冷镦机作业员工作流程

冷镦机作业员工作流程

一、接班要求：

1、提前10分钟到岗；

2、跟据生产计划检查原材料、记录表格及存放产品的铁桶是否有备用；

3、检查各种调节工具是否齐全，模具的易损件是否有备用，如无备件应

及时到模具仓库领取；

4、检查机床有没有漏油的现象，按照设备保养表做好设备的保养工作并

填写好相应的记录表格；

5、确认各种安全装置是否完好，如有损坏应及时上报；

6、在生产计划单上填写好前一天的生产数量；

7、查看工装履历表，发现有到寿命的工装应及时更换；

8、检查上一班生产的产品是否合格，如有异常及时通知检验并进行隔离；

二、生产过程

1、从机床内将切刀及1到4号样料取出查看外观并保存至样料盒中，同时

将前一天的样料放至夹钳上；

2、检查镀钛模具表面的镀层有无脱落，将已达到使用寿命或镀层脱落的模

具拆下来，并更换新的模具；

3、连续生产出来的前两件产品自检合格后放入首件盒中，并填写好相应的

自检记录；

4、取2件产品送至实验室对角度及大端直径进行测量；

5、取批量生产的10件产品，拿至滚抛车间进行滾抛，并交由巡检进行外观

确认；

6、生产中按作业标准表的要求做好自检，并填写好自检表及控制图。每一

小框料倒入大料框前必须先对产品的外观进行确认；

7、每次更换装料框时要先开好跟单卡，一框料生产完后称重，并在跟单卡

上记录；

8、领用原材料时，先通知仓库人员，待仓库人员到现场后跟据作业标准表

上的要求领用原材料，中班人员在接班时跟据生产情况将本班的原材料

领好，禁止私自领用原材料；

9、更换原材料时，先清洁机器的进料通道，再将新的材料送入机床，同时

在停机记录上面记录重量和机床的计数；

10、以下几种情况按要求送实验室检测：

①、接班后生产的首件及控制图要求的要进行大端直径及角度的测量；

②、更换115P及原材料后要进行大端直径及角度的测量；

③、更换5号主模或研发中心更改产品成型过程要进行全尺寸测量；

11、生产中出现不良，应立即停机并通知车间主任及巡检确认：

①、确认不良的数量，单独隔离并以异常跟踪卡记录不良原因；

②、分析不良原因，调试好待巡检确认后才能进行批量生产；

12、模具更换流程：

⑴、确认所需更换产品的型号规格，并按照模具点检表，对模具的状

态及数量进行确认；

⑵、将设备上现有的模具拆下来，用塑料框装好，并记录好相关的数

据（TKO、IFO、KO、冲模前后调整深度值、进料长度）；

⑶、将拆下的模具连同现场所有的该品种的备用模具一并送至模具仓

库，并从仓库领用生产所需的模具并清点好数量，确保所有的模

具都有领齐；

⑷、试配模具，确保主模与后冲，前冲棒与冲管相配套；

⑸、跟据材料的线径选择合适的切刀镶块和外切刀，并调整好间隙和

中心（间隙一般为线材直径乘以0.02）；

⑹、更换线材，调整线材校正机，确保线材经过校正机后平直的进入

机床内；

⑺、安装好切刀，并按需求调整好进料长度；

⑻、跟据需求调整好TKO、KO；

⑼、在主模及冲模模壳上涂上润滑脂，安装主模及冲模并对好中心。在

安装冲模前必须先将冲模与主模进行试配，确保冲棒及冲管不会用

错；

⑽、用芯棒调校夹钳，在机器上安装夹钳并调整好IFO与夹钳张开间

隙（0.1-0.15mm之间）；

⑾、从一号模开始试压模具，确保模具压出的产品尺寸与指导图相符；

⑿、调试完后将连续运转生产出来的首件自检无问题再送实验室进行

检验，合格则进行批量生产；

⒀、所有锁紧镙丝必须按扭矩表中对应扭矩拧紧；

⒁、生产中单独更换主模或冲模则按照第9条进行操作；

13、每个规格的模具要跟据使用寿命领用合理的备品放置在现场。每天领模

具的时间为上午8：00-9：30下午15：30-16：30，领用新模具时必须将

旧的模具及工装履历卡交还给仓库；

三、下班

1、提前十分钟做好现场的6S工作；

2、确认所有的记录表格都已填写完整无误；

①、设备停机记录；②、工装履历卡；

③、产品自检表；④、样料点检表；

3、中班下班前保养空压机，并将储气罐内的空气排完；

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冷镦机作业员工作流程图

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冷镦生产异常处理流程

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