深冷液化技术的空气分离PPT课件
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三、空气分离的基本过程
➢ 从原理上划分空气分离包括下列过程： ➢ 1空气的过滤和压缩 ➢ 2空气中水分和二氧化碳等杂质的去除 ➢ 3空气冷却和液化 ➢ 4冷量的制取 ➢ 5精馏 ➢ 6危险杂质的去除
9
三、空分装置类型
跟据冷冻循环压力的大小,空分装置分为 高压(7~⒛MPa)、中压(⒈5~2.5MPa)和 低压(小于1MPa)三种基本类型。
3
空气分离的方法和原理
利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深 冷与精馏的组合是目前工业上应用最广泛的空气分离方法； ２）吸附法：利用多孔性物质分子筛对不同的气体分子具有选择性咐附 的特点，对气体分子不同组分有选择性的进行吸附，达到单高纯度 的产品。吸附法分离空气流程简章，操作方便运行成本较低，但不 能获得高纯度的的双高产品。 ３）膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或 中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮 的分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只 适用于生产富氧产品。
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第二节 空气的净化
空气净化的目的是脱除空气中所含的机 械杂质、水分、二氧化碳、烃类化合物 (主要为乙炔)等杂质,以保证空分装置顺 利进行和长期安全运转。这些杂质在空 气中的一般含量见表⒈3。
13
一、机械杂质的脱除
机械杂质一般用设置在空气压缩机入口 管道上的空气过滤器脱除。
常用的空气过滤器分湿式和干式源自文库类。 湿式包括拉西环式和油浸式;干式包括袋 式、干带式和自洁式
16
3.袋式过滤器 袋式过滤器一般由滤
袋、清灰装置、清灰 控制装置等组成(见图 ⒈3)。滤袋是过滤除 尘的主体,它由滤布和 固定框架组成
17
4.干带式过滤器
干带式过滤器的结构如图⒈4所 示。
干带式过滤器所用的干带,是一 种尼龙丝组成的长毛绒状制品或 毛质滤带。
10
四、氧、氮的应用
1.氧的应用 A工业应用， B医疗保健
11
2.氮的应用 氮气主要用于生产合成氨,另外还广泛地用于化
工、冶金、原子能、电子(石油、玻璃、食品 等工业部门作保护气。 液氮可用于国防工业,作为火箭燃料的压送剂和 作宇宙航行导弹的冷却装置。此外,液氮还广泛 地用于科研部门作低温冷源,以及用于金属的低 温处理、生物保存、冷冻法医疗和食品冷藏等。
➢ 空分分离的方法和原理： 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在，均
匀地混合在一起，通常要将它们分离出来比较困难，目前工业上 主要有３种实现空气分离方法。 １）深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降 温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同 （在标准大气压下，氧的沸点为﹣１８３℃；氮的沸点为﹣１９ ６ ℃，沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让 温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮 较多的蒸发，高沸点组分氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含 量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的 分离。要将空气液化，需将空气冷却到﹣１７３ ℃以下的温度， 这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而
的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的
变革和推进，都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，
实现了大型空分设备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使
切换板翅式流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置
冷量回收效率更高；增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机
的制冷效率并把输出的外功有利的得到回收；常温分子筛净化流
程替代了切换式换热器，使空分装置净化系统的安全性、稳定性
得到极大提高 并使能耗大大降低，随着规整填料和低温液体泵
在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备的能耗，实现了全
精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等
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我国空分流程的技术发展
方面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、 变负荷跟踪调节等变得更为先进。 ➢ 第一代：高低压循环，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； ➢ 第二代：石头蓄冷器，空气透平膨胀低压循环； ➢ 第三代：可逆式换热器； ➢ 第四代：分子筛纯化； ➢ 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； ➢ 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩。
深冷液化技术的空气分离
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整体概况
概况一
点击此处输入 相关文本内容
01
概况二
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02
概况三
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03
2
第一节概述
一、空气分离的方法和原理
➢ 空分的含义：简单说就是利用物理或者化学方法将将空气混合物 各组进行分开，获得高纯氧气和高纯氮气以及一些稀有气体的过 程。
14
1.拉西环式过滤器 拉西环式过滤器由钢制外壳和装有拉西环的插
人盒构成见图⒈1,拉西环上涂有低凝固点的过 滤油。空气通过时,灰尘等机械杂质便附着在拉 西环的过滤油上,拉西环式过滤器通常适用于小 型空分装置。
15
2.油浸式过滤器 油浸式过滤器由许多片状链组成,
链借链轮的作用以2mm/min的速 度移动或间歇移动(见图⒈2)。片 状链上有钢架,钢架悬挂在链的活 动接头上,架上铺有孔为1mm2的细 网。 空气通过网架时,将所含灰尘留在 网上的油膜中。随着链的回转,附 着的灰尘通过油槽时被洗掉,并重 被覆盖一层新的油膜。油浸式过滤 器的效率一般为93%~99%
4
二、空气的组成
5
空气的组成
➢ 氧、氮、氩和其他物质一样，具有气、液和固三态。在常温常压 下它们呈气态。在标准大气压下，氧被冷凝至－18３℃，氮被冷 凝至－1９６℃，氩被冷凝至－18６℃即会变为液态，氧和氮的 沸点相差１３ ℃，氩和氮的沸点相差１０ ℃，空气的分离就是 充分利用其沸点的不同来将其进行分离。
➢ 空气中除氧、氮和氩外，还有氖、氦、氪、氙等稀有气体，这些 稀有气体广泛应用在国防、科研及工业上，稀有气体的提取也直 接关系到空分装置氧气的提取率和生产运行能耗。目前大型的空 分装置都普遍带无氢制氩工艺。
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我国空分流程的技术发展
➢ 空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年
起步，经过５０多年的发展，从第一代小型空分流程发展到目前
三、空气分离的基本过程
➢ 从原理上划分空气分离包括下列过程： ➢ 1空气的过滤和压缩 ➢ 2空气中水分和二氧化碳等杂质的去除 ➢ 3空气冷却和液化 ➢ 4冷量的制取 ➢ 5精馏 ➢ 6危险杂质的去除
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三、空分装置类型
跟据冷冻循环压力的大小,空分装置分为 高压(7~⒛MPa)、中压(⒈5~2.5MPa)和 低压(小于1MPa)三种基本类型。
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空气分离的方法和原理
利用沸点差将液态空气分离为氧、氮、氩的过程称之为精馏过程。深 冷与精馏的组合是目前工业上应用最广泛的空气分离方法； ２）吸附法：利用多孔性物质分子筛对不同的气体分子具有选择性咐附 的特点，对气体分子不同组分有选择性的进行吸附，达到单高纯度 的产品。吸附法分离空气流程简章，操作方便运行成本较低，但不 能获得高纯度的的双高产品。 ３）膜分离法：利用一些有机聚合膜的潜在选择性，当空气通过薄膜或 中空纤维膜时，氧气穿过膜的速度比氮快的多的特点，实现氧、氮 的分离。这种分离方法得到的产品纯度不高，规模也较小，目前只 适用于生产富氧产品。
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第二节 空气的净化
空气净化的目的是脱除空气中所含的机 械杂质、水分、二氧化碳、烃类化合物 (主要为乙炔)等杂质,以保证空分装置顺 利进行和长期安全运转。这些杂质在空 气中的一般含量见表⒈3。
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一、机械杂质的脱除
机械杂质一般用设置在空气压缩机入口 管道上的空气过滤器脱除。
常用的空气过滤器分湿式和干式源自文库类。 湿式包括拉西环式和油浸式;干式包括袋 式、干带式和自洁式
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3.袋式过滤器 袋式过滤器一般由滤
袋、清灰装置、清灰 控制装置等组成(见图 ⒈3)。滤袋是过滤除 尘的主体,它由滤布和 固定框架组成
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4.干带式过滤器
干带式过滤器的结构如图⒈4所 示。
干带式过滤器所用的干带,是一 种尼龙丝组成的长毛绒状制品或 毛质滤带。
10
四、氧、氮的应用
1.氧的应用 A工业应用， B医疗保健
11
2.氮的应用 氮气主要用于生产合成氨,另外还广泛地用于化
工、冶金、原子能、电子(石油、玻璃、食品 等工业部门作保护气。 液氮可用于国防工业,作为火箭燃料的压送剂和 作宇宙航行导弹的冷却装置。此外,液氮还广泛 地用于科研部门作低温冷源,以及用于金属的低 温处理、生物保存、冷冻法医疗和食品冷藏等。
➢ 空分分离的方法和原理： 空气中的主要成分是氧和氮，它们分别以分子状态存在，均
匀地混合在一起，通常要将它们分离出来比较困难，目前工业上 主要有３种实现空气分离方法。 １）深冷法（也称低温法）：先将混合物空气通过压缩、膨胀和降 温，直至空气液化，然后利用氧、氮汽化温度（沸点）的不同 （在标准大气压下，氧的沸点为﹣１８３℃；氮的沸点为﹣１９ ６ ℃，沸点低的氮相对于氧要容易汽化这个特性，在精馏塔内让 温度较高的蒸气与温度较低的液体不断相互接触，低沸点组分氮 较多的蒸发，高沸点组分氧较多的冷凝的原理，使上升蒸气氮含 量不断提高，下流液体中的氧含量不断增大，从而实现氧、氮的 分离。要将空气液化，需将空气冷却到﹣１７３ ℃以下的温度， 这种制冷叫深度冷冻（深冷）；而
的第六代大型全精馏无氢制氩工艺流程。每一次空分设备流程的
变革和推进，都是新技术、新工艺的创新。透平膨胀机的产生，
实现了大型空分设备全低压流程；高效板翅式换热器的出现，使
切换板翅式流程取代了石头蓄冷器、可逆式换热器流程，使装置
冷量回收效率更高；增压透平膨胀机的出现极大的提高了膨胀机
的制冷效率并把输出的外功有利的得到回收；常温分子筛净化流
程替代了切换式换热器，使空分装置净化系统的安全性、稳定性
得到极大提高 并使能耗大大降低，随着规整填料和低温液体泵
在空分装置中的应用，进一步降低了空分设备的能耗，实现了全
精馏无氢制氩，使空分设备在高效、节能、安全等
7
我国空分流程的技术发展
方面取得了进步。随着计算机的广泛应用，空分装置的自动控制、 变负荷跟踪调节等变得更为先进。 ➢ 第一代：高低压循环，氮气透平膨胀，吸收法除杂质； ➢ 第二代：石头蓄冷器，空气透平膨胀低压循环； ➢ 第三代：可逆式换热器； ➢ 第四代：分子筛纯化； ➢ 第五代：规整填料，增压透平膨胀机的低压循环； ➢ 第六代：内压缩流程，规整填料，全精馏无氢制氩。
深冷液化技术的空气分离
1
整体概况
概况一
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概况二
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02
概况三
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第一节概述
一、空气分离的方法和原理
➢ 空分的含义：简单说就是利用物理或者化学方法将将空气混合物 各组进行分开，获得高纯氧气和高纯氮气以及一些稀有气体的过 程。
14
1.拉西环式过滤器 拉西环式过滤器由钢制外壳和装有拉西环的插
人盒构成见图⒈1,拉西环上涂有低凝固点的过 滤油。空气通过时,灰尘等机械杂质便附着在拉 西环的过滤油上,拉西环式过滤器通常适用于小 型空分装置。
15
2.油浸式过滤器 油浸式过滤器由许多片状链组成,
链借链轮的作用以2mm/min的速 度移动或间歇移动(见图⒈2)。片 状链上有钢架,钢架悬挂在链的活 动接头上,架上铺有孔为1mm2的细 网。 空气通过网架时,将所含灰尘留在 网上的油膜中。随着链的回转,附 着的灰尘通过油槽时被洗掉,并重 被覆盖一层新的油膜。油浸式过滤 器的效率一般为93%~99%
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二、空气的组成
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空气的组成
➢ 氧、氮、氩和其他物质一样，具有气、液和固三态。在常温常压 下它们呈气态。在标准大气压下，氧被冷凝至－18３℃，氮被冷 凝至－1９６℃，氩被冷凝至－18６℃即会变为液态，氧和氮的 沸点相差１３ ℃，氩和氮的沸点相差１０ ℃，空气的分离就是 充分利用其沸点的不同来将其进行分离。
➢ 空气中除氧、氮和氩外，还有氖、氦、氪、氙等稀有气体，这些 稀有气体广泛应用在国防、科研及工业上，稀有气体的提取也直 接关系到空分装置氧气的提取率和生产运行能耗。目前大型的空 分装置都普遍带无氢制氩工艺。
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我国空分流程的技术发展
➢ 空分设备是由诸多配套部机组成的成套设备，我国空分于1953年
起步，经过５０多年的发展，从第一代小型空分流程发展到目前