精益生产之精髓PPT课件
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16
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
17
物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
18
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
19
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人员 和设备的动作。
20
生产不良品的浪费
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工。
40
上海某摩托车公司的成功实践
2007年，公司取得以下效果： 1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%； 2.产量比06年增加30％； 3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至
精益生产之精髓
上海慧斯企业管理咨询有限公司
1
主讲人：徐结华 （咨询师，硕士）
所讲课程： 《精益生产》 /《车间管理实务》 《现场效率改善实战》/《工业工程》 《如何当好班组长》/《5S推行实务》 《品质管理实战》/《SPC推进实务》 《QC用法应用实务》等
2
精益生产实战
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
认识浪费与价值流 精益生产方式概要 精益生产的两大支柱 生产线平衡 标准化作业与快速换线
3
第一章 认识浪费与价值流
4
一、企业的运营目的
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造 利润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
5
二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
31
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
29
精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，而在80中期被欧美企业纷纷采 用。随着微利时代来临，精益生产
模式成为企业竞争的有力武器。
30
• 大面积的传播开始于1990年 《改变世界的机器》的出版。 1985年，美国麻省工学院组 织了53位专家学者用5年的 时间对14个国家的近90个汽 车装配厂进行了实地考察， 写成这本书，书中第一次将 丰田方式命名为精益生产。
39
精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
柔性生产.U型线.多能工.
准
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化
自动化
彻底的6S活动
全员参与的改善提案活动
32
精益生产中的重要理念
33
精益思想告诉我们
• 以客户的需求为中心 • 把下道工序当作我们的客户 • 质量的标准就是零缺陷 • 工作在现场 • 态度决定一切
34
精益思想告诉我们
• 精益思想的六大意识 • 问题意识 • 效率意识 • 成本意识 • 质量意识 • 改善意识 • 创新意识
35
精益思想告诉我们
物流
物留
8
精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润 – 在不同的历史阶段，企业获得利润的方 法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
9
精益思想告诉我们
• 如何增加经营利润
– 扩大生产规模 – (高投资、高风险) – 提高价格 – （破坏市场，降低竞争力） – 降低成本 – （无需投资、回报丰厚）
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
25
通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
26
案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？
27
第二章 精益生产方式概要
28
何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
6
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
分析。
7
河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
要做精益生产的英雄，不 要做精益生产的烈士！
36
精益思想
首先确立一个要达到的理想状态， 然后去想
怎么办？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ37
精益生产推进给企业创造的价值 • 直接成效 • 树立新的价值观 • 培养和发掘企业未来所需的 人才
38
精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面：
1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。
13
什么是浪费？
除了使产品增值所需的材料、设备和 人力资源之绝对最小量以外的一切东 西。
任何非必需的东西！
14
五、工厂中的七大浪费
1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
15
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
21
库存浪费
任何超过生产 必须的物料供应
22
库存是百害之首
库存的危害 • 增加利息负担 • 占用场地厂房 • 管理人员增加 • 入出库的搬运 • 除锈等工作浪费 • 长时间失效的浪费
最大的问 题：完全 掩盖了工 厂里的问 题。
23
湖水岩石
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
24
通过降库存暴露问题
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
10
精益思想告诉我们
• 成本可以无限下降（改善无止境） • 成本取决于制造的方法
11
丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
12
四、增值和浪费的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作： - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！
等待的浪费
当两个关联要素间 未能完全同步时 所产生的空闲时间。
17
物料搬运的浪费
不符合精益生产的 一切物料搬运活动。
18
加工过程中的浪费
对最终产品或服务 不增加价值的过程。
19
动作的浪费
任何不增加产品或服务价值的人员 和设备的动作。
20
生产不良品的浪费
为了满足顾客的要 求而对产品或服务 进行较验和返工。
40
上海某摩托车公司的成功实践
2007年，公司取得以下效果： 1.生产过程在制品资金周转天数加快31.4%； 2.产量比06年增加30％； 3.原有铲车、电瓶车41辆，运输人员48人，现有车辆减至
精益生产之精髓
上海慧斯企业管理咨询有限公司
1
主讲人：徐结华 （咨询师，硕士）
所讲课程： 《精益生产》 /《车间管理实务》 《现场效率改善实战》/《工业工程》 《如何当好班组长》/《5S推行实务》 《品质管理实战》/《SPC推进实务》 《QC用法应用实务》等
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精益生产实战
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
认识浪费与价值流 精益生产方式概要 精益生产的两大支柱 生产线平衡 标准化作业与快速换线
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第一章 认识浪费与价值流
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一、企业的运营目的
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造 利润，因此在企业的整个运营过程中， 如何获得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！
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二、利润是如何产生的
获得利润的两大手法：
31
精益生产方式的优越性
与大批量生产方式相比，日本所采用的精益生产 方式的优越性主要表现在以下几个方面：
1.所需人力资源——减至1/2； 2.新产品开发周期——减至1/2 或2/3； 3.生产过程的在制品库存——减至1/10 ； 4.工厂占用空间——减至1/2； 5.成品库存——减至1/4； 6.产品质量——提高3倍。
精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费。 精益生产的灵魂是“永无止境的改善”。
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精益生产的起源
起源于20世纪50年代丰田汽车公 司，而在80中期被欧美企业纷纷采 用。随着微利时代来临，精益生产
模式成为企业竞争的有力武器。
30
• 大面积的传播开始于1990年 《改变世界的机器》的出版。 1985年，美国麻省工学院组 织了53位专家学者用5年的 时间对14个国家的近90个汽 车装配厂进行了实地考察， 写成这本书，书中第一次将 丰田方式命名为精益生产。
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精益生产方式体系构筑
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
六大效果
两 大 支 柱
两大基础
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
柔性生产.U型线.多能工.
准
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化
自动化
彻底的6S活动
全员参与的改善提案活动
32
精益生产中的重要理念
33
精益思想告诉我们
• 以客户的需求为中心 • 把下道工序当作我们的客户 • 质量的标准就是零缺陷 • 工作在现场 • 态度决定一切
34
精益思想告诉我们
• 精益思想的六大意识 • 问题意识 • 效率意识 • 成本意识 • 质量意识 • 改善意识 • 创新意识
35
精益思想告诉我们
物流
物留
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精益思想告诉我们
• 企业经营的目的是制造利润 – 在不同的历史阶段，企业获得利润的方 法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS）
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精益思想告诉我们
• 如何增加经营利润
– 扩大生产规模 – (高投资、高风险) – 提高价格 – （破坏市场，降低竞争力） – 降低成本 – （无需投资、回报丰厚）
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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通过降库存暴露问题
库存水平
维修问题 效率问题
质量问题
交货问题
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案例分析：哪些工作使这个“弹簧”增值了？
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第二章 精益生产方式概要
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何为精益生产
精益生产（Lean Production，LP），又称精 良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益” 表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消 灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
6
三、价值流程图 ( VSM )
1、信息流 2、实物流 3、某公司从接单到交货的价值流程分 析 4、作业：请将你们某个产品进行VSM
分析。
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河流与水库
在生产过程中，一定设法使物流、 信息流、价值流让其不断流动，切切 不可停止，停止的东西不能创造附加 价值。
要做精益生产的英雄，不 要做精益生产的烈士！
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精益思想
首先确立一个要达到的理想状态， 然后去想
怎么办？
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ37
精益生产推进给企业创造的价值 • 直接成效 • 树立新的价值观 • 培养和发掘企业未来所需的 人才
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精益生产的终极目标
“零浪费”为精益生产的终极目标，具体表现 在七个方面：
1.“零”转产工时浪费——多品种混流生产； 2.“零”库存——削减库存； 3.“零”浪费——全面成本控制； 4.“零”不良——高品质； 5.“零”故障——提高运转率； 6.“零”停滞——快速反应、短交期； 7.“零”灾害——安全第一。
13
什么是浪费？
除了使产品增值所需的材料、设备和 人力资源之绝对最小量以外的一切东 西。
任何非必需的东西！
14
五、工厂中的七大浪费
1、制造过多的浪费 2 、等待的浪费 3、搬运的浪费 4 、加工过程中的浪费 5、动作的浪费 6、生产不良品的浪费 7、库存的浪费
15
制造过多的浪费
生产多于所需、 快于所需。
21
库存浪费
任何超过生产 必须的物料供应
22
库存是百害之首
库存的危害 • 增加利息负担 • 占用场地厂房 • 管理人员增加 • 入出库的搬运 • 除锈等工作浪费 • 长时间失效的浪费
最大的问 题：完全 掩盖了工 厂里的问 题。
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湖水岩石
库存水平
维修问题
效率问题
质量问题
交货问题
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通过降库存暴露问题
成本降低10%，等于经营规模扩大一倍
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精益思想告诉我们
• 成本可以无限下降（改善无止境） • 成本取决于制造的方法
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丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
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四、增值和浪费的概念
站在客户的立场上，有四种增值的工作： - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装
物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！