立式辊磨机

磨辊安装

磨盘安装

壳体组对安装6

7

8

选粉机机安装其它装置安装

910

减速机安装

施工准备1

基础部分安装

4

划线及基础准备

2

3

5

试运转

11

二、质量控制计划

检验类型

DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查

文件类型

N--检验记录R--送检报告

控制类型

E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目

检验类别

1--自检2--会检

三、施工过程控制规范

1.施工准备

3.基础部分安装

4.传动装置安装

6.壳体组对、安装

7.磨辊安装

8选粉机安装

9.其它设备安装

10.试运转

四、立式辊磨机专用质量记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

设备安装检测记录

立式原料磨机施工技术方案

一、CK450原料立磨

1.1 辊式立磨在中国及世界其他国家的水泥工业作为粉磨设备应用非常广泛，它不但用作原料的细磨，还可以作为矿渣微粉及水泥磨，市场占有率很高。为此，安装全过程控制应以工序质量、产品质量、工作质量来提高工程质量，以高效的运转率和优良的完好率来保证设备的达产达标，让质量保证体系按科学的程序运转，其运转的基本方式是开展PDCA管理循环活动。PDCA是指：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Action）。

1.2 CK450立磨主要特点

带有耐磨衬板的平磨盘与锥形磨辊，采用4辊液压式，磨上附有翻出磨辊用的轻便型油压装置，便于磨机检修；磨机负荷运转在起动时磨辊能自动从磨盘上提起，减少了起动转矩；磨机设有保护装置，当辊压超过或低于调定范围极限值时，或垂直与水平方向振动速度超过设定值时，自动报警并自行停磨，确保磨机安全运行；磨机液压系统具备自动控制和手动控制两种功能，可提高操作上的灵活性、可靠性；各磨辊有独立的液压加压装置，每个液压缸都配置了足够的蓄能器，保证磨机运转中辊压波动最小，以使磨机运转平稳；分离器采用直流电动机传动，改变转速即可满足各条件下对产品细度的要求，细度调节灵活方便；风环设计成可调节的，改变风环截面积可以调节风环风速，适应不同物料；磨辊套与轮毂之间，以及辊轴与摇臂之间分别采用锥面结构和胀套结构连接，拆装方便。该磨的主要优点是：不但用于原料磨，也可以用于矿渣微粉磨和水泥磨。

1.3 CK450立磨的工作原理

主电机按设计功率旋转通过齿轮箱带动磨盘转动，原料从星轮喂料机进入磨内，落到磨盘中央，然后在离心作用下甩到辊子下边，在磨盘边缘的挡圈使原料形成了层状，称为粉磨床。辊子与磨碗间的压力由液压装置施加，物料层带磨辊转动产生连续不断挤压生料的作用，研磨后的粉状物料越过挡圈落下，这时用于烘干物料的强劲热风从磨盘下风箱引入，并从环向缝隙吹起粉状物料，这时上升的气流把扬起的物料带到磨机上部的

离心式选粉机里进行粗细分离，粗粒落回粉磨室中央再次研磨，细粉则随气流通过风管排除磨外，经和立磨配套收尘器对细粉的捕捉、回收，输送到生料预均化库储存。原料生产按循环工艺设计，废气和窑尾废气处理工艺连接，净化后的废气按国家环保要求由窑尾烟囱达标排放。由于磨机从主电机水平传动经大型齿轮箱转换后带动有扇形耐磨衬板的磨盘按垂直回转轴线的连续旋转，而上部选粉机壳体靠磨机筒体支撑，选粉机立轴带着转子也按同一垂直回转轴线连续旋转。所以，在设计磨机时按磨盘垂点回转中心对磨机筒体、选粉机壳体及主轴垂直线的同轴度在安装技术文件中已有明确要求，磨辊轴承座安装找正的定位尺寸及磨辊支撑架的标高、对中跨度等主要质量管理点在安装技术文件中亦已有明确要求，我们在安装磨机时要注意这些关键尺寸和精度要求。根据磨机正常生产原料的要求，当物料的研磨在限定压力下进行时，粉床一般情况下应保持磨盘与磨辊之间有不低于25mm的料层，为此，磨辊在安装过程控制其最终的定位尺寸显然十分重要。

1.4 规格与技术性能

规格与技术性能参照工艺设备表。

立磨外形示意图（注：只作本方案参照图）

2.4 执行技术标准

2.4.1 生料磨房设计图纸、设备图纸及随机文件；

2.4.2 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2.4.3 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.4.4 JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》； 2.4.5 JC/T532-94《建材机械钢焊接件通用技术条件》； 2.4.6 JC404-91《水泥工业用通过式分离器》。 2.5 CK450立磨主要组成

2.5.1 主机设备基座——主电机底座、主减速底板、主减速安装或检修专用滑轨。

2.5.2 磨辊轴承座、液压缸底座、翻辊装置底座。 2.5.3 传动装置——主电机、主减速机、辅助传动。 2.5.4 磨盘装置——磨盘主体、衬板、刮料装置、挡圈。 2.5.5 磨辊装置——磨辊主体、曲炳、液压缸、缓冲器。

立磨平面示意图（注：只作本方案参照图）

2.5.6 磨机筒体——筒体主件、内置衬板、上下中心环。

2.5.7 分离器——选粉机主体、内置下料锥体、传动装置。

2.5.8 润滑稀油站——主减速机润滑、磨辊润滑含配管。

2.5.9 润滑干油站——磨辊轴轴承座润滑含配管。

2.5.10 液压油站——磨辊液压缸供油含压力油管配管。

2.5.11 缓冲器油站——磨辊液压缸缓冲器供油含压力油管配管。

2.5.12 喷水加压站——磨室内喷水装置供水及含压力水管配管。

2.5.13 磨辊轴承锁风装置——气密风机安装，含锁风管道配管。

2.5.14 磨辊翻转装置——磨辊检修专用液压缸、油站总成、液压缸上下支座。

2.5.15 电控盘柜——随立磨订货所带专用电控盘及仪表。

2.5.16 进料装置——星轮喂料机及锁风系统管道制安。

2.5.17 热风入磨——进口结构、环形热风箱及风环装置。

2.5.18 其它附件——磨机地脚螺栓及专用锁紧螺母，主减速机定位销、吐料装置及筒体内挡料板和板面耐磨衬料施工。

2.6 主要部件重量一览表（初步计算，见表一）

表一

二、立式辊磨施工工序流程图（见图一）及安装网络计划图（见图二）