平盘过滤机安装方案
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平盘过滤机安装
5.1工程概况和设备结构
5.1.1氧化铝80万吨扩建工程设计氢氧化铝过滤、焙烧两个系列,一次建成。过滤设备布置在A、B、C、(D、E、F)跨、④、⑤、⑥轴线。
过滤生产的核心设备——水平盘式真空过滤机,每台重量33.8t,过滤面积62m2,安装在过滤系统的最高层,其主体位置标高+30.24m2,支承架及传动装置位于26m层,具体位置下附安装简图。
过滤机安装位置简图
设备的主体部分及主要技术参数由法国道尔公司制造和提供,其余辅助设备由国配套供货。
5.1.2设备结构与构成
此次扩建工程所用平盘过滤机面积由原二期时的51m2扩至为62m2,重量由过去的28t增至33.8t,可见设备生产能力会有大幅度提高。
设备构成主要由滤盘、供料装置、卸料螺旋、洗涤装置、传动机构、润滑系统和提升装置等七大部分组成。动力部分每台设备装设三台电机,其中滤盘回转用电机功率N=18.5Kw;卸料螺旋用电机N=22Kw;润滑系统用电机N=0.37Kw;在传动上采用了先进的变频技术,以进一步全面满足生产需要。
主件过滤盘为焊接钢结构机件,通过机械加工成形,盘底与接合环用螺栓连接;而接合环又与装在底座上的回转开式大齿圈连接,经过传动使盘体逆时针方向旋转。滤盘因尺寸、质量大,制造时分为两个半盘合为一体。
供料装置主要由喷管、喷嘴组成供料管网,将氢氧化铝浆液源源不断的供给滤盘。
卸料由三头螺旋输送机,在传动装置的驱动下,将平盘过滤机生产的氢氧化铝排泄至胶带机输送给焙烧系统。
伐及伐提升装置用于能及时调节过滤生产过程中各路支管的流量,使滤液按要求分离并使一、二、三次滤液冲洗能相互分开;由数十个喷嘴共同完成冲洗工作。
传动机构由电机→变速器→万向节立轴→小齿轮→大齿轮组成,并配有自动润滑系统,通过电机带动油泵,使润滑油通过管路、阀门和托架与跨接环连接,对全部轴承、回转机构、传动机构和阀部进行自动供油润滑,以保证设备长期稳定运行。
氢氧化铝料浆通过平盘真空过滤机进行脱水、洗涤,进而生产出适合焙烧需要的含水量<10%和氧化钠<0.04%的氢氧化铝料饼,焙烧
后生产出成品AO。
5.2基础与设备交接验收
5.2.1基础交验
对主盘支架、传动机构所用基础的施工质量应满足图纸要求,砼标号和质量应符合设计和规规定,对其基础标高、予埋件及孔洞位置尺寸,以及基准线、基础中心线等进行复测验收,同时办理交接和会签手续,填写设备基础尺寸和位置允偏表。
5.2.2设备交验
到场的设备在有关人员参加下,当场开箱检查,按装箱单清点数量,对零部件、图纸、专用工具和有关技术文件进行详细交接,同时附有交接纪要,明确对存在问题的处理事宜。
5.3过滤机安装与质量控制
5.3.1安装程序(附流程图)
5.3.2支架安装
垫铁布置、基础研磨(附垫铁布置图)。
4-地脚螺栓预留孔
支架基础垫铁布置图
平盘过滤机安装流程图
支架安装初步找正后,预留孔装入地脚螺栓,进行二次灌浆,待养生期和砼强度满足后,再进行支架安装的精确找正,使支架的十字中心线和基础中心线相重合,其偏差≯±2mm,四个支腿的顶面应在同一平面,架顶标高相互间偏差应≤±1 mm,使用量具和测量仪器进行同步检测,同时紧固地脚螺栓。
5.3.3跳环安装
(1)跳环安装在支架上,用16~20个螺栓均布连接,环件制造质量对照厂家制造图纸检查复测加工椭圆度、平面度及螺栓间距是否符合图纸规定,并作好复测记录。
(2)跳环安装质量控制,安装标高偏差≯±1mm,水准仪监测;安装水平度控制在0.3‰以,用连通管和水平仪测量。
5.3.4阀、分流板、磨擦板安装
装序:阀与分流板组装→与跳环安装→与磨擦板安装,技术要求同5.3.3条。
5.3.5回转轴承及大齿轮安装
此步安装是过滤机设备安装的重要环节之一,大齿圈安装应达到安装位置准确、转动灵活,其径向与端面摆动符合技术要求。
安装过程,先把轴承与跳环及阀组装一体,然后将大齿圈与轴承安装。装前按图纸规定检查加工质量,重点为尺寸公差、形成公差和齿形、齿距等是否满足图纸技术要求,无问题后方可施工。
吊装时工件要放平,相互配合处擦洗洁净后,先检查配合公差能否满足装配要求,根据配合种类及间隙(或过盈)量大小正确选择装
配及安装工艺,达到机件全面接触,受力均衡。
质量控制,齿轮转动时可在任意位置停转,以满足质量平衡要求;径向及轴向偏摆跳动量≤1.5mm,采取措施及检验方法:两个方向在两向位置上安装磁力千分表座架,用0.01㎜精度表头同时测量,测出数据应满足规定值,要求测量两次,正、反转方向各测量一次,其表针指示数值应相同。
5.3.6接合环安装
接合环与滤盘、大齿轮上下连接,装前同样按图纸复测部件尺寸及形位公差,作好机加件检测记录,发现超差部位及时向质监人员报告,并按处理意见进行施工,安装应达到部件结合准确牢固,整体安装水平度偏差≯1mm,使用平尺和框式水平仪联合检测。
5.3.7滤盘及滤布安装
滤盘是全机的重要核心部件,它的安装质量将对氢氧化铝连续稳定生产紧密相关,而且它尺寸和体积庞大、重达近20吨,分为两个半园盘合拢装配成为整盘,因此对过滤盘的吊装→组装→安装施工,每一步工作都存在难度,是全机安装最重要最关键的施工过程。看来滤盘安装对施工方案的编制和安装技术交底都是重点所在,如何达到目的呢?主要抓好两方面,一个是由6.3.1至6.3.6节所述前阶段施工过程层层严格把关与质量控制,给盘体安装打下好的基础条件;再一个就是盘件本身的安装,要制定专项安装作业指导书,认真执行每一条对于每一步工作应有科学明确的施工方法、质量标准,保证措施及检验手段,确保安装质量,做到万无一失。