NOSA安健环管理体系内部审核检查参考清单

被审核单位审核员
审核组长日期NOSA五星營理体系标准申核手
册
NOSA
★ ★ ★ ★ ★
1.14.1提供适当的设备
•厕所和清洗设备符合标准。

•厨房，餐厅和食品储存设备符合标准。

•有充足的清洁器具（扫帚，拖把，等等）。

•提供充足的废物箱。

1.14.2清洁和卫生设施
•所有设施清洁（瓷砖,地面,墙面，固定设备和装置)。

•提供肥皂，毛巾和卫生纸。

•废物箱保持清洁并定期清除废物。

•提供充足和整洁的个人上锁衣柜和更衣室。

•厨房和餐厅清洁并无害虫。

•进行深度清洁并有适当的有害物控制程序（合同)。

1.14.3指定食物区域
•在更衣室，个人上锁衣柜或工作场所无食物。

•规定食物存储场所（午餐合,等等)。

•在指定场所内食用食物。

1.14.4定期检查
•定期检查设备与其使用情况。

•米取纠正偏差措施。

•在工作培训中论及个人卫生问题。

•健康协调员/职业健康护士进行定期巡视。

•健康协调员/职业健康护士监控关于设备的报告。

•健康协调员/职业健康护士提交书面的建议书。

•完成检查用的核查清单。

•核查清单覆盖所有需要的条目，例如：
-供水系统,控制 -
排水渠 -阴渠系
统-内务/厂务-
盥洗设备/淋浴
-更衣室和设施
1.14.5接触污染管理
•评估与食物加工相关的健康风险（制造者和消费者)。

•制定适当的风险控制措施。

用品、清洁工具等。

4.是否有标准或者制度来指导卫生
设施的清洁和保洁等？
5.现场查看卫生间的清洁和保洁是
否符合要求？便池（器）是否清洁；
是否有手纸、洗手液和干燥（纸巾
或者烘干机）；地面
是否干净；卫生间内是
否有异味；
6.是否为现场就餐人
员指定了就餐点？就
餐环境是否保持卫生；
餐盒是否经过杀菌并有
防止疾病传播的措施？
（如标识）
7.现
场查看员工更衣室和
衣柜是否符合卫生
要求；是否有干燥和灭
虫的措施？
8.现场查看员工浴室
是否符合卫生要求？
是否按照要求进行消毒
和灭虫等.
9.食堂加工间是否有
出入的控制制度，并
执行？
10.是否有食品和原材
料米购的控制制度？
采购品是否符合卫生要
求（许可）？是否有标
识指导其消耗和使用期
限？
11.现场查看食品贮存
环境是否符合要求（温
度、湿度、通风、照明、
通道、容器等）
12.检查蔬菜、肉类等清洁
的程序是否符合要求？
清洁池是否分开并依从
标识？
13.检查厨具是否清洁，消
毒是否依从确定的
程序？
14.检查餐具是否清洁，消
毒是否依从规定的
程序？
15.检查加工人员的个
人卫生情况？
16.检查销售人员的卫
生情况？
17.检
查工作人员是否具有健
康证，并展示？
18.餐厨垃圾回收和贮
存是否符合规范？
19.餐厨垃圾转移承包
商如何控制？是否有
跟踪餐厨垃圾的去向和
用途？
20.整体效果情况评估？
2.
5.
6.
1.
元素1.21
元素1.15 污染风险控制
含义：
管理与污染相关的风险。

1.15.1污染管理
为有利益和受影响团体的利益着想，识别防止或 降低污染的可能。

在具潜在污染可能的区域，建立促动降低污染的 目标与任务。

为实现目标与任务制定污染管理计划。

制定监测程序来跟踪目标与任务的实施进展。

制定监测程序来跟踪遵守程度。

建立预警系统以提防不遵从现象的出现。

污染控制使用仪器和设备的维护包括在计划的维 护系统内。

提供和维护适当的泄漏抑制设备。

员工熟悉污染的危害。

1.15.2复原
电站主要的污染物有哪 些？是否进行了识别评 价？
电站是否制定发布了环 境保护、污染控制、水 保方面的制度、标准？ 查看主要水、气、声的 主要污染源？是否建立 了防止污染控制程序并 认真执行？
是否有建立各类污染物 的控制目标和指标？是 否按照程序要求进行监 测？监测结果是否符合 目标要求？
现场查看主要污染源是 否有标识？
现场是否发生过水体、 土壤等污染的事件？是 否进行了复原或者指定 了复原的计划？ 整体效果评估情况？
• 识别所有需要复原的区域。

•
复原程序由管理层和权力机构（如果需要）批 准。

•
以前被污染的区域进行了充分的复原。

过道，仓储与通行区域的划线/ 标示 含义：
建立秩序。

1.21.1 地面划线/标示 • 按使用性质进行有规划的划分。

• 覆盖所有的区域。

•
应用统一的划线标记。

1.21.2遵守划分 • 走道畅通无阻。

• 无材料超出划线区域。

•
员工明白划线的目的和意义。

1.21.3电气开关装置下划线
• 所有电器开关下划线为‘‘保持畅通”区域。

所有的工作场所是否 按照使用的性质进行 了划分？
需要划线处是否有统 的划线标准并依
从？
通道宽度是否满足使 用的要求？并保持通 畅？
设备（加工）区域和 其他存放区域是否有 超出划线的情形？ 电气开关、消防设备 和器材以及其他应急 设备（急救）前是否 有“防止堵塞”划线？ 电站现在整体效果情 况评估？
元素1.22 堆放及仓储准则
含义：防止工作场所内的危险安置及最小化与堆放和仓储相关的对员工和产品的风险。

1.2
2.1负责人的委派
•委派有能力，有经验的人员进行安全堆放工作。

1.22.2堆放整洁，稳固且受控制
•按标准要求，正确地直立堆放。

•货架坚固，足以支撑储存物品的重量。

•堆放联结成一体以防货物倾斜。

•所有的堆放只限在批准区域内进行。

•无不稳固或危险的堆放。

•堆放的竖立和拆卸在监管下并按标准进行。

1.2
2.3仓储:储物柜，物架的露天表面整洁与干净•储物柜，物架,支架整洁与干净。

•物品的放置无危险性。

•在高处的物品放置稳固。

查看电站是否建立了物资堆摆放的标准？是否建立了仓库管理制度？堆摆放工作人员是否经过有关物质堆摆放和管理知识的培训？
物资库房是否按照物资性质进行划分和存放物品？存放的物品是否有总量控制表（标准）？现场查看：a)物品是否按照分类存放在指定的位
置？
b)有没有占据通道和墙边的存放？
c)货架或者堆垛之间的间距是否符合标准
和存放物的尺寸？
d)有没有使用变形或者不稳定的货架？
e)货架上的物品是否符合摆放标准？
f)堆垛高度、层数、稳定性等是否符合安全要
求？
g)有没有超出货架或者存放区划线的存放？
h)货架是否标识名称和额定载重？
i)货架上或者其他存放位置是否有存放物名称
的标识？
j) 有无存放物与位置标识的名称不一致的情形？k)存放的气瓶有没有米取固定？
I) 存放的危化品有没有米取适当固定和防止容器破
碎的措施？
m)油品存放区地面有没有做防止渗漏和火花处理？有没有聚油槽或者聚油池？
n)室外存放有没有采取适当的防潮、防晒、防腐和防盗等措施？
查看仓储、货物堆放整体效果情况？
元素1.23 工厂及场院
含义：物有其所，物在其位。

1.23.1工厂/场院无多余的材料
•移除多余的材料。

•多余的材料或设备进行分类并储藏在指定的区域内。

•所有的维护和修理工作以整洁和安全的方式进行。

•所有的工作站保持整洁。

•所有的支架，物架和储物柜无多余的材料且保持整洁。

1.23.2由监管员/代表进行控制
•场院和工厂的检查包括在月检查项目中。

•对偏差米取行动并跟进。

1.电站是否识别了厂区、发
电机厂房、变电站等区
域内多余物质的风险？是否有制度规定按月对厂区、发电机厂房变电站等区域存放进行检查？抽查看3〜5 个区域的检查记录？
厂区内非定点存放场地（建筑物周围、道路边、绿化带等）是否有多于的物品？
4.厂房内是否放置了与车
间无关的物品？
5.材料存放点是否按照分
类进行物品存放？
6.工作场所是否整洁(整齐、
清洁）？
现场检修或者作业现场，是否保持“三不落地”要求：
是否有防止加工或者检修废物落地的措施，是否有落地情形？
加工（检修）工具是否采取了防止直接落地的措施？是否直接放置在地上？
加工件或者配件是否采取了直接落地的措施？是否有直接落地情形？
检修现场或者车间的货架是否放置有与货架功能无关的物品？
8.厂区、厂房等区域整体物
资存放情况评估？
元素1.24 废料管理含义：管理与废料相关的风险。

1.24.1废料管理程序
•在具潜在废料存在可能的区域，制定促进废料管理的目标与任务。

•为实现目标与任务制定废料管理计划。

•有适当的使废料最小化的分离及回收程序。

•与回收公司书面签约并保留发票归档。

电站是否识别和评估了与自己作业有关的废弃物的风险？
废弃物是否建立了收集、贮存、转移的控制程序？
电站主要危险废弃物有哪些？这些危险废弃物的管理、处置是否符合标准要求？
4.与废弃物运输和回收的
•制定适当的废料指标以跟踪管理进程。

•制定监测程序以跟踪目标与任务的进展。

1.24.2废料与废物箱的清除
•提供充分的废料箱。

•使用的废料箱适合于其用途。

•在所需处提供并使用盖子。

•制定并遵循清除时间表。

•适当地标示废料及废物箱的位置。

1.24.3现场废料处理
•现场的废料处理或回收设备有必要的许可证。

•根据设立的标准，管理现场的废料处理设备。

•对接触有害废料的员工有医疗/免疫措施。

•对在处理过程中潜在的泄漏风险进行评估并采取行动。

1.24.4有害废料标注
•根据所存内容和危险等级对有害废料箱进行标
注。

•标签包括首次堆积日期。

•标签清晰完整。

•员工熟悉标签的含义。

1.24.5有害废料存储
•划分专用的有害废料仓储区域并控制进出。

•仓储区地面不渗透且有顶棚。

•有适当的废料储存容器且状态良好。

•在需要处修筑隔离堤。

•有害废料储存的记录须保存三个月以上。

•有害废料的储存须与无害废料的储存分开。

•常规的医用废料与利刃/针分开储存。

•在废料储存区域附近储备适当的清洗或泄漏抑制材料。

•安全地处置损坏的废料容器。

1.24.6有害废料运送
•与有害废料搬运公司签订详细说明责任的书面合同。

•运送操作人员具有充分的运送物的信息（种类，特性等）和装载用具。

•为运送操作人员使用危险化学品标签系统布告。

•建立系统来监测运送交通工具的标注。

•使用装载程序并安全装载。

•交通工具状态良好并适合于所运送废料的种类。

•具有应急程序且驾驶员熟悉该程序。

•分析运送路线，并监测是否符合行程安排标准。

承包商是否签订了安健
环合同（协议）？承包
商是否具备资质并提交
有关的资质资料？
5.是否保留了与承包商之
间交接废弃物的单据？
6.生产现场查看：
a)承包商是否按
照协议定期运输
和处置废弃物？
b)运输车辆是否
符合用途？
c)废物箱是否适
合所存放的废
物？容量是否足
够？是否有分类
标识？是否清洁
和完好？
d)废弃物贮存场
地是否有防止渗
漏的处理？地面
是否有渗漏和污
染？
e)废物箱存放位
置有没有标识
指示？
(特别是一些不易
发现的位置）
f)存
放液体或者其他
有挥发性废物的
废物箱是否有盖
子，并保持盖住；
g)存放物是否按
照规定时间清
运？
h)有害废料是否
规定单独存放区
和废物箱？并执
行适当的管理制
度？
7.电站是否设有医院
或者
诊所现场：
a)是否按照分类配备
了适当医疗废物
箱？
b)是否按照医疗废物
运输制度进行转
移？
c)是否配备有针头回
形装置，并执行回
形要求；
d)有灭菌消毒要求的
是否按照要求进行
消毒？
e)是否保留了医疗垃
圾的交接单据？有害废弃物的运输：a)是否按照要求对运
输人员进行交底？
b)是否给运输人员发
放了 MSDS或进
行了有害废物运输
的 JSA。

电站废弃物管理整体情
1. 机器护罩查看电站是否有设备、管道维护维护标准？
现场查看设备、管道等设施标识规范、
完善？
查看现场对仪表、标牌维护量造成的二
次污染是否进行治理？查看现场闲置、报废设备是否清理、标识？
元素2.11
含义：认识和最小化/管理与危险的运动机器部件相关的风险。

•封闭所有不能被充分防护的机器。

•防护所有的切断末端。

•防护所有传送带（尤其注意在下面的传送带）。

•防护所有的V型传动和链式传动装置。

•防护所有的轴端和键槽。

•防护所有的转动或摆动杆，凸轮，齿轮或轴。

•护罩的设计易于维修人员的拆卸和更换。

防护或封闭所有在“合理”延伸范围内的运动部件。

•护罩检查包括在安健环代表的检查清单中。

•所有的操作者在开始操作前检查护罩。

1.查看电站是否制定了机械护罩标准？
2.现场是否对所有缺失、不符合要求进行治理，如：
a)侧面没有防护；
b)防护间隙大于12.5MM(注意
以电站标准为准)；
c)颜色不一致的；
d)没有转向指
示的；
e)以及安装
不牢固,或
者螺丝松动
的。

报告出来
和纳入整改
计划？
3.安健环代表是否
对当前的运转设备
护罩进行检查，查
看检查记录
含义：最小化接触能源源头和有害物质的风险。

2.12.1具有书面的操作规程
•具有并更新书面操作规程。

•操作规程覆盖所有的能源（电气，机械，液压，气动，化学，等等）和物质释放源。

•操作规程包括一个在可以开始工作前，检查设备处于零能源状态的步骤。

•标注并控制所有的锁，钥匙和其它闭锁装置。

•对员工进行操作规程的培训。

•评估电脑程序控制取代物质闭锁的风险，并采取行动。

2.12.2提供具有闭锁设施的设备
所有的指定设备在控制/操作点能被锁定（在供电线路/ 电路的一些点上单独地隔离和锁定以使其不能操作/无危害）。

1.闭锁系统应用
•按照程序和提供的工具锁定设备并加上标签。

•定期进行计划中的观察以监测执行情况。

2.主要开关可使用
•所有的主要开关可使用（即使当电路被锁定时）。

电站是否建立《重 要要开关登记 表》？ 电站工作场所所有 的配电开关、电源 箱、控制柜等的电 路图绘制和张贴 (在装置内侧的面 板上）？ 电站是否识别和建 立《重要阀门的登 记表》？
对所有的重要阀门
是否进行了锁定及 标签？
1. 元素
2.13
2.
电气开关设备与重要阀门的标注
含义:
3. 认识，评估和管理与重要阀门/隔离装置相关的安健环风
险。

4. 确保开关和阀门的正确辨认和功能效用。

2.1
3.1 所有的隔离装置和触断器贴上标签
•使用永久标注的方法对所有的开关设备做记号 (不剥
落或褪色）。

• 在开关面板的前后做标记。

• 标记方法标准化。

• 具有正确和更新的电器安装图表。

识别重要阀门 • 操作职工熟悉重要阀门的位置和功能。

• 识别和标注所有重要阀门。

• 指示流动方向。

• 清晰标注开/关方向。

• 阀门操作的效用测试是计划中维护系统的一部分。

•
具有正确和更新的管道安装图表。

元素2.14梯子.高架平台.楼梯和脚手架
含义：梯子，脚手架，楼梯和高架平台可安全使用。

梯
子，楼梯等的状况
• 所有梯子，楼梯与據道的物理状况符合标准的要求。

1. 安健环代表是否对所 有设备和工作场所的 楼
梯、高架平台进行 了检查？查看检查记 录。

2. 现场检查高于四个台 阶的是否都配置了扶
手？
3. 现场查看高处平台、 楼梯平台的踢脚板是
否完善？
4. 现场查看楼梯的踏空 线？
5. 移动梯是否编号和加 标签，并建立台帐？
6. 现场查看室外直爬梯 起步是否高于 500MM ？是
否配备 护笼？是否闭锁？
电站是否将所有的 起重设备和吊具进 行登记和编号？ 电
站是否收集和保 留起重设备的检定 报告和合格证及在 设备上加检定合格 的标识？
现场检看起重设备 的载重标识是否清 晰可见？
电站是否对吊具、 吊绳进行定期检 查、测试？
现场检看起重设备 吊钩是否有安全 销？
现场检看起重设备 的操作手柄是否全 部配备操作手柄
箱？
手柄操作箱是否锁 定？
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
2.15.2机械和吊具的状态 .
所有起吊机械和吊具的物理状态符合标准。

2.15.2识别和登记起吊机械和吊具
识别和清晰标记所有的起吊机械/吊具（统一标准）。

根据标准，所有起吊机械和吊具由指定的有资格人员进
行检查和测试。

对所有的起吊机械/吊具进行登记并保持更新。

对所有的偏差米取行动。

2.15.4标注最大惯性负载 .
最大惯性负载清晰并明显地标注在起吊机械和吊具上 (动臂起重机的惯性负载表标示不同状态下的惯性负 载）。

2.15.5测量吊钩的伸展距离 .
登记吊钩的正确开口长度，并在检查时测量其伸展程 度。

2.15.6吊钩上的安全销 .
在设计安全销时需考虑其在适当的的位置和功能性。

2.15.7起吊机械的安全通路 .
在高空位置作业的所有起吊机器具有安全通路和紧急逃 生出口。

2.15.8降低风险 .
努力降低与起吊机械相关的风险（例如：限制现场工作 人数等）。

元素2.17
气动机械:使用，储存与登记
•
登记所有气动砂轮，并定期检查运行速度（砂盘转速对 机器转速）。

• 认识，评估与气动工具相关的健康风险，并采取行动。

有害化学物质（HCS)控制
含义：考虑与有害化学物质相关的全部责任范围及管理相关 的安健环风险
2.17.1 总量控制 • 职业健康服务部门具有全部原材料和中间混合物的详细
目录。

• 记录保持更新。

.
有适当的系统以确保只有批准的物质能被带入场区。

2.17.2指派人员调度处理有害化学物质
指派胜任的人员来调度处理所有的有害化学物质。

2.17.2具有材料安全一览表（MSDS)
所有材料安全一览表（MSDS )的编写符合法规/国际 标准。

所有的使用部门，采购部门，职业健康服务部门或急救 岗位及仓库具有并应用材料安全一览表的资料。

材料安全一览表（MSDS )保持更新且具产品/物质的 最新资料。

材料安全一览表（MSDS)包括应急，泄漏抑制，和清 洗程序。

让客户（生产商）和紧急服务提供者（消防部门，医院 等）具有材料安全一览表（MSDS )。

让废料承包商具有材料安全一览表（MSDS )。

1.
检看电站是否收集或 编制MSDS 清单？ MSDS 内容包括：
有害化学品的学 名、书名、成份、 适应范围、贮藏、 包装、物理特性、 化学特性。

2. 检看电站是否建立 化学用品清单及总 量控制表？
3.
检看电站在应该放 置MSDS 的场所是 否放MSDS ， MSDS 放置场所包 括：采购部门、职 业健康服务部门、 急救岗位、仓库、 废物处理单位。

4. 现场检看电站是否 有化学库房，是否 建立外来人员登记 表？
5. 查看电站是否有化 学物品摆放标准？
6. 现场检看化学试验 室、化学仓库化学 物品摆放是否按照 标准摆放？
7. 现场查看化学实验 室是否配备洗眼 液、淋浴装置？
8. 实验人员是否进行 培训具备资格？
9.
试验员个人防护装 置是否得到监督？
10. 试验室是否配备
废 液回收桶及交接单 位？
11. 过期物品处置记
元素2.18机动设备：核査清单,许可证
含义：认识，评估和管理与机动设备相关的安健环风
险。

2.18.1交通工具/设备的状况
•使用中的交通工具符合制定的标准。

•所有公司车辆适于道路行驶/设备的状况完好，例如：轮胎，车窗，制动，车灯/反光镜，机械运转等（详细资料参考特别核查清单）。

•驾驶室/装载区域环境整洁良好。

• _____________________________________________ 所有的交通工具是预防性维护程序的一部分。

________
2.18.2由驾驶员/操作者填写核查清单
•不同类型的交通工具/设备具有专用的核查清
单。

•核查清单由驾驶员/操作者正确和定期地填写。

对识别的偏差米取行动。

2.18.3驾驶员/操作者培训
•培训所有的驾驶员/操作者。

•针对不同的交通工具/设备使用特定的培训提纲（在适用处纳入国家教育积分系统）。

•制定公司车辆违反交通规则的政策。

1.查看公司交通、车辆管理制度规定。

2.检查场内道路交
通安全管理规定及
相关记录。

3.检看机动车辆登
记表台帐？
4.检看驾驶员日检
查表、月检查表？5.检看内部通行证
使用情况？
6.检查驾驶员驾驶
证、培训记录？
7.检查非专职司机
驾驶自驾公车等级
情况？
8.检看电站班车、长
途任务车上是否配
备急救箱？
9.是否对车辆空调
进行定期清洁？检
看记录。

10.长途任务是否经
过安全工作分析？
检看记录？配置常
用车辆检修工器
具？
11.车
辆任务行驶是否有
路线图？
2.18.4内部许可证
•给所有的驾驶员/操作者签发执照/许可证以批准操作指定类型的交通工具。

2.18.5驾驶执照的合法性
•检查所有在最近的12个月内的驾驶执照。

元素2.23
• 所有电源插座电路有接地保护装置（E/L)保护。

•
在封闭空间或在金属建筑内工作时，使用便携式保护装 置来保护人员的安全。

2.22.2定期检查和维护接地安全装置，保留检查记录 •确定和登记所有接地安全装置。

• 所有装置由有资格人员定期（视情形而定）测试。

对有故障装置采取行动。

常规电气装置和危险区域的电气装
置
含义：安全的电气装置 2.23.1安全电气装置
所有的接线安全并按照规范有有效的证明。

证明由特许人员/机构签发。

限制和锁定开关装置和变电站，禁止擅自进入。

无皮线/电缆穿过或延着墙，地面或天花板，且无不安 全的临时接线。

所有开关，插头，接头，保险丝盒或配电板等处于完好 和安全的状态。

2.2
3.2按需进行接地和电极检査
检查所有装置的接地和电极情况。

1. 检看电气操作工作人 员是否经过专业培训 并具有国家认可资格 证？
2. 是否识别电气危险区 域？
3. 危险区域是否需要证 明方可进入的门禁制 度？
4. 查看现场是否有无皮 线、电缆穿过或延着 墙、地面或天花板等 不安全隐患存在？
5. 抽查开关、插头、接 头和保险盒、配电板 等是否处于完好和安 全状态？
6. 抽查各个电气设备的 接线、走线是否处于 安全状态，是否设有 接地？
7.
风险就评估对危险区 域是否进行了识别和 分类？
含义：所有的电源插座有足够的通地泄漏装置保护
3.
2.22.1房屋有永久或移动式的装置保护。

检查电站是否建立接 地漏电装置台帐？ 查看电站对接地漏电 装置的检验、试验记 录？
查看电站本年度接地 漏电装置检验、试验 计划？
元素2.22 接地保护装置（E/L):使用及检查
元素2.31 人类工程学
含义：优化人与机器及工作环境之间的界面
2.31.1优化操作人员位置
•工作实行标准包括确保最佳可行的技术：
—人体姿势
-座位，整体舒适，环境状况，靠背，足部支撑等。

-工作站的高度，范围，空间等。

-动力工具的使用。

-用人体工程学来设计工作流程和岗位。

•易接近性-阀门，开关，采样点，操纵杆，休息室，平台和梯子。

•轮替控制。

例如：岗位轮换，预定休息周期，多种技能。

•记录因人体工程学原因而造成的损害/生病的数据。

•为残疾人士考虑设施-通路等等
2.31.2人工搬运
1.检查风险评估对人机功效是否评估到？
2.对人机功效评估到的问题是否组织人员进行评
审？并制定更换计
划等？
3.人类工程学包括：
一是否对人力工
程学进行了风
险评估？针对
固定岗位，如:
桌子、椅子使
用电脑当中的
风险，固定岗位
的操作手柄4.人工搬运：
一人工搬运
提拿是否
作了相应
的风险评
估？动作
和搬运方
法。

5.对不符合人机功
效的工作空间是否
进行了调整和重新
布置？
•应用安全起重技术
-为正确的身体移动和体位提供足够的空间。

-不需要扭曲身体。

-延伸动作在建议的限度内。

-使用整个手抓握（不是手指抓握）。

-靠近身体运送载重（保持重心)。

-在相似高度和力量的人员之间计划均分负载。

-缓慢与平稳且不弯曲下背部地提升负载。

2.31.3跟踪行动/调查
•对发现的偏差米取行动。

•进行跟踪调查。