扩孔、铰孔工艺介绍

➢ 与磨孔和镗孔相比，铰孔生产率高，容易保证孔的精度；但铰 孔不能校正孔轴线的位置误差，孔的位置精度应由前工序保证。 对于中等尺寸，精度要求较高的孔（例如IT7级精度孔）， 钻—扩—铰工艺是生产中常用的典型加工方案。
加工沉头座孔 加工锥面Leabharlann Baidu锪平端面
二、铰孔
铰孔是孔的精加工方法之一，在生产 中应用很广。对于较小的孔，相对于内 圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经 济实用的加工方法。
l．铰刀
l．铰刀
铰刀由工作部分、颈部及柄部组成。工作部分又分为切 削部分与校准（修光）部分。
铰刀切削部分的主偏角kr对孔的加工精度、表面粗糙度和 铰削时轴向力的大小影响很大。
2．扩孔
扩孔是用扩孔钻对已 经钻出、铸出或锻出的孔 作进一步加工。扩孔钻与 麻花钻相似，但刀齿数较 多，没有横刃。
扩孔与钻孔比较
（1）钻头定心性不好，扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向 性好，切削比较稳定；
（2）扩孔钻没有横刃、切削条件好； （3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得
粗些，刀体强度和刚性较好;钻头的弯曲刚度和扭转刚 度均较低 。 （4）扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra 为12.5~6.3μm ;钻孔加工的精度较低，一般只能达到 IT13 ～ IT11, 表 面 粗 糙 度 也 较 差 ， Ra 一 般 为 50~12.5μm。
➢ 进给量的取值与被加工孔径有关，孔径越大，进给量取值越大， 高速钢铰刀加工钢和铸铁时进给量常取为0.3~1mm/r。
➢ 铰孔时必须用适当的切削液进行冷却、润滑和清洗，以防止产 生积屑瘤并减少切屑在铰刀和孔壁上的粘附。
➢ 铰 孔 尺 寸 精 度 一 般 为 IT9 ～ IT7 级 ， 表 面 粗 糙 度 Ra 一 般 为 3.2~0.8µm。
校准部分起校准孔径、修光孔壁及导向作用，增加校准 部分长度，可提高铰削时的导向作用，但这会使摩擦增大， 排屑困难。
2．铰孔的工艺特点及应用
➢ 铰孔余量对铰孔质量的影响很大，一般粗铰余量取为 0.15~0.35mm，精铰取为0.05~0.15mm。
➢ 铰孔通常采用较低的切削速度（高速钢铰刀加工钢和铸铁时， ＜8m/min）以避免产生积屑瘤。
钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，扩孔常用 于 直 径 小 于 100mm 孔 的 加 工 , 在 钻 直 径 较 大 的 孔 时 （d≥30mm），常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7 倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样 可以提高孔的加工质量和生产效率。
3．锪钻
扩孔除了可以加工圆柱孔之外，还可以用各种特殊形状 的扩孔钻（亦称锪钻）来加工各种沉头座孔和锪平端面。锪 钻的前端常带有导向柱，用已加工孔导向。