餐饮废弃油脂处理工艺方案

餐饮废弃油脂处理工艺方案

一、水洗清渣

初步确定用专用回收车（每个车一次回收量在1-1.2吨）。每个回收车进厂前必须在回收井中经水洗去渣后才能回收毛油，水洗的主要目的是将毛巾、塑料袋、碎石、一次性筷子等较大杂质及渣子沉淀或清除，以保证回收毛油的质量。每个车可配备专用捞渣工具。沉淀到井底的残渣及污泥一周要清一次，防止发酵后上浮。

二、破碎计量

用真空泵将毛油从回收车(天气冷时，在回收车上加热回收毛油)打入渣子破碎机（破碎程度以碎块不大于20mm为宜），再用泵将破碎后的毛油打入暂存罐。毛油暂存罐设置蒸汽加热盘管和搅拌设备，搅拌均匀后从罐体中间位置取样再通过计量泵将毛油打入分离罐时自动称重（可以在毛油进入分离罐前进行过滤，将破碎渣子过滤出来。过滤机要不定时清渣）。暂存罐直径1.5米，高度1米,贮存量1.5吨。本工艺可设置3个暂存罐。罐体加盖及通气管道，以便于捞渣及废气外排。

三、物理分离

分离罐中的毛油量达到90%的量，即可开始加热和搅拌，温度达到要求，关闭加热阀门和搅拌器,让毛油在罐中自行沉淀，上层成品油用真空泵抽入一级成品油罐，中层残渣经真空泵打入残渣罐，下层污水经隔油池放入污水处理厂。分离罐设计直径为1.6米，高度为4米，贮存量8吨。本工艺可设置3个处理罐，罐顶加盖及通气管道,以便于废气外排。罐体加观察窗（最好是通体观察，下同），用于观察分层及取油、排渣及排污时观察。

（取油口方案一：在分离罐上部（根据油面位置）设置出油口，罐体内部用

管道深入1.5米，接头处设置活动连接管（1米长）。用拉链控制管道口的高度。出油时要用泵打。取油口方案二：在罐体上部根据油面设置3个出油口，每两个出油口垂直间隔0.4米。用阀门控制。可以自流）。

四、化学精炼

残渣罐中残渣达到90%的量并沉淀后，先将污水外排，加自来水至预定位置后，开始加热和搅拌，温度达到要求，关闭加热阀门和搅拌器，加添加剂并搅拌后沉淀4小时，上层成品油用真空泵抽入二级成品油罐（取油时尽量减少油渣的回收，即使抽出一少部分，可以在成品油罐内沉淀），中层残渣用真空泵抽入发酵罐或入二次残渣处理罐，下层污水通过罐底阀门经隔油池放入污水处理厂。残渣罐设计直径为1.4米，高度为3.5米，贮存量5.4吨。本工艺可设置两个残渣水化处理罐（罐体内部做防腐）,罐顶加盖及通气管道，以便于维修与废气外排，根据添加剂的种类设置添加剂贮存罐，自动控制添加的添加剂量。

五、再生利用

如果需要进行二次处理残渣，可参照第四工艺实施，经过以上工艺处理后，尽量将油脂分离的较为彻底,不用之后的榨油处理工艺及设备。

如果剩下的残渣含油量仍然较大，可使用分离或压榨设备进行榨油工艺的继续处理，如双螺杆挤压榨机等。需要榨油时，用泵将油渣打入搅拌机，搅拌均匀后进入榨油机，油和水入油水分离沉淀罐，渣子送到锅炉房燃烧。沉淀后的压榨油可以打入二级成品油贮存罐，也可另存入压榨油贮存罐。油水分离沉淀罐直径1米，高度为2米，盛油量1吨。内部设置加热盘管，底部装阀门放水。本工艺可设置搅拌机、榨油机（待定）、油水分离沉淀罐各一台。