不锈钢薄板焊接变形控制

不锈钢薄板焊接变形控制

不锈钢薄板焊接变形主要是在焊接时，（特别是连续焊）母材熔化温度提升快，多余的热量无法快速扩散，都聚集在焊缝周围使工件结构形成无规则的变形，内应力无法释放，都凝聚在工件中。

引起的影响焊接应力与变形的因素主要有两个方面：

第一个方面是焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度,也就是产生热变形的范围和程度;

第二个方面是焊件本身的刚度以及受到周围拘束的程度;

针对此次的保温桶外观变形严重，为了避免下次重复出现类似事件，特根据生产制定焊接变形防止措施：

1，未焊接前喷嘴直径尽量采用大喷嘴，使焊接的保护面大一点，有效且较长时间隔绝空气，使焊缝形成较好；

2，有较细的钨棒用细的（比如φ2.0和φ1.5就选φ1.5），磨削尖度更尖点，且钨棒伸出长度尽量长，使母材更快的熔化，温度更集中，能使需要熔化的位置尽量快的熔化，且不让更多的母材温度上升，这样使母材的内应力发生变化区域变小，也会使材料变形减少；

3，合理的焊接顺序对于控制焊接残余变形更为重要，此次的变形问题主要是连续焊接，没有控制热量，内应力太过于集中，导致变形严重；

4，焊接电流在保证熔合的情况下，尽可能的采用小电流焊接；

5，焊接时能断焊就不采取连续焊，断焊采用对称焊接，尽量控制焊接温度，焊接速度，不使周边母材有过高热量，让变形相对减少；

6，铆工在开口时间隙的组对应尽量小，间隙过大直接影响焊接质量，外观成型，变形大小等等；

7，工艺上在薄板焊接时如何减少变形提供支持。

实际上在薄板焊接过程中，我们控制焊接温度也就是阻止焊缝及其附近加热所产生热变形的程度。希望在下次的薄板焊接时，我们的薄板焊接变形有所控制，并能渐渐形成自己的一套焊接方法去控制变形。

戴红

2019.6.19