生产现场标准化管理ppt课件
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22
车间现场调研
通过一系列的调研我们得到以下的结果：
• 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有 做到一物一位； • 流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有 明显的通道，人员通道被长期占用； • 管理：需要建立整洁的生产现场管理模式 。
• ……
推行5S活动，以改善我们现场。
23
现场标准化启动
25
现场标准化专题发布会
10月18日公司级专题发布会召开
从专题项目的 背景、运行思 路、机制的介 绍，总共议程 约50分钟。
10月20日车间级专题发布会召开
现场培训，并 立即实施问题 票活动。
26
目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
27
5S活动的内容 • • • • 5S活动的含义及实施 5S活动常见的问题 5S活动的重要性 5S活动的核心
资料的准备、签发 会前的准备
1、组织架构 2、立项申请 3、沟通机制 4、管理机制 5、实施计划
会议的召开 1、时间确定 2、地点确定 3、与会人员的确定 4、会议流程的确定 5、会议内容的确定
1、与会人员到场 2、主持人讲话 3、各发言人讲话 4、管理干部表态度
24
启动会的意义
• 让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么 会有这样一个专题； • 让所有人知道我们将要达成什么样的目的； • 让所有人知道我们将要怎么做； • 让所有人知道我们将由谁去完成这些事情； • 让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果； • 让所有人知道自己将要做什么。 • ……
28
5S活动的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S” Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出 来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的 干净 制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求
4
标准化的作用
共同的方法 同样的过程 共同的原则 共同的语言
5
标准化与持续改进
• 标准化工作是持续改进 的基线！！！
改进 标准化
标准化 改进 标准化 改进
标准化
6
目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
7
标准化结构模型
标准化作业流程
文件管理
作业标准化
管理标准化
Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke
整顿
清扫 清洁 修养
29
整理 • 区分“要”与“不要”的物品
将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品； 清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第 一步。简化工作环境。
30
收集现场现状照片
• 通过对现场现状拍照，记录下我们5S活动开展前的现状， 可帮助我们对现场状况进行分析，也可以作为我们阶段 性总结时的对比资料。
西一车间 改善前状况：
31
现场区域的盘点物品盘点清单
• 通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责 任人。现场多余的物品被清理出来了
现场物品盘点清单
32
整理标准
• 我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？
地板上
•废纸、灰尘、杂物、 烟蒂 •油污 •不再使用的设备、 工装、夹具、模具
墙壁上
•蜘蛛网 •过期海报 •无用的宣传图画 •无用电线 •无用的意见或提案箱 卡片箱、挂架 •损坏的时钟、电扇
生产现场标准化管理
1
序言
每个人都有好主意—如果我们不把最好方法 文件化，则不可能充分利用团队的智能， 不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！
2
目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3. 现场标准化 3. 现场标准化 4.5S实施
3
标准化的定义
标准化的 定义
•标准化是指在 企业内部对所有 要重复执行的过 程，包括各种方 法、流程、术语 建立标准的动态 过程。
解决思路： 开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。
11
操作标准化结构
12
标准化的运行模式
13
第一步：建立标准
建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：
14
第二步：学习标准
学习标准的三步法、现场带教四原则
标准化操作 单考试认证 标准化操作 单现场带教
修养
10
标准化阶段项目思路
需解决的问题： 1. 员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）
2. 如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）
3. 员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策） 4. 如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法坚持下去，直至形成自己的工作
习惯？（标准化的分层检查流程）
20
我们的车间现场
是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？
托盘随意摆放，参差不齐
Baidu Nhomakorabea
卫生死角，谁在负责？
辅料，工具摆放
辅料，工具摆放
工具柜摆放标准是什么
区域界线，通道在哪里？ 21
车间现场调研-我们的车间现场
我们能走得过去吗？
堆放纸板的时候个就没办法过人了
本来有通道的，现在没了
产板材时这个地方被堵得死死的
学习标准 化知识
标准学习三步法
15
第三步：遵守标准
遵守标准的四有原则
问题清单
现场定置标准 设备清扫标准 JES标准操作单
班组级检查 车间级检查 公司级检查
岗位记录表 作业观察表
16
第四步：改善标准
改善标准循环
发现问 题
问题描 述
遵循标 准
提出建 议
形成标 准
实施改 善
17
管理标准化结构
18
目录
标准操作单(JES)
制度管理
标准化 管理模式
现场6S及目视化标准
现场标准化
设备清扫点检标准化
8
现场标准化结构
9
现场标准化
清洁
• 5S、目视化管理标准制作 • 5S、目视化管理检查
清扫
• 区域责任区划分 • 污染源定点改善
整顿
• 整顿区域盘点 • 现场管理区域规划 • 整顿实施及宣传
整理
• 区域责任化 • 红单作战 • 5S理念及方法实践 • 自律文化倡导
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
19
车间现场调研 我们工作现场中存在些什么问题呢？
• 你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚 至找不到出路，又原路返回？ • 是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后 他又出来了？ • 是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？ • 当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到 责任人？ • ……
车间现场调研
通过一系列的调研我们得到以下的结果：
• 现场：生产现场混乱，现场物品没有定置，没有 做到一物一位； • 流通：物流通道不明显，原材料进和成品出没有 明显的通道，人员通道被长期占用； • 管理：需要建立整洁的生产现场管理模式 。
• ……
推行5S活动，以改善我们现场。
23
现场标准化启动
25
现场标准化专题发布会
10月18日公司级专题发布会召开
从专题项目的 背景、运行思 路、机制的介 绍，总共议程 约50分钟。
10月20日车间级专题发布会召开
现场培训，并 立即实施问题 票活动。
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目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
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5S活动的内容 • • • • 5S活动的含义及实施 5S活动常见的问题 5S活动的重要性 5S活动的核心
资料的准备、签发 会前的准备
1、组织架构 2、立项申请 3、沟通机制 4、管理机制 5、实施计划
会议的召开 1、时间确定 2、地点确定 3、与会人员的确定 4、会议流程的确定 5、会议内容的确定
1、与会人员到场 2、主持人讲话 3、各发言人讲话 4、管理干部表态度
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启动会的意义
• 让与会人员及与会人相关的人员知道我们为什么 会有这样一个专题； • 让所有人知道我们将要达成什么样的目的； • 让所有人知道我们将要怎么做； • 让所有人知道我们将由谁去完成这些事情； • 让所有人知道我们将在什么时间达成什么效果； • 让所有人知道自己将要做什么。 • ……
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5S活动的含义
5S是罗马字拼写的几个日语词汇，第一个字母均为“S”，统称为“5S” Seiri 整理
区分有用物和无用物，并将现场不需要的东西整理出 来 将需要的东西放到合适的位置，并做好标识 扫除脏污部位，寻找污染源，保持机器及工作环境的 干净 制定5S管理标准并执行，维持以上活动形成的局面 员工自觉遵守规范并形成习惯，对自我的高要求
4
标准化的作用
共同的方法 同样的过程 共同的原则 共同的语言
5
标准化与持续改进
• 标准化工作是持续改进 的基线！！！
改进 标准化
标准化 改进 标准化 改进
标准化
6
目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
7
标准化结构模型
标准化作业流程
文件管理
作业标准化
管理标准化
Seiton
Seiso Seiketsu Shitsuke
整顿
清扫 清洁 修养
29
整理 • 区分“要”与“不要”的物品
将要与不要的物品区别开，坚决处理掉不要的物品； 清理现场无用或者、过期的物品，这是5S活动的第 一步。简化工作环境。
30
收集现场现状照片
• 通过对现场现状拍照，记录下我们5S活动开展前的现状， 可帮助我们对现场状况进行分析，也可以作为我们阶段 性总结时的对比资料。
西一车间 改善前状况：
31
现场区域的盘点物品盘点清单
• 通过区域的盘点与物品清单，每个区域有了责 任人。现场多余的物品被清理出来了
现场物品盘点清单
32
整理标准
• 我们应该如何判断哪些是“不要”的物品呢？
地板上
•废纸、灰尘、杂物、 烟蒂 •油污 •不再使用的设备、 工装、夹具、模具
墙壁上
•蜘蛛网 •过期海报 •无用的宣传图画 •无用电线 •无用的意见或提案箱 卡片箱、挂架 •损坏的时钟、电扇
生产现场标准化管理
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序言
每个人都有好主意—如果我们不把最好方法 文件化，则不可能充分利用团队的智能， 不但不能取得进步，甚至会越来越糟糕！
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目录
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3. 现场标准化 3. 现场标准化 4.5S实施
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标准化的定义
标准化的 定义
•标准化是指在 企业内部对所有 要重复执行的过 程，包括各种方 法、流程、术语 建立标准的动态 过程。
解决思路： 开展标准化专题，建立基于绩效的精益现场管理模式，并在此模式之下培育人力。
11
操作标准化结构
12
标准化的运行模式
13
第一步：建立标准
建立标准JES单（有流程、步骤、图片、关键信息、说明）：
14
第二步：学习标准
学习标准的三步法、现场带教四原则
标准化操作 单考试认证 标准化操作 单现场带教
修养
10
标准化阶段项目思路
需解决的问题： 1. 员工/组织到底需要干什么？（标准化的目标及业务内容）
2. 如何才能干好这些事情？（标准化的能力培育流程）
3. 员工/组织为什么要干好这些事情？（系统性的人力资源政策） 4. 如何促进组织及员工去执行，把这些管理方法坚持下去，直至形成自己的工作
习惯？（标准化的分层检查流程）
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我们的车间现场
是谁的问题？生产部？班长？员工？还是整体规划，标准管理？
托盘随意摆放，参差不齐
Baidu Nhomakorabea
卫生死角，谁在负责？
辅料，工具摆放
辅料，工具摆放
工具柜摆放标准是什么
区域界线，通道在哪里？ 21
车间现场调研-我们的车间现场
我们能走得过去吗？
堆放纸板的时候个就没办法过人了
本来有通道的，现在没了
产板材时这个地方被堵得死死的
学习标准 化知识
标准学习三步法
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第三步：遵守标准
遵守标准的四有原则
问题清单
现场定置标准 设备清扫标准 JES标准操作单
班组级检查 车间级检查 公司级检查
岗位记录表 作业观察表
16
第四步：改善标准
改善标准循环
发现问 题
问题描 述
遵循标 准
提出建 议
形成标 准
实施改 善
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管理标准化结构
18
目录
标准操作单(JES)
制度管理
标准化 管理模式
现场6S及目视化标准
现场标准化
设备清扫点检标准化
8
现场标准化结构
9
现场标准化
清洁
• 5S、目视化管理标准制作 • 5S、目视化管理检查
清扫
• 区域责任区划分 • 污染源定点改善
整顿
• 整顿区域盘点 • 现场管理区域规划 • 整顿实施及宣传
整理
• 区域责任化 • 红单作战 • 5S理念及方法实践 • 自律文化倡导
1.标准化的意义 2.标准化的步骤 3.现场标准化 4.5S实施
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车间现场调研 我们工作现场中存在些什么问题呢？
• 你是不是经常走到一半通道的时候才发现“此路不通”，甚 至找不到出路，又原路返回？ • 是不是在我们需要某个工具的时候却找不到，而当事情过后 他又出来了？ • 是不是还在为一个工具到底是你的还是我的而争论不休呢？ • 当我们发现某个场地的清洁卫生没有做好的时候，却找不到 责任人？ • ……