天然气管道一般站场工艺

天然气管道一般站场工艺
所谓工艺流程，是为达到某种生产目标，将各种设备、仪器以及相应管线等按不同方案进行布置，这种布置方案就是工艺流程。

输气站的工艺流程，就是输气站的设备、管线、仪表等的布置方案，在输气生产现场，往往将完成某一种单一任务的过程称工艺流程，如清管工艺流程、正常输气工艺流程、输气站站内设备检修工艺流程等。

表示输气站工艺流程的平面图形，称之为工艺流程图。

对于一条输气干线，一般有首站、增压站、分输站、清管站、阀室和末站等不同类型的工艺站场。

各个场站由于所承担的功能不同其工艺流程也不尽相同，有些输气站同时具备了以上站场的所有功能，其工艺流程也相对复杂，下面分别介绍各种场站的工艺流程。

1. 首站工艺流程
图3-1为天然气输送首站的典型工艺流程图，首站的主要任务是接受油气田来气，对天然气中所含的杂质和水进行分离，对天然气进行计量，发送清管器及在事故状态下对输气干线中的天然气
进行放空等。

另外，如需要增压，一般首站还需要增加增压设备。

首站的工艺流程主要有正常流程、越站流程，工艺区主要有分离区、计量区、增压区、发球区等。

正常流程油田来气、分离器分离、计量、出站。

越站流程油田来气直接经越站阀后出站。

2. 末站工艺流程
图3-2为典型的末站工艺流程图，在长输管道中，末站的任务是进行天然气分离除尘，接收清管装置，按压力、流量要求给用户供气。

因此末站的工艺主要有气质分离、调压、计量和收球等工艺。

3. 分输站工艺流程
图3-3为分输站典型工艺流程图，分输站的任务是进行天然气的分离、调压、计量，收发清管
球，在事故状态下对输气干线进行放空，以及给各用户进行供气。

其流程主要有：
正常流程进站阀进站、经分离器分离、调压计量及向下游供气。

越站流程天然气在进站之前，通过越站阀直接向下游供气，此流程一般是在故障或检修状态下进行。

收发球流程接上一站清管球，向下站发送清管球。

4. 清管站工艺流程
图3-4为清管站典型工艺流程图，顾名思义，该站的功能就是收发清管球。

天然气管道的清管作业有投产前清管和正常运行时的定期清管。

投产前清管的主要目的是清除管道内杂质，主要包括施工期间的泥土、焊渣、
水等。

正常运行期间的清管是指管道运行一段时间后，由于气体内含有一定的杂质和积液积存在管线内，使管输效率下降，对管线造成腐蚀等，因此需要分管段进行清管。

收发球流程详见相关作业指导书。

5. 阀室工艺流程
阀室是输气干线中工艺比较简单的设施，一般为无人值守。

根据设计要求，在输气干线约20～30km 范围内应设置阀室，在特殊情况下，如河流等穿越处两侧应分别设置阀室。

阀室的典型流程如图3-5所示，分别曲快速截断阀和放空阀组成。

阀室的主要作用有两个，一是当管线上、下游发生事故时，管线内天然气压力会在短时间内
发生很大变化，快速截断阀可以根据预先设定的允许压降速率自动关断阀门，切断上、下游天然气，防止事态进一步扩大；二是在维修管线时切断上下游气源，放空上游或下游天然气，便于维修。