选用MLS型立式辊磨机应注意的问题

浅谈选用MLS型立式辊磨机应注意的问题

摘要：立式辊磨机是广泛应用于建材、电力、化工等行业的一种高效节能型机器产品，文章分析了在选型和安装、调试、操作、维护等使用过程中应该注意的问题，分析的结果对立式辊磨机的使用者具有一定的指导作用。

关键词：立式辊磨机；立磨；选型

立磨的方式在现代的工业生产中不断的被推广应用开来，这也是工业技术在生产技术革新中的新式产物，这种发展结果使得人们对其在水泥以及矿物磨粉的生产过程中有了新的认识。立磨式的生产工艺在节能上有着良好的效果，并且以其高环保的特性受到了人们的广泛关注。实际的生产中，磨粉大多都是使用的管磨工艺，立磨的工艺在原理上就对传统的磨粉工艺进行了改变，这是质的变化，也是响应了节能降耗的时代要求。

mls立磨方式主要是用于水泥的生料磨粉生产环节，也能够运用到其他的磨粉生产以及化工、建筑和陶瓷工业原料的制取上。mls 式的立磨设备在结构上较之于其他的磨机更加的简单，操作上更加的便捷。

随着mls立磨在各厂家的大批使用，磨机的使用主要就是为了达到生产的目的，而怎样使其能够尽可能的达到理想状态是所有生产企业在引入设备后所关注的重点问题，下面仅以mls型的立磨机需要注意的几点使用问题进行讨论。

1 设备选型

在立磨机进行使用前都需要经过必要的实验对设备的使用型号予以确定，才能够使用。根据试验段的数据结果分析，可以对立磨机的型号予以确定，从而保证生产的使用要求得以满足。

1.1 以产量为基础目标的型号选择

石灰石在性能上是具有差异性的，因此水泥厂在原料的处理上就需要不同型号的设备，这样才能够有效的对水泥的熟料要求进行达标，不同性质的水泥在成分配料上也不同，因此水泥的生料的硬度就会有差异，这也是若是使用了同一个型号的设备进行立磨的话就会在产量上造成很大区别的原因。所以需要在投入生产或者设备的选取前对物料进行试验，若是单凭经验，就会造成在产能上无法达到要求。

1.2 对立磨设备电机功率的确定

实际的机构管理在整个实验内容中是非常重要的，这也是关系到今后的使用过程中物料使用的检测实验。通过对设备能耗的测量，对其电机的功率进行计算，这样就能够在保证用户的选取设备使用物料的同时电机的功率同样匹配，这也是对设备进行经济型考虑的重要内容。

1.3 对易损件的寿命予以确定

立磨设备的推广遇到的第一个难题就是设备易损件的寿命，称之为易损件就表明在使用过程中，配件的寿命就成为了设备在后期的主要成本基础。若是易损件无法确定那么用户的使用成本就无法计算，那么就不能合理的对保证时间予以确定。所以立磨的设备选型

实验也是确定物料立磨机的磨耗的过程，这样也是对磨损件的使用予以确定以对理想的使用时间予以确定，并且实验中可以选取不同的材料进行易损件的制作实验。

2 安装

2.1 基础的安装

所谓基础安装一是指构成基础的混凝土部分，另一是指埋入混凝土中的机器基础部分。在立磨的安装过程中，要求埋入地下的混凝土的重量最少是设备重量的3.5倍，这样才可以保证设备的稳定性。这样可以保证设备发生振动时，不影响周围其他设备。设备的基础件一定要同基础中的钢筋连在一起，成为一个整体，防止设备运转发生振动而使设备的基础同混凝土分离。

2.2 设备的安装是设备制造质量的进一步完善

大型的机电设备，在加工及运输过程中不可避免地会出现一些误差或缺陷，如设备部件的变形等，这就要求在设备的安装过程中，针对不同的情况，要采取不同的措施解决问题。

2.3 控制好设备安装过程中的关键点是保证设备运转的前提

立磨在安装过程中，关键点的质量控制是非常重要的，而且其中的几个关键点决定了设备安装的成败以及将来设备是否可以平稳

运行。

2.3.1 减速机、电机底板的找平及找正。

2.3.2 减速机的中心与基础部件中心是否一致。

2.3.3 三个磨辊对中，三个磨辊对中后的中心与减速机的中心是

否一致。

2.3.4 压力框架的中心与加速机的中心是否一致，其与架体的间距是否相同。

2.3.5 分离器的中心是否同减速机的中心一致，动、静态分离器的间距是否调到合适的位置。

2.3.6 各油站的安装。

2.3.7 电器的安装。

以上关键点控制好质量，就为设备将来的运行打下了良好的基础。

3 设备的调试

设备的调试是对设备制造和设备安装的一个初步检验，在调试过程中，要严格按照调试要求进行调试工作。由于设备工艺布置的情况不同。

3.1 组成由工艺、机械、电气工程师组成的调试小组。该小组进入现场后，由工艺工程师组织对现场情况进行考察，电气设备进行检查和预调试，发现并处理安装过程中出现的问题，同时对设备的一次元件进行预调整。

3.2 由工艺工程师组织，进行空载试车并对一次元件进行最后的整定，为负载试车做好准备。

3.3 进行负载试车时，由工艺工程师根据现场的情况，确定设备第一次负荷运行时系统风机的风量、设备的产量、拉紧力等，保证试车的顺利进行。每一台设备工艺设计条件不尽相同。因此，每一

台设备的最佳操作条件也不尽相同。作为设备将来运行调整的依据，这一点是非常重要的。

4 设备的操作

4.1 以合适的风量操作

立磨是一种带烘干的全风扫的粉磨系统，风系统在磨机的操作过程中有着非常重要的作用。风量太大，产品就会太粗，使磨盘的物料很难处于静止状态，会使大量的物料堆积在立磨内部，导致磨内压差增加，料层变厚，并有大量的物料从排渣口排出。使磨辊不能在其原有的轨迹内运行，磨机振动加大，设备无法运行。

4.2 与物料相匹配的研磨压

在碾压粉碎物料的过程中，外力主要由两部分组成，一是设备本身的重量，如磨辊重量、压力框架重量等。而另一重要的来源是液压拉紧站对磨辊施加的力。磨机无法运行，当压力太大时，会导致磨机的电流增加，如果不及时增加产量的话，会导致料层偏薄。磨机发生振动；同时，由于压力加大，会增加磨辊向外运行的趋势，给设备的安全运行带来隐患。

5 设备维护和保养

想要设备长期良好的运转，对其进行精心良好的维护是必不可少的。如陕西汉中水泥厂，忽视对设备的检查，在设备的测振仪发生故障时，未能及时的修复，导致设备运转过程中发生强烈震动时，设备未能自动停下来，将从德国进口的主减速机损坏，整个工厂停产二个月，损失巨大。对于设备的维护从大的方面来讲要做到以下