焊缝无损检测方案

焊缝无损检测方案
1、焊缝无损检测应在外观检查合格后进行；
2、进行探伤的焊缝表面的不平整度应不影响探伤评定。

（1）对于Q345C钢材焊接结束24小时后进行无损检测，570MPa级高强调质钢，无损探伤宜在焊接完成48h以后进行。

引水支管末端环缝的射线检查在焊接完成96h 以后进行。

（2）焊缝无损探伤的检查的方法及比率应按表17.8-2规定采用。

检查部位应按监理人的指示选择在容易产生缺陷的部位，并应检查到每个焊工的施焊部位。

引水支管末端环缝的射线探伤检查率为100％，Q345C钢二类焊缝超声波探伤检查率可按50％。

(3)无损探伤的检验结果(包括射线探伤的底片)在检验完毕后48h内报送监理人。

监理人查核检验结果后，或根据焊接工作情况，有权要求承包人增加检验项目和检验工作量，包括采用着色渗透和磁粉探伤等。

（4）UT探伤一类焊缝BⅠ级合格，二类焊缝BⅡ级合格；射线探伤一类焊缝Ⅱ级合格，二类焊缝Ⅲ级合格。

（5）超声波探伤如发现有可疑波形不能准确判断时，用射线透照复验。

（6）不合格焊缝应及时进行修补。

焊缝内部缺陷应用碳弧气刨清除，如缺陷为裂纹，气刨清除裂纹后用磁粉或渗透探伤，确认裂纹已消除，并分析原因，制定措施后方可焊补。

（7）同一部位的返修次数16MnR为2次；调质钢为1次。

若超过上述规定，应找出原因，制订可靠的技术措施，报送监理人批准后实施。

应由本单位的技术负责人报请监理批准后焊补，并作出记录。

焊缝外观质量检查表
焊缝无损探伤检查方法及比率应表。