防磨喷涂的技术方案

防磨喷涂的技术方案

一、喷砂工艺技术要求

⒈喷砂执行GB11373-89标准，对炉管表面进行喷砂处理后的表面清洁度达到Sa3级，粗糙度达到Rz＞50～75μm，尤其在炉管根部焊接部位不允许有氧化皮和有碍涂层结合的附着物存在。

⒉砂采用12～18号石英砂或河砂经干燥过筛10～25目。

⒊砂用压缩空气流量≥6m3/min，压力≥0.5～0.7MPa，无油无水，喷砂距离100～200mm，喷砂角度45～70°。

⒋砂后经检查合格的炉管表面及时进行金属喷涂防止二次污染，经喷砂后的炉管与金属喷涂作业间隔时间不得超过8小时，环境湿度大于85%的经喷砂后的炉管与金属喷涂间隔时间不得超过4小时必须进行金属喷涂作业。

二、超音速电弧喷涂工艺技术要求

⒈应按国家标准《热喷涂操作安全》GB11375-1989执行。

⒉喷砂与喷涂应每10m2间隔循环进行，ZK400型超音速电弧喷涂机工作电流:250-300A；电压:33-36V；喷涂距离:150-200mm；喷枪移动速

度:120-170mm/s；喷涂角度：45-90°，根据不同型号电弧喷涂设备和材料其工艺参数有所不同,按实际需要技术参数调整，喷涂过渡区域要求喷涂表面积外侧进行逐渐平滑过渡至喷涂角度为不超过45°，其宽度为10mm。

⒊喷涂层厚度应分多次完成。

⒋涂层厚度双方协商达到用户技术要求，且不应出现凸凹面，边缘应平滑过渡。

三、喷涂后的涂层验收标准

⒈《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》GB11374-89

⒉《热喷涂层结合强度的测定》GB8642-88

⒊《热喷涂层抗拉强度的测定》GB8641-88

⒋《金属热涂层表面洛氏硬度试验方法》GB8640-88

⒌《热喷涂涂层空隙率试验方法》JB/T7509-94

⒍喷涂后的质量要求：目测喷涂层表面均匀亚光面，应无开裂、脱落现象四、超音速电弧喷涂技术指标

⒈喷涂粒子速度高，喷涂钢的速度：450m/s，铝的速度：387m/s(普通电弧速度100m/s)。

⒉涂层硬度同喷涂LX88A涂层硬度为HV＿0.3平均为967（相当于HRC69）。

⒊结合强度可达到68.5Mpa(普通电弧喷涂结合强度20Mpa)。

⒋涂层空隙率低，喷涂LX88A时孔隙率≤1%。

⒌喷涂颗粒细小均匀，喷涂LX88A时平均粒度为4.32μm。

⒍喷涂效率高，喷涂不锈钢丝沉积率达≥75%。

⒎根据不同的工件及材料，涂层厚度可达≥0.4mm~1.5mm。