浓度后，氮气浓度衰 减是非常缓慢的，而仓房的密闭性好坏主要影响前 期初次充氮时氮气浓度的提高速率。
３ 结果与分析
表 ３ 气 调 杀 虫 情 况 统 计
气调前害虫情况
仓
号 密度 （头／ｋｇ）
害虫种类
气调密 气调后害虫情况 闭时间 密度 害虫
（ｓ） （头／ｋｇ） 种 类
玉米象、长角谷盗、谷
１１ ５６ 蠹 、 赤 拟 谷 盗 、 粉 螨 ３８ １
粉螨
９个月 后虫害 情况
无虫
玉米象、长角谷盗、谷
气调杀虫 １０８０ ４２７ ２７０ ３０８３．１２ ６００
吨粮费用 （元／ｔ）
０．８
１．０
（单 位 ： 元 ）
对粮食环境污染
操作劳动强度与对人的危害
有药剂残留及 环境的轻度污染
无
劳动强度偏大，且对操作人员有身体毒害作用 劳动强度较小，对操作人员身体无毒害作用
· １２ ·
粮 食 储 藏
２０１３ （６）
３．１ 氮气气调 杀 虫 达 到 了 预 期 防 治 效 果， 杀 虫 率 为 １００％
从表３可以看出，９７％～９８％ 氮气浓度密闭气 调 ３０ｄ～４０ｄ后 ， 开 仓 检 查 发 现 ， 除 个 别 粉 螨 有 存 活外，其它各类 害 虫 均 可 全 部 杀 灭，达 到 了 １００％ 的 杀 虫 率 。 至 ２０１３ 年 ６ 月 份 ， 仍 未 检 测 到 害 虫 。 这 说明在气调时，要遵循害虫生长周期规律，适当延 长气调密闭时间，可以达到更好的杀虫效果。
１１ ９６４５ ４８２３ １３ ９５４２ ４７７１ １４ １１２８９ ５６４５
９０ 单槽管，五面密闭 ６２．９１ １７６５４ ２８０．６ ３．６６０６ ９９．３ ２１２ 双槽管，五面密闭 ５６．１ １５８６２ ２８２．７ ３．３２４７ ９９．２ ２９４ 双槽管，五面密闭 ５６．７ １６６８６ ２９４．３ ２．９５６１ ９９．６
关键词 充氮气调 杀虫 密闭
江西中储粮万年直属库位于中国储粮生态区划 的第五区 “中温高湿 储 粮 区”， 按 照 《现 代 控 温 气 调储粮技术应用研究实施方案》 要求，于２０１２年９ 月１２日开始陆续对１１号、１３ 号 和 １４ 号 仓 储 藏 稻 谷进行了充氮气调杀虫应用试验。
１ 材料
１．１ 供试仓房 （表１）
２．１ 控 温 冷 却 粮 堆 １１号、１３号和 １４ 号 仓 储 粮 均 为 ２０１１ 年 收 购
新粮，为 首 次 度 夏， 粮 食 生 理 活 性 强， 外 界 气 温 高，导致整仓基础粮温较高，在气调充氮前进行了 谷物冷却机 降 温 通 风， 整 仓 粮 温 平 均 降 至 ２０℃ 左 右 ， 如 表 ４。
１８．７ ２１．４
０．３ 正常 ２８ ２０．８ ５６ １ 正常 ２７ １９．４ ６６
１４ ６２０９ ２０１１ １３．５ ７６．８ ２０．８ ０．４ 正常 ２８ ２０．９ ８２
１．３ 试 验 设 备 １．３．１ 制 氮 设 备 型 号 ＬＤＰＮ－３２０／９９．５， 大 连 产。 １．３．２ 气 体 输 送 管 道 Φ７５ＰＰＲ 全 程 密 封 管 道，
表 ７ 充 氮 情 况
ຫໍສະໝຸດ Baidu
仓 粮堆 粮堆孔 ２００Ｐａ 体积 隙体积 半衰期
号 （ｍ３） （ｍ３） （ｓ）
密闭措施
累计充 氮时间
（ｈ）
充氮 单位时 充氮体积 供氮平 停机仓内 仓内氮气 补充 总耗
吨粮 总环流
总量 间充气 与空隙度 均浓度 氮气浓度 最高浓度 氮 电量 耗电量 时间
（ｍ３）量 （ｍ３／ｈ） 体积比 （％） （％） （％） 次数 （ｋＷ·ｈ） （ｋＷ·ｈ／ｔ） （ｈ）
经打气试压符合密闭性能要求。 １．３．３ 谷 物 冷 却 机 ＧＬＡ－７８ 型 谷 物 冷 却 机 ２ 台。 １．３．４ 绿 色 充 氮 气 调 储 粮 智 能 控 制 管 理 系 统 ２０１２年１月 改 造 安 装 完 成， 实 现 了 智 能 化 控 制 气 调工艺流程，仓房气密性检测、充氮模式建立、氮 气浓度检测、充氮量均能由系统自动处理完成。 １．３．５ 其 它 氧 气 浓 度 检 测 仪、 报 警 仪 各 ２ 台； 空气呼吸器４套。
１３ ６６ 蠹 、 赤 拟 谷 盗 、 粉 螨 ４３ ０
无虫
玉米象、长角谷盗、谷
１４ ８２ 蠹 、 赤 拟 谷 盗 、 粉 螨 ４９ １
粉螨
无虫
３．２ 气调杀虫 能 很 好 抑 制 粮 食 生 化 作 用， 保 持 粮 情稳定
从１１号、１３ 号 和 １４ 号 仓 充 氮 气 调 后 的 粮 情 变化可以看出，气调期间各仓整仓粮温更进一步趋 于平衡，最高粮温有了进一步下降，气调期间没有 出 现 发 热 、 变 质 现 象 ， 整 仓 粮 情 稳 定 ， 如 表 ４。 ３．３ 仓内粮堆 氮 气 浓 度 衰 减 缓 慢， 有 利 于 长 时 间 保持密闭期间的有效气调浓度
９７．５ ９８．４ ９８．１
９７．９ ９９ ９８．３
３ ３７３５．１ ０ ３０５２ ０ ２９８５．５
０．７０ ０．５８ ０．４８
１４６ ６６．６ ５３．１
３．４ 负压下充 上 排 式 充 氮， 是 一 种 快 捷 的 节 能 充 氮模式
在初次充氮过程中仓内氮气浓度上升较快。当 上表层浓度达到 ９７％ 后， 一 般 约 ５６ｈ 左 右 即 可 完 成首 次 充 气， 再 通 过 对 整 仓 环 流 ５０ｈ～６０ｈ 后 （如表７）， 仓 内 氮 气 浓 度 会 进 一 步 自 动 平 衡 升 高， 从而达到我们理想的目标氮气浓度。
充氮后样品
脂肪酸值
黄变
水分 （％ ）
［ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％ ）
色泽 气味
１３．３ １４．２ １３．３
１９．８ ２２．１ ２１．３
０．３５ 正常 １．０ 正常 ０．４ 正常
常规对照样品
脂肪酸值
黄变
水分 （％ ）
［ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％ ）
色泽 气味
１３．４ １４．１ １３．４
２０．１ ２２．４ ２１．５
０．４ 正常 １．１ 正常 ０．５ 正常
表 ６ 气 调 杀 虫 与 环 流 熏 蒸 费 用 比 较
密闭 零星 药剂 平均
营养
项 目 人工费 材料费 费
电费
补贴
熏蒸杀虫 ７２０ ２８６ ２５５０ １０６．５６ ６００
３．５ 充 氮 气 调 可 延 缓 粮 食 品 质 劣 变 在实施气调前进行了定点扦样检测，并制备样
品分别放置于气调仓和常规仓内若干对应点。气调 结束开仓 后， 对 定 点 内 的 样 品 重 新 进 行 了 品 质 检 测 ， 检 测 数 据 见 表５。 经 过 近４０ｄ 的 气 调 后 ， 脂 肪 酸 值 有 ０．３ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ ｇ） ～ １ （ＫＯＨ／干基）／ （ｍｇ／１００ｇ） 的小幅度升高，而置 于对 照 仓 相 应 点 样 品 的 脂 肪 酸 值 则 升 高 了 ０．７ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ ｇ） ～ １．４ （ＫＯＨ／干 基）／ （ｍｇ／１００ｇ）； 气 调 仓 样 品 黄 变 检 测 值 基 本 没变，对 照 仓 样 品 略 有 微 小 黄 变； 色 泽 气 味 均 正 常。这说 明， 通 过 气 调， 对 稻 谷 品 质 没 有 不 良 影 响，且对其品质变化有一定的延缓作用。
＊ 通讯地址：江西省万年县陈营镇六○南大道８２号
第 ４２ 卷
控温充氮气调杀虫应用试验
· １１ ·
孔洞、裂缝均进行了粮膜密封、补胶处理。 ２．２．５ １３ 号 和 １４ 号 仓 气 密 胶 管 嵌 入 双 槽 管 后， 进行气泵充 气 加 固 密 封，１１ 号 仓 单 槽 管 嵌 入 气 密 管后，未充气加固。 ２．２．６ 充 气 操 作 ２．２．６．１ 气 调 目 的 充 氮 气 调 杀 虫 。 ２．２．６．２ 气 调 充 氮 目 标 浓 度 ≥９８％ 。 ２．２．６．３ ９８％ 氮 气 浓 度 气 调 密 闭 时 间 ≥３０ｄ。 ２．２．６．４ 充 气 操 作 流 程 系 统 进 行 实 仓 气 密 性 检 测→选择充氮模式→开机充氮→氮气浓度检测→环 流平衡仓内氮气浓度→至目标浓度并致气囊鼓起时 停机→气调期间保持仓内空间气囊鼓起。 ２．２．６．５ 充氮模 式 首 次 充 氮， 在 智 能 控 制 系 统 中设置为负 压 （－３０Ｐａ） 充 氮， 中 途 补 充 充 氮 为 下充上排方式。
平均 ２０．３ １９．３ １９．４
上层 ２１．４ ２１．２ ２２．９
充氮至目标浓度时粮温 （℃） 中上 中下 下层 最高 ２０．６ ２０．２ ２０．６ ２６ ２０．１ ２０．１ ２０．４ ２８．４ ２１．３ １９．９ ２０．５ ２７．３
平均 ２０．７ ２０．５ ２１．２
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储粮有害生物及防治技术
粮 食 储 藏
２０１３ （６）
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控温充氮气调杀虫应用试验＊
陆宗西 张华阳 董元堂 （江 西 中 储 粮 万 年 直 属 库 ３３５５００）
摘 要 开展了稻谷控温气调杀虫应用试验，密闭气调４０ｄ后达到 了预期的杀虫效果， 气调后９个月未在仓内检测到害虫。气调吨粮能耗为０．５３ｋＷ／ｔ，降低了劳动强度， 无毒副 作用，性价比优于磷化氢熏蒸。试验表明，气调杀虫成败的关键是仓房气密性、合理的充氮 工艺及目标浓度密闭时间。同时，控温气调对保持粮食品质、稳定粮情具有良好的作用，是 一项值得广泛推广的绿色储粮技术。
１．２ 试验仓房储粮情况 （表２）
表 ２ 供 试 粮 情
出糙 脂肪酸值 黄变
害虫
试验 仓号
数量 （ｔ）
年限
水分 （％）
率 ［（ＫＯＨ／干基） （％） ／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％）
色泽 气味
仓温 粮温
（℃）
（℃）
密度 （头／ｋｇ）
１１ ５３０５ ２０１１ １３．３ ７６．８ １３ ５２４８ ２０１１ １４．７ ７６．５
表 ５ 充 氮 气 调 过 程 粮 质 变 化 情 况
充氮前样品
仓
脂肪酸值
黄变
号
水分 （％ ）
［ （ＫＯＨ／干 基 ）／ （ｍｇ／１００ｇ）］
率 （％ ）
色泽 气味
１１ １３．３ １３ １４．７ １４ １３．５
１８．７ ２１．４ ２０．８
０．３ １．０ ０．４
正常 正常 正常
表 １ 供 试 仓 房 情 况
堆粮 粮堆 空间
密 闭 ３００Ｐａ
试验 长 宽
高度 体积 体积 密封方式 半衰期
仓号 （ｍ） （ｍ） （ｍ） （ｍ３） （ｍ３）
（ｓ）
备 注
作为试验对照，未改造 １１ ４２．５ ３２．５ ７ ９６６９ ２６６３ 五面密封 １５５ 槽管，单槽管密闭
１３ ４２．５ ３２．５ ７ ９６６９ ２６６３ 五面密封 ２９８ 双槽管密闭 １４ ４７．５ ３２．５ ７ １０８０６ ３３０９ 五面密封 ３０１ 双槽管密闭
２．２ 仓 房 密 闭 ２．２．１ １１ 号、１３ 号 和 １４ 号 仓 入 库 前 均 进 行 了 仓 房墙壁四围挂膜。 ２．２．２ １１号 仓 密 封 槽 管 未 改 造， 为 单 槽 管 密 闭。 １３号、１４号 仓 为 新 仓 房， 安 装 双 槽 管 密 闭， 其 中 １３ 号 仓 为 首 次 新 仓 装 新 粮 。 ２．２．３ 气囊材料：厚度为０．０８ｍｍ 的茂金属丝 尼 龙膜。 ２．２．４ 气调 前， 对 仓 房 所 有 门、 窗、 风 道、 工 艺
表 ４ 气 调 期 间 粮 温 变 化 情 况
仓 号 上层
充氮前冷却后粮温 （℃）
中上
中下
下层
最高
１１ ２１．１ １３ ２０．３ １４ ２１．５
２０．４ １９．１ ２０．２
１９．９ １８．７ １８．５
１９．９ １９．２ １７．３
２７．５ ２８．６ ３３．６
从表７ 可 以 看 出， 各 仓 首 次 充 氮 达 到 ９７％ ～ ９８％的氮 浓 度 后， 在 ３０ｄ～４０ｄ 的 密 闭 期 间， 各 仓氮气 浓 度 均 保 持 在 ９７％ 以 上， 变 化 曲 线 平 缓。 这充分保证了仓内长时间处于缺氧的状态，对杀灭 害虫有了良好的环境保障。同时，也说明实仓密闭 状态下，一旦整仓达到了目标浓度后，氮气浓度衰 减是非常缓慢的，而仓房的密闭性好坏主要影响前 期初次充氮时氮气浓度的提高速率。
３ 结果与分析
表 ３ 气 调 杀 虫 情 况 统 计
气调前害虫情况
仓
号 密度 （头／ｋｇ）
害虫种类
气调密 气调后害虫情况 闭时间 密度 害虫
（ｓ） （头／ｋｇ） 种 类
玉米象、长角谷盗、谷
１１ ５６ 蠹 、 赤 拟 谷 盗 、 粉 螨 ３８ １
粉螨
９个月 后虫害 情况
无虫
玉米象、长角谷盗、谷
气调杀虫 １０８０ ４２７ ２７０ ３０８３．１２ ６００
吨粮费用 （元／ｔ）
０．８
１．０
（单 位 ： 元 ）
对粮食环境污染
操作劳动强度与对人的危害
有药剂残留及 环境的轻度污染
无
劳动强度偏大，且对操作人员有身体毒害作用 劳动强度较小，对操作人员身体无毒害作用
· １２ ·
粮 食 储 藏
２０１３ （６）
３．１ 氮气气调 杀 虫 达 到 了 预 期 防 治 效 果， 杀 虫 率 为 １００％
从表３可以看出，９７％～９８％ 氮气浓度密闭气 调 ３０ｄ～４０ｄ后 ， 开 仓 检 查 发 现 ， 除 个 别 粉 螨 有 存 活外，其它各类 害 虫 均 可 全 部 杀 灭，达 到 了 １００％ 的 杀 虫 率 。 至 ２０１３ 年 ６ 月 份 ， 仍 未 检 测 到 害 虫 。 这 说明在气调时，要遵循害虫生长周期规律，适当延 长气调密闭时间，可以达到更好的杀虫效果。
１１ ９６４５ ４８２３ １３ ９５４２ ４７７１ １４ １１２８９ ５６４５
９０ 单槽管，五面密闭 ６２．９１ １７６５４ ２８０．６ ３．６６０６ ９９．３ ２１２ 双槽管，五面密闭 ５６．１ １５８６２ ２８２．７ ３．３２４７ ９９．２ ２９４ 双槽管，五面密闭 ５６．７ １６６８６ ２９４．３ ２．９５６１ ９９．６
关键词 充氮气调 杀虫 密闭
江西中储粮万年直属库位于中国储粮生态区划 的第五区 “中温高湿 储 粮 区”， 按 照 《现 代 控 温 气 调储粮技术应用研究实施方案》 要求，于２０１２年９ 月１２日开始陆续对１１号、１３ 号 和 １４ 号 仓 储 藏 稻 谷进行了充氮气调杀虫应用试验。
１ 材料
１．１ 供试仓房 （表１）