干熄炉砌筑施工组织设计

一．编制依据：

本施工组织设计编制依据：

XX设计图纸

干熄焦砌筑规程—361EL14036

《工业炉砌筑工程施工验收规范》——GB50211-2004

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》——GB50309-92

《工程测量规范》——GB50026-95

筑炉施工手册

现场勘察情况

多年施工经验

二．工程概况

1工艺流程简介

焦炉干熄焦法熄焦是将焦炉生产出的红焦装入密闭的干熄炉内，利用循环的经过冷却的惰性气体与红焦进行热交换。使红焦冷却到250℃以下，通过排出装置排出。干熄焦法生产工艺改善了生产环境，减少污染。提高了焦碳的质量，有效地利用焦碳的余热供热。

通钢干熄焦工程是由鞍山焦耐院设计，设计生产能力为140t/h

2施工区段划分

干熄炉砌筑主要分五个施工区

2.1冷却区

冷却区在干熄炉下部，为直筒形圆墙。冷却段内壁及十字风道承受焦碳、焦粉磨损较严重，对耐火材料耐磨性要求较高。

2.2斜道区

斜道区由30道悬挑砖墙组成，上部用大型砖砌成圆形拱。斜风道砖逐层悬挑，承受上部砌体的荷载。温度波动频繁，墙体结构单薄，冷却气体焦粉频繁冲刷，对砌体的抗磨性，抗震性，整体强度要求很高，是炉体的最关键部位。

2.3环形风道区

环形风道区由环形内墙及外墙两圆环砌体组成。在00及1800设置两道分隔墙，并在环形风道出口处与一次除尘砌体相接。内墙生产时承受装焦时的焦碳冲击和摩擦。

2.4预存区

预存区上部为锥形，下部为直筒形，有多个测定孔，放散孔。装焦前后温度波动较大，对耐火砖的热震稳定性要求较高。

2.5一次除尘及环形风道出口交接区

环形风道出口连接一次除尘交接段，设有大型拱，跨度6.1m,拱顶由异型组合砖砌成,拱与炉体弧形连接较为复杂.

一次除尘器由两侧垂直墙,两侧斜墙,中间挡墙组成.下部为两个倾斜锥型粉尘斗.墙与拱设有多个放散孔、测量孔、人孔.干熄炉及锅炉侧设有两个伸缩管。

3主要部位几何尺寸及工程量

3.1几何尺寸

干熄炉总高度35.64米,砌筑部位标高为+14.909米至35.531米.炉体冷却区直径为9米,斜道区环形风道区直径7.74米至11.056米.

预存区由直径8.04米收至直径3.1米,一次除尘器长12.54米,宽6.916米,高12.597米.

3.2工程量

耐火砖合计:1168.91 t 浇注料合计: 48.11m3

4.工程范围及特点

4.1工程范围

干熄炉本体砌筑,一次除尘器砌筑

4.2工程特点

施工工期紧,施工场地狭窄,多工序有时立体交叉作业。

5.工期目标

提前作好各项准备工作.包括加工砖,预砌筑.各部位砖分型配层,合理组织各工序穿插作业,最大限度缩短工期,确保68天完成施工任

务。

6.质量目标

达到国家及行业标准优良级

7.安全目标

重大安全事故为0,千人负伤率小于1‰。

8.文明施工

达到一类文明施工现场.

三.施工准备及施工条件

1.耐火砖可加工部分及重要部位预砌筑基本完成

2.干熄炉保护平台,防雨棚、上料系统安装完.

3.各种原材料基本到货，检验分型分类编号完.到货材料须附使用说明及材质合格证。

4.上道工序交接检查,测量控制点、网确认完毕,报业主、监理复核认定完。

5.施工图自审,会审及设计交底完, 向施工人员技术交底,质量要求交底完。

6.分层砌筑图、加工砖表及上砖计划表编制完成。

7.各种泥浆搅拌配制试验完.

8.搅拌站,砖库,小型工具库,木工房,切砖机房搭设完毕.

搅拌站30m2砖库150m2砖堆放场地200m2木工房、加工砖房80m2

9.施工用水,电,道路达到施工要求.

10.施工所用机具设备,材料准备完运到现场. 11.挑选素质高、技术强工人承担本次施工任务. 12.施工所需钢结构框架、平台、通道已形成.

四．主要施工方案

1. 临时设备设施设置及材料运输

1.1干熄炉内用钢管跳板搭设安全平台及操作平台。一次除尘器内用钢管,脚手杆跳板搭设操作平台.在干熄炉顶部及一次除尘器顶部各设一台3t 电葫芦吊用于炉内材料垂直运输.

1.2在干熄炉外1800方向位置设一套24m 高提升塔,用于各种材料垂直运输。

操作台

操作台

电葫芦吊

电葫芦吊

砖笼子

混凝土基础

防雨棚

人孔

水平运输钢平台

室外地平

提升塔

混凝土基础材料运输示意图

一次除尘人孔

单轨吊车平面布置图

单轨吊车及防雨棚示意图

1.3耐火材料水平运输

按照每班排定的施工计划,按上砖表将砖用汽车及叉车运至炉前砖库内，装入放有砖板的地爬车上,推至提升塔下；搅拌好的火泥装入标识名称的灰桶,运至炉前提升塔下的地爬车上。

1.4耐火材料垂直运输

利用干熄炉外提升塔将材料提升到平台上,横向平台需用钢结构加宽至1.5米，平台上设置转盘及轨道，用轨道上的地爬车将材料推至炉内.用干熄炉及一次除尘器顶部设置的电葫芦吊将材料提升至砌

筑位置操作台上.

2.预砌筑

2.1预砌筑目的

2.1.1检验设计图纸的正确性

2.1.2检验耐火砖制作尺寸及砖型准确性

2.1.3通过预砌对干熄炉结构施工工艺熟悉和检验

2.1.4检验熟悉耐火泥浆施工性能

2.1.5检验砖的尺寸公差,为砖缝确定提供依据

2.2预砌部位

2.2.1斜道部位

360圆弧范围内3道隔墙，高度为61-77层

2.2.2环形风道部位

78-87层107-114层

2.2.3出风口部位

出风口墙,拱转角处至风口膨胀缝

2.3预砌方法

斜道环形风道预砌：

斜道、环形风道预砌在耐火材料库内,先将场地找平,测量放线,用红砖依照炉体弧度砌出一个类似炉壳的砌体.内表面用砂浆抹平.搭设脚手架,安设中心线坠,测上标高,划出砖层线、120斜道分隔墙线,开始预砌。

出风口预砌筑：