LC50应力试验及可靠性试验方案

LC50吊臂应力试验方案1应力测试工况，见表1。

应力测试点

注：吊臂两侧的测试点对称布置，各3点。

图1 基本臂工况测试点

5.5.

6.3应力测试结果：

将应力测试结果分别填入下表。（实验所根据具体实验情况，对试验点编号，适当增减表格数目）

LC50作业可靠性试验方案

1 范围

本规范规定了汽车起重机作业可靠性试验方法、故障分类及平均无故障工作时间的计算方法。

2 目的

2.1 目的：找出并纠正在设计及制造过程中存在的问题，验证更改的有效性。

2.2操纵者：操纵者扮演最苛刻的用户，遇见任何问题及疑问，必须及时汇报。

2.3 问题收集：记录试验中存在的任何问题，尽可能拍照，留下直观的证据。

3 试验条件及要求

3.1 装上设计规定的工作状态的全部工作装置。

3.2 试验场地

，倾斜度不大于1%。

3.3环境

m/s。

3.3.2环境温度在－20 ℃～＋35 ℃之间。

3.4试验载荷（吊重块）允差为±1%。

3.5在进行该试验前，下列项目必须完成：

3.5.3应力测试

3.6 流体物质记录集工况记录

，所有流体物质都要记录在案，包括液压油、发动机冷冻油、发动机润滑油、起升机构润滑油、回转机构润滑油、燃油等。一般燃油箱应有1/3至2/3之间的油量，液压油箱的油面应在指示器的刻度范围内，水箱加满水，其他机构润滑油也应加注至各机构所需的油量。

3.6.2测量和记录所有流体物质第一次加载的容量。

3.6.7每个试验工况后，应及时把记录数据传给研究院。

3.7作业可靠性试验总作业时间不大于400 h。

3.8按要求正常保养，起重作业时，不允许进行保养工作。

4 试验要求

4.1试验仪器：卷尺、塞尺、压力表、红外测温仪

4.2 参考标准：JB/T 4030.1-2000

4.3 试验工况：

4.4检查:

4.4.1常规检查：

每40小时，进行一次2小时的检查。检查内容如下：

4.4.2 中期检查：

每一个工况试验后，检查如下项目：

收集液压油及齿轮油，标注采购标号、类型及采购日期，并送质量部分析。试验至50h时，需要按回转支承大螺栓预紧力对螺栓预紧以及回转回转间隙的测量。

试验至200h时，要对整机进行维护。

，要对泵的压力及液压油、发动机冷却液、各机构减速机的温度进行测量并记录。

4.4.3 试验后检查

，标注采购标号、类型及采购日期，并送质量部分析。

，必要的零件要拍照。

表2 拆检项目表

5.平均无故障工作时间计算

T =T0N ⁄

T ——平均无故障工作时间； T0——规定的作业时间；

N ——当量无故障次数，当N ≤1时，令N =1（计算方法见附录），N 值计算方法如下：

N =∑R i 3

εi

R i ——试验期间，样机出现第i 类故障次数的总和 εi ——第i 类故障的加权系数。（详见附件A 故障分类表）

附件A 故障分类表

注：详细分类参见标准JB/T4030.1-2000附件A.

附件B 作业可靠性实验记录表