混凝土预制块体整齐弹石路面

混凝土预制块体整齐弹石路面（弹石的预制）

一、混凝土块体材料要求

混凝土块体要求由工厂集中预制，采用干硬性混凝土压制成型，粗细集料的合成级配宜符合下表的要求，水灰比应由试验确定，但不得大于0.3。

块体粗细集料的合成级配范围

混凝土预制块抗压强度不得低于C25，要求采用细骨料混凝土，骨料要有良好级配，骨料粒径不大于1.5mm。混凝土配合比设计应按国家现行国家标准的规定进行计算和试配，以28天坑压强度为检验标准。

混凝土预制块长、宽、高尺寸建议采用15cm×lOcm×lOcm，高度不得小于10cm 。

混凝土预制块体的规格要求

混凝土预制块脱模24小时后，须覆盖并浇水养生，每天浇水3-6遍，养生期为28天。配制混凝土用的水泥、砂、碎石、水应符合国家标准的规定。

1、水泥

1)配制混凝土用的水泥，应采用标号不低于32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥。水泥的物理性质及化学成分应符合现行国家标准的规定。

2)选用水泥时，应注意其特性对混凝土块体强度、耐久性和使用条什是否有不利影响。用于预制块体的水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路水泥，其抗压、抗折强度应符合相关规定。

3)选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

4)水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。

5)袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

6）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

7)水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。

2、粗集料

1)粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石或卵石，并应符合表4的规定。应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》执行。

2)粗集料的颗粒级配，不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用不少于2个粒级的级料进行掺配，级配范围应符合表5的要求。碎石或碎卵石中粒径小于0.075mm的石粉含量不宜大于1％。

粗集料的技术要求

粗集料的级配范围

3)粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过弹石最小边尺寸的1／4，用于预制块体的粗级料最大公称粒径不宜大于19mm。

4)骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能

的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

3、细集料

细集料应采用质地坚硬、强度高、耐风化、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。细集料的技术指标满足表6的要求，试验方法可按现行《公路工程集料试验规程》执行。

细集料的技术要求

细集料的级配范围

4、水

拌制混凝土用的水，应符合下列要求：

1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。

2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按S2-4计超过水的质量0.0027mg∕mm3 水不得使用。

3)供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

5、外加剂

1)应通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。

2)所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。

二、混凝土预制块预制方法

混凝土块要求由工厂集中预制，预制场地应平整、坚实、清洁，并采取必要排水措施，防止场地沉降。

混凝土块体预制机械，可以使用目前市场上机械传动、振动模压预制生产路面砌块的成型机，通过适当改造，就能生产各种形状、规格的块体。但无论选择什么样的混凝土结构成型设备，其性能必须保证产品的外观形状、尺寸、密实度及产量能够满足设计要求。

混合料必须采用机械拌和，拌和机的容量应根据施工方法、工程量、施工进度等配置。必须严格按配合比施工，所有料斗、水箱、罐仓都应装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后可使用。按照水泥混凝土预制块配合比称量所需材料。所有混凝土材料，除水可按体

积称量外，其余均按照质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2％：水、水泥、外加剂的允许偏差为±1％。

使用的混凝土预制块体机械

混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。拌和好的混凝土必须在45分钟内使用完毕，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性要求确定搅拌时间，最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合下表的要求。每模预制混凝土块体应一次浇筑完成，不得间断。

最短拌和时间(min)

搅拌机型搅拌机容量(L) 时间

自落式

≤400 2.0 ≤800 2.5 ≤1200 —

强制式

≤400 1.5 ≤1500 2.5

当采用干硬性混凝土时，预制块振实后，脱模、搬运过程中必须小心轻放，避免对预制块造成机械性开裂或破损；破损的预制块不得使用。

预制块混凝土初凝后，宜采用草袋、草席等覆盖养生，应均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护时间根据混凝土强度的增长情况而定，一般为14～21天。

不利的气候条件下，如气温高于30℃或低于5℃，若技术保障措施不到位，