人工挖孔桩基础专项施工方案

一、现场情况：

本工程为国家辽宁朝阳供电公司边杖子供电所建设项目，本工程为框架结构，生产经营用房地上2层，地下1层；附属用房地上1层。总建筑面积：600.9平方米，其中生产经营用房533.9平方米，附属用房67平方米。设计基础采用人工挖孔桩，桩型为圆形，桩长设计大于10米，圆砾3层为持力层，桩端进入持力层不小于800mm，桩身砼强度等级为25。

二、施工要求及技术保证条件

施工要求桩基除满足嵌岩及承载力要求外,相邻桩基底部标高尚应满足《相邻桩基底部高差要求》；与相邻建筑的基础应作好支护，避免边坡失稳；当桩心距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔施工,待先施工桩的混凝土强度达到70%设计强度后,方可施工相邻桩；桩端持力层底3D（D为桩扩大头尺寸），且不小于5M深度范围内应无软弱层、断裂破碎带和洞穴；若在开挖中发现岩层情况与地勘资料不符时，应及时通知设计单位作出设计调整；本工程存在地下水，施工过程中应采取有效措施降水等。

三、设备与材料计划

1、主要施工机具计划表

2、施工仪器及通讯设备计划

3、材料需求计划

四、工艺流程

人工挖孔桩工艺流程如下：

放线定桩位→砌筑井圈→挖第一节桩孔土方(每天下挖1m，修整桩孔壁校核桩孔垂直度和桩径)→对桩孔垂直度、孔径进行校正→绑扎护壁钢筋→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板→绑扎护壁钢筋→支第二节模板→浇灌第二节混凝土→重复第二节挖土、绑扎护壁钢筋、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业至设计深度达到桩底标高→取桩孔底部基岩作抗压试验请设计、地勘、质监等各方验孔→扩头→清理孔底→安装桩钢筋笼→连续浇灌混凝土至桩承台下口。

五、施工方法

1、精确定出桩孔中心点，按照图纸桩径尺寸的大小，撒上灰线。在各桩位进行定位放线后，在每个桩位用砖砌240mm厚、300mm高的井圈，并抹水泥砂浆，这样可将桩的纵、横轴线和水平标高标识在井圈口，便于随时检查桩下挖过程中的中心位置及垂直度，同时也预防石子、杂物掉下井里伤人，减少往井下渗透的流水。

2、开挖第一节桩孔土方

轴线经复核无误后开始第一节开挖，开挖桩孔要从上到下逐层进行，遇一般土层用短柄铁镐、锹等简易工具进行人工挖掘，遇坚硬土层用锤、钎人工破碎，遇到孤石、强风化岩层时，采用3～9m3 空气压缩机配合风镐作业掘进，遇到中风化或微风化岩层时，则考虑采用水钻成孔，挖土次序为先挖中间部分的土方，然后扩及周边，土层或强风化层开挖截面按设计桩经加2倍护壁厚度控制（当挖至砂岩后，扣除护壁厚度尺寸），有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，截面允许误差为+5cm，每节的开挖高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.9～1m。

3、检查桩位(中心)轴线及标高

每节桩孔挖好和护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果标记在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直度、平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

4、架设垂直运输架

第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

5、安装电动葫芦、安装吊桶、照明、活动盖板、孔内防护棚、水泵和通风机

在垂直运输架上安装电动葫芦和穿电动葫芦的钢丝绳，采用直径为8mm的钢丝绳，钢丝绳一端的吊钩采用有保险卡的成品吊钩，吊钩的承重量不小于5t。（详“孔内取土照明通风图”）

在安装电动葫芦及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线，根据桩孔直径现场选用直径为300mm、高度600mm的吊桶。

井底照明采用低压电源(12Ⅴ、60W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设钢管围护栏，护栏高度不低于1.2m。

当挖孔深度大于5m时要先送风再下井，送风时间不小于15分钟，当挖孔深度大于10m时要连续送风，送风量不得小于25L/S，选用1000W 的鼓风机和Ø40风管向井下送风，必要时输送氧气或作活体试验，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员每2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生，井下操作必须作好防护棚，防止提运物体打击。

桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。详“人工挖孔桩孔口活动井盖大样图”

桩孔内随挖桩进度设置移动防护棚，防护棚离开挖工作面不大于2米，防护棚用Ø40×3.5和Ø50×4钢管，电焊制作成可调支架，支架上放置两片比桩径大40～50mm 的半圆活动井盖，活动井盖可用18mm 多层板或50mm 木板制作，吊土时将活动井盖移开，不吊土时将活动井盖盖好，以防井口落物。详“人工挖孔桩井内防护棚大样图”

孔内取土照明通风图

电动葫芦

6、开挖

开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，弃土装入吊桶内，吊至地面上后用人工运出，桩孔土块运出离桩孔2m以外，暂时堆放，然后每天晚班出渣运出场外，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶卸土后再打开活动盖板，下放吊桶装土，桩孔挖至第二节规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一节。

桩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修建成扩底形。为防止扩底时扩大头处的土方坍塌，采取间隔挖土措施，留4～6个土肋作为支撑，待浇筑混凝土前再挖除。

开挖过程中配置好警铃和钢爬梯，桩孔开挖中，作业人员上、下从钢爬梯上下，并系好安全绳。钢爬梯采用ф16钢筋焊接而成，每架钢爬梯长2m，步距0.3m，宽0.4m，采用挂钩式连接组合。