碾压混凝土坝施工

碾压混凝土坝
概述
碾压混凝土是指将无坍落度的半塑性混凝土拌和物分薄层摊铺，并经振动碾压密实且层面返浆的混凝土。

用碾压混凝土筑成的实体重力坝即碾压混凝土重力坝。

碾压混凝土坝是环保型、节约型、安全型大坝。

我国碾压混凝土坝技术从引进到推广应用，经过200座的工程实践，总体讲已经比较成熟，碾压混凝土大坝筑坝技术处于世界领先水平。

已建成龙滩、光照等200m级碾压混凝土坝，
我国碾压混凝土坝技术具有以下特点：采用高掺粉煤灰等掺和料，选用适宜的水泥、砂石骨料、优质高效复合型外加剂，针对具体工程特点确定优化的混凝土配合比；对碾压混凝土拌和、运输、摊铺、压实的机械不断改进；不断调整混凝土的稠度VC值的控制范围；混凝土摊铺、碾压、分逢处理、分层碾压、模板工程等施工工艺不断改进和提高；研究了变态混凝土、斜层平摊铺筑、诱导逢施工新工艺；进一步提高了碾压混凝土大坝的质量，其各项物理力学指标均可达到设计要求，对垂直、水平方向的混凝土芯检查，芯样已超过10 m，压水试验的透水率平均小于1Lu，抗剪断试验的破坏面一般不在层间结合面，观测仪器的数值均证明大坝运行正常，坝体渗漏、变形值与常态混凝土相同。

碾压混凝土坝的建设特点：
1.碾压混凝土重力坝向更高方向发展。

超过百米的有龙滩、光照、百色、索风营等。

2.坝体上游面采用二级配富胶凝材料全断面碾压混凝土结构防渗。

3.台阶式碾压混凝土溢流坝面。

江垭大坝128m,索风营大坝116m.。

4.采用“变态混凝土”浇注外部碾压混凝土以提高抗渗能力，简化施工工艺。

多用于模板附
近、止水、廊道、岸边等部位，在碾压混凝土中喷洒水泥粉煤灰净浆（加浆量4～6%），形
成“变态混凝土”用插入式振捣棒振捣密实。

5.采用高参粉煤灰或其它混合材，降低了水化热（降低10~15℃），简化温控，便利施工。

6.采用碾压混凝土围堰优越性明显，施工快，造价低，拆除不难。

三峡三期围堰115m高，
110 万m3 , 4个月完成，蓄水前控制爆破拆除。

碾压混凝土坝的设计
一、设计的原则方法和标准：
SL/314-2004《碾压混凝土坝设计规范》规定：设计原则、
计算方法、同混凝土重力坝。

控制指标
碾压混凝土坝与常态混凝土的相比，只是改变混凝土的配合比和施工工艺。

碾压混凝土坝与常态混凝土的工作条件相同。

二、重力坝的断面选择：
1.坝体断面力求简单：上游面：坝高＜100m时垂直；坝高＞100 m 时折坡或斜坡（在1:0.2～
1:0.3之间，龙滩、光照0.25、金安桥0.3）。

下游面：坡比在1:0 .7～1:0.8之间。

龙滩0.73；光照、金安桥0.75。

2.最好尽可能不设底孔和中孔，宜设开敞式溢流孔。

便于发挥碾压混凝土施工优势。

三、碾压混凝土坝的上游防渗结构：
1.上游常态混凝土防渗：上游面采用1.5～3.0m厚的常态混凝土放渗，俗称“金包银”早期采
用较多，现在基本不用。

2. 沥青砂浆防渗层（6cm）、水泥钢筋混凝土面板（6 cm）。

3.全断面碾压，二级配富胶凝材料防渗：防渗体厚度为水头的1/15～1/20,层面加铺1～1.5cm
水泥粉煤灰浆，保证层面有较好的胶结，并在下一层初凝前铺好上一层。

防渗体的厚度以水头的1/15为佳，混凝土标号R90200 或R180200，抗渗等级可达W8～W 12。

实践证明，这种防渗结构施工方便，经济可靠。

4.组合防渗结构：是我国的荣地坝首倡，随后迅速推广。

变态混凝土厚30～50cm与（超）富胶
二级配碾压混凝土组合防渗。

如索风营、思林、大花水、光照等大坝。

碾压混凝土的抗渗性：
1.碾压混凝土本体的防渗性正常情况下可达W6～W8.
2.对于间隔在初凝时间以内，正常情况下其抗渗性可以达到或基本接近碾压混凝土本体的
抗渗性。

3.层碾压混凝土的抗渗性面间隔超过初凝时间，采用刷毛铺水泥浆或水泥砂浆的处理方式
是十分有效的。

碾压混凝土本体及层面的抗渗特性性：
1.本体的抗渗性：与配合比、施工方法有关。

K值可达10-9cm/s，随着胶凝材料用量的
增加，抗渗性能增大。

2.层间的抗渗性：与间隔时间、层间处理方法有关。

间隔时间越长，抗渗性能越低。

间
隔时间应控制在初凝时间以内。

3.碾压混凝土坝体材料分区：常态混凝土
垫层混凝土：变态混凝土
内部：三级配碾压混凝土
上游防渗区：二级配富胶碾压混凝土
上下游表面：变态混凝土
四、坝体排水：
坝体排水位于二级配富胶材料防渗体的下游侧，形成排水幕，设置排水廊道。

可降低扬压力，保证碾压混凝土的耐久性。

一般结合钻孔取芯形成排水通道，较无砂预制管可靠。

从彭水等几个工程看，采用完工后坝顶钻孔或廊道内成孔仍然是一种行之有效的成孔方式。

五、坝体下游面：非溢流面：外侧模板，内为常态混凝土或碾压混凝土。

重力式预制混凝土块，江垭坝。

溢流面：常态混凝土厚2～3m，抗冲耐磨混凝土，阶梯式消能如索风营大坝。

六、重力坝的分缝：碾压混凝土坝一般不设纵缝，只设横逢，根据坝体结构、施工条件、温度控制
等因素决定，为利于施工以尽量少设横逢为原则。

横缝：溢流坝段、
按照坝体功能分
非溢流坝段。

考虑温控措施
按施工仓面大小横逢间距20～30m。

考虑填筑速度
近年实践，碾压混凝土重力坝横逢间距应与常态混凝土坝相应，以20～25m为宜，顺
河方向可通仓浇筑，如龙滩、大朝山等。

温度应力的仿真分析表明，坝段超过30m时，高温季节浇注的混凝土在上游坝面会出现较大的坝轴向拉应力，从而引起上游面竖向裂缝，蓄水后会发展成劈头裂缝，如棉花滩
坝。

横逢的构造：迎水面设铜止水或橡胶止水，坝高100m以上时，设“两铜一橡”三道止水。

七、碾压混凝土重力坝的应力特点：应力分布不同于常态混凝土重力坝，因碾压混凝土重力坝不设
纵逢，坝内温度降低至稳定温度要经过十多年时间，所以自重、水压力、温度三种荷载产
生的应力应叠加计算。

研究表明，自重和水压力对减小坝体内部σx和表面σy由于温度变
化产生的拉应力是有利的。

八、坝体的稳定和抗剪强度：
1.抗滑稳定分析,从三个方面考虑：⑴建基面的抗滑稳定。

⑵坝基岩体软弱结构面。

⑶碾压混凝土层面。

沿层面的抗滑稳定分析：核算靠近建基面坝体层面的抗滑稳定。

分横逢的坝体，核算单个坝段或单宽坝段沿碾压层面的稳定！根据大坝体型、层面抗剪断指标、层间扬压力及沿
层面的抗滑稳定安全系数分析考虑。

碾压混凝土坝的层间结合和抗滑稳定：试验结果表明，连续式碾压铺筑方法碾压层面的抗剪断性能，可以满足百米级高碾压混凝土坝的抗滑稳定需要，总之，连续碾压的热逢层
面已不是影响碾压混凝土坝的安全和质量制约因素。

需要强调，加快碾压混凝土的浇
筑速度和及时碾压是层间结合质量控制的关键技术所在。

增加抗滑稳定的措施：靠近建基面附近层面靠近下游1/10底宽范围内铺设水泥砂浆垫层可提高抗剪断强度；坝体下部层面向上游倾斜20。

2.抗剪断参数有两个方面：⑴常态混凝土垫层与建基面。

⑵碾压混凝土层面。

层间抗剪断参数（f/′、c/）：重力坝设计规范规定，按碾压混凝土胶材用量（配合比）、龄期
确定。

抗剪断参数f/′、 c/有以下特点：
a. 不同配合比的碾压混凝土，f/值分散小，在0.9～1.9之间。

c/值分散
大，在 1.0～3.0MP a之间。

b. f/′、c/随龄期从90d 增长到360d f/′、c/值均增长20～25%。

所以，抗剪断参数f/′、c/作为设计的控制指标，需在现场试验并经类比选定，离散性较大与施工质量、配合比、是否及时覆盖上一层碾压混凝土有关。

九、温度应力和应力控制特点：
a).温度应力： a.内外温差：龙滩坝：≤20℃；景洪坝≤15℃。

坝体内温降较慢，冬季
会出现较大拉应力，而水平施工逢易开裂。

b.上下层温差：龙滩坝：＜10～12℃；景洪坝：＜14℃.戈兰滩＜13℃.
对通仓浇筑的长度大的坝块，上下层温差引起较大的拉应力。

c.基础温差:龙滩坝：＜16～19℃；景洪坝：＜15～17℃。

戈兰滩＜13～
17℃由于基础的传热作用和浇筑季节的变化，坝内温差在沿
铅直方向上是不均匀的。

b).温度应力特点：1.碾压混凝土坝温降缓慢，坝体持续高温。

坝体内部碾压混凝土的温
升接近绝热温升；因掺有较多的粉煤灰，根据实验，碾压混
凝土的绝热温升低于常态混凝土，当水泥用量40～100kg/m3
时，绝热温升在10～19℃
招徕和绝热温升15.1℃.
2. 内外温差是控制温差，上下层温差次之，基础温差对顺河向应力一
般不起控制作用。

3.碾压混凝土坝上游面强越束区手内外温差和基础温差的双重作用，
更容易出现辟头裂缝。

4.层间强度较低时，内外温差作用会出现水平裂缝。

如蔺河口坝。

5.上游面混凝土防渗层更容易出现较大拉应力。

6.基础垫层混凝土易出现超标拉应力。

c).温度控制：为了便于施工管理，最好把允许温差转化为T max允许混凝土最高温度T max控
制。

T max =T
f
+ΔT
龙滩坝基础强约束区:T max=32～35℃，坝体允许T max见下表
表格 1
景洪坝基础强约束区：max℃; 弱约束区：max℃.
十、碾压混凝土坝的温控措施：
a)降低浇筑温度：采用喷雾、盖保温被、快速覆盖对降低高温季节的浇筑速度是非常
有效的。

b)仓面保温：高温季节的重要措施。

1.5cm厚聚乙烯保温被可使夏季最高温度降低2℃。

c)水管冷却：其他温控措施不能满足温控防裂要求时可采用之。

一般可降低坝体温度
3～5℃。

冷效率高，更为经济，如索风营。

d)采用微膨胀混凝土：重力坝采用 MgO微膨胀混凝土，也可以降低约束区，高温季节
浇筑区及上游防渗层的拉应力，，有利于防裂。

e)提高材料防裂性能：优化配合比、控制水泥用量、降低体积收缩、降低水化热、温
升、提高极限拉伸值。

碾压混凝土坝及其材料
碾压混凝土与常态混凝土的不同在于，碾压混凝土要求有一定的稠度（即工作度VC 值），既
要承受振动碾压而不至于过度沉陷，又要有适度的骨料级配和胶凝材料含量，能振动碾压密实，并且，配合比还必须满足强度（包括层间抗剪断）、低热、耐久性及抗渗性等要求。

据此，选择碾压混凝土使用的原材料和配合比。

一、碾压混凝土原材料：
1.水泥：性能稳定，较低水化热，较高抗裂性，较高极限拉伸。

4
2.5中热硅酸盐水泥
或普通硅酸盐水泥，即选热强比高的普通硅酸盐水泥。

2.粉煤灰：尽可能选一级粉煤灰，也可选优质二级粉煤灰，烧失量、细度是两个重要
指标，应满足I 级灰要求，不能选三级粉煤灰。

3. 砂石骨料：石灰岩的混凝土极限拉伸值较高，干缩较小，宜尽量采用。

花岗岩、玄
武岩干缩居中，砂岩最大不宜采用。

上游防渗区：用二级配，颗粒最大直径40mm.
坝体内部：用三级配，颗粒最大直径80mm.
砂料的细度模数2.7左右，级配、粒径分配较好。

4.石粉掺量： 石粉含量对砂的细度模式、拌和物性能、混凝土的力学性能都有影响。

为了提高密实度和工作度可在砂子中掺入石粉，石粉含量16～20%，彭水石粉
含量16～18%；江垭石粉平均含量18.3%.
5. 外加剂：可使碾压混凝土达到减水、缓凝、增加和易性、提高层面结合性能等，
目前，仍将以强缓凝性的减水剂和引气剂联合掺用，趋向于高效复合外加剂。

龙滩试验表明，高效缓凝减水剂具有延迟水泥水化反应之作用，削减温峰 4～
5～℃，延时20 h 左右。

二、碾压混凝土的配合比：
1.配合比设计特点：既要满足强度指标，又要满足绝热温升的限值。

选择合适的砂率、
控制骨料最大粒径和粗骨料所占的比例。

最终选用的配合比，须经过现场碾
压试验确定。

2.配合比的设计方法：
⑴．确定配合比参数：首先确定粗骨料d max ≤80mm,其次，确定各粒径所占比例，
内部三级配混凝土，大石:中石:小石=4:3:3或 3:4:3；防渗层二级配混凝土，
中石:小石=5:5或4.5:5.5。

其次，确定配合比参数，水胶比：W/(C+F ）； 浆砂比(W+C+F)/S
⑵．绝对体积法： 1000101=+++++a r G S p W p F p C g
s w f c r ⑶．填充包裹理论法：假定胶材浆体包裹砂粒并添充石子间空隙，并形成混凝土
拌和物，以α、β为衡量指标。

α=胶材体积/砂子间空隙体积。

α=1.1～1.3
β=砂浆体积/石子间空隙体积。

β=1.2～1.5
4. 南京水科 院碾压混凝土配合比研究结果：
⑴.三级配混凝土的用水量W=78～95㎏/m 3 （ 取决于外加剂性能）
⑵．水胶比W/(C+F)=0.45～0.6之间。

⑶.粉煤灰掺量60%左右。

⑷.砂率在23～25%之间。

4．田育功碾压混凝土配合比设计特点：
⑴.配合比特点：低水泥用量、高掺粉煤灰、中胶凝材料、高石粉含量、掺高
效缓凝减水剂、采用较小VC 值的技术路线。

⑵.碾压混凝土配合比的参数分析：
0.47-0.6 适用内部二级配
①.水胶比：W/（C+F）==
0.42-0.55适用坝面二级配
影响水胶比的因素：碾压混凝土的设计指标、龄期、抗冻、抗拉等。

人工骨料三级配32～34%
②.砂率：｛石粉含量控制18%为最佳｝
人工骨料二级配36～38%
碾压混凝土人工骨料三级配w=75～106㎏/m3
③.单位用水量：
碾压混凝土人工骨料二级配w=83～110㎏/m3
影用水量的因素：级配、石粉含量、VC值的大小等。

大坝内部三级配55～65%
④.粉煤灰掺量:
大坝防渗区二级配50～55%
⑤.外加剂：碾压混凝土外加剂以奈系列缓凝高效减水剂和引气剂为主，减水剂掺
量在0.7～1.0%之间。

大坝内部三级配：C+F=150～170㎏/m3, 其中，C=50～70㎏/m3
⑥.胶材用量:
大坝防渗区二级配：C+F=190～220㎏/m3, 其中，C=85～100㎏/m3
主要经验和展望
1.我国碾压混凝土坝技术特点是高掺粉煤灰，薄层大仓面，低稠度，短间歇，连续浇筑，全断面
碾压施工。

100～150m 的高坝，可在两个枯水期完成。

2.采用全断面碾压和变态混凝土防渗结构。

坝体上游面应用二级配富胶凝材料碾压混凝土，其宽
度为（1/15～1/20）的水头，并在层间加铺1.0～1.5cm厚水泥粉煤灰浆，在其下层混凝土初凝前铺好上一层混凝土，再进行碾压，即可获得可靠的碾压混凝土自身防渗体。

3.部分溢流坝采用了台阶式溢流面。

4.优选原材料和施工配合比。

碾压混凝土坝施工
碾压混凝土重力坝采用干硬性混凝土（零坍落度），强力振动碾压密实，是常态混凝土柱状浇筑法的一项改革，具有节约水泥、降低水化热、施工方法简单、速度快、从而大大降低造价的优点。

二、碾压混凝土的拌和：
a)一般采用强制式拌和机，生产能力应大于碾压混凝土的高峰浇筑强度，且宜有30%
以上的备用量。

b) 1. 砂、水泥、粉煤灰水制成砂浆骨料拌和。

优点：均匀不沾罐。

投料顺序
2.少量水、骨料水泥、粉煤灰。

c)注意控制和检测砂的含水率：遮雨、遮阳棚、储料仓等设施。

自动检测补偿设备。

三、运输和入仓：
a)自卸汽车入仓：连续性，方量大，速度快。

适用于60m高度以下的坝体混凝土浇筑，
需随坝面上升不断改建道路，同时，为防止仓面污染，要求冲洗轮胎，防止骨料分
离。

b)胶带机入仓：省去筑路工作，但须有足够的塔架得以随仓面上升，胶带机输送能力
须与拌和机生产能力匹配。

c)塔带机入仓：三峡、龙滩等大型工程使用进口塔带机，大大提高了入仓速度。

d)负压溜管转料：适用于拌和楼位置较高，并有道路通过坝肩时，碾压混凝土的垂直
运输可以采用负压溜管转料。

送运垂直高度可达百米，输送能力200/m3。

如江垭、
光照、戈兰滩、思林等。

运输流程为：拌和楼深槽皮带机溜管自卸汽
车。

四、摊铺与碾压：
a)摊铺：根据DL/T5112-2000《水工碾压混凝土施工规范》，拟定压实厚度30cm，铺
层厚度33～34cm。

常用推土机摊铺找平，宜平行于坝轴线摊铺。

为加强层面结合，
需在层面上铺薄层水泥粉煤灰浆（1.0～1.5cm厚），特别是采用富胶二级配全断面
碾压混凝土做防渗层的。

铺浆工艺值得研究，龙滩采用“灰浆拌和站管道输送仓
面储浆车喷洒浆液”的工艺，铺浆均匀。

b)碾压：我国常用的振动碾有德国宝马BM系列，美国悍马系列、日本酒井系列等产品。

德国产BM系列振动碾比较适合碾压混凝土的压实。

重型碾：用于大坝内部，三级配8遍，压实度可达 0.98。

碾压遍数试验确定。

轻行碾：用于二级配防渗区，靠近模板压10～20遍。

坝体迎水面3～5m范围内，碾压混凝土入仓后应尽快完成平仓碾压，一般不宜大于2h.
c)索风营碾压混凝土施工：
1.混凝土入仓：下部：汽车直接入仓。

中部：汽车+真空溜管+仓内汽车转料。

上部：汽车+皮带机+仓内汽车转料。

2.铺料：汽车卸料，DP13平仓机铺料，厚度33cm,上下游模板放出铺料高程线、
高程点，平仓平整度±5cm。

3.碾压：以工艺性试验所得的参数进行，振动碾BW202AD-2,YZC12各4台、BW75S
小碾2台。

无振2遍+有振6遍，行走速度 1.0～1.5km/h。

从出机到碾压完
毕要求2h完成。

碾压结束标准，表面有微浆返出，踩上有弹性，核子密度仪
检测压实度达到要求，否则补碾。

4.切逢：碾压成型后，用切逢机按设计要求位置切逢，逢内按设计要求充填嵌
逢物。

五、层间处理：层间结合、层面抗剪强度是碾压混凝土坝的关键技术问题。

a)正常间歇面（规范指的“碾压缝面”）：层面处理采用刷毛或冲毛清除乳皮，露出出
无浆膜的骨料，再铺1～1.5cm灰浆或砂浆。

继续铺料碾压。

b)连续施工的临时施工层面（规范指的“碾压层面”）：因为在初凝时间内，一般不进
行处理，但在上游防渗区必须铺砂浆或水泥浆，有利于上下层的啮合，保证层面结
合，提高层面抗剪强度，可以防止层面漏水。

总之，加快碾压混凝土的浇筑速度和
及时碾压是层间结合质量控制的关键技术所在。

c)龙滩大坝层面经验：
1.适当提高胶凝材料含量，有利于防渗。

2.尽量缩短上层铺料、碾压时间，保证在下层初凝前完成。

3.在配合比中适当添加高温缓凝剂，延长拌和物初凝时间。

4.在层面铺一薄层1～1.5cm砂浆或水泥粉煤灰浆，特别是上游二级配防渗区。

5.防止仓面污染。

d)层间铺浆的效果：现场大型抗剪断试验表明，只要采取合理的施工方法，层间结合
层面铺砂浆时，抗拉强度提高21%；抗剪强度提高47%.
的质量可以得到保证。

层面铺水泥粉煤灰浆时，抗拉强度提高36%；抗剪强度
提高76%.
切逢机具切逢：江垭、索风营、龙滩均为挖机改造而成。

戈兰滩用小型
电动夯加装刀片改造。

广泛应用于高坝工程。

六、成逢工艺：
诱导孔成逢。

碾压混凝土初凝前有一定强度时，机械成孔。

七、质量控制：一般在主体工程施工前，需在坝址附近的辅助工程上进行试验，在其基础上先
做一个碾压混凝土试验块，借以校核实验室推荐的配合比和各施工工艺环节，并进行样品测试，然后提出适合本工程的技术要求（工法），作为坝体施质量控制的依据。

a)在完成一定数量的碾压混凝土后，利用钻排水孔的机会进行取样，碾压混凝土芯样
的采取率和芯样长度都是控制质量的重要指标。

b)质量评价：钻取芯样的长度（≮10m）、压水试验（透水率q ＜1～3L U）、从芯样获取
率（90%）、芯样外观（光滑、无气泡、空洞）、逢面及层面折断率（粘结力、不折断）、
压水试验透水率以及施工过程中压实度（>98%）检测与强度（抗压、抗拉、抗剪、
弹模）试验等八方面综合评价。

八、碾压混凝土坝的温度控制措施：2000年以前的碾压混凝土坝，如江垭、大朝山、棉花滩等
百米高坝，均未进行预冷骨料、加冰拌和等专项温控措施，主要采用了高温季节不浇或少浇主体碾压混凝土，利用低温时段多浇主体混凝土、仓面喷雾、保温、骨料防晒等简易措施，索风营在此基础上，采用水管消减温峰（4～6℃），控制温升冷却效率高，实现了全年施工，值得推广。

a)降低浇筑温度：采用喷雾（喷雾管、喷雾机、高压冲毛枪喷雾）、盖保温被、快速覆
盖对降低高温季节的浇筑速度是非常有效的。

光照大坝的“高空冷水管网建立仓面
小气候技术”，顺大坝方向架设3条水管，通制冷水喷雾降温，高空管路每3m开一
小孔，使喷水呈雾状仓面气温可降5～8 ℃。

b)仓面保温：高温季节的重要措施。

1.5cm厚聚乙烯保温被可使夏季最高温度降低2℃。

c)水管冷却：其他温控措施不能满足温控防裂要求时可采用之。

d)采用微膨胀混凝土：重力坝采用 MgO微膨胀混凝土，也可以降低约束区，高温季节
浇筑区及上游防渗层的拉应力，，有利于防裂。

e)提高材料防裂性能：优化配合比、控制水泥用量、降低体积收缩、降低水化热、温
升、提高极限拉伸值。

九、索风营碾压混凝土的温度控制：把气温分为三段，20℃以下（常规温控措施）；20～30℃（风
冷骨料）；30～35℃（风冷骨料+加冰拌和）；凝结时间分为分为四个等级：正常、一般缓凝、高缓凝、超缓凝使混凝土的凝结时间满足施工要求
a)降低混凝土出机温度：设计不同部位不同月份的混凝土允许出机温度，严格控制措
施如：凉棚放雨防晒、风冷骨料（使骨料温度＜8℃）、4℃水拌和。

索风营高温季节
出机口允许温度22℃；戈兰滩、光照为15℃；龙滩为12℃；有些工程要求＜18℃。

b)减少浇筑过程中的温度回升：运输车防晒喷雾、边浇边覆盖、高温季节仓面喷雾。

c)减少混凝土内外温差：基础约束区埋 PVC冷却水管，管距1.5m，层距 2～3m, 冷却
水与混凝土温差<17℃ .
d)加强养护和表面保护。

十、龙滩碾压混凝土大坝的经验总结：
a)利用变态混凝土与二级配碾压混凝土组合防渗，实现了真正意义上的碾压混凝土筑
坝技术。

b)配备生产效率高的混凝土拌和系统，12℃碾压混凝土生产能力900m3/h
c)配备足以满足最大仓面4h覆盖的入仓设备，包括塔带机、顶带机、缆机和高速皮带
供料线，入仓能力600 m3/h。

d)采用施工质量快速检测技术。

e)采用适合现场碾压条件的Vc值，是以施工碾压不陷碾为原则，Vc=3～5s 。

f)雨季施工中，对摊铺碾压后及时以防雨布覆盖跟进，呵护混凝土质量。

g)高温季节施工时，按温控计算成果分区分组预埋PVC冷却水管，满足不同分区的温
控要求。

h)采用了新型的坝体排水体结构，和快速成孔方法，减少了排水孔对施工的干扰。

碾压混凝土坝的几个技术问题
一技术新进展：随着深入的试验研究，原材料、施工机具、施工工艺的改进，先进的设计理论，和广泛的工程实践，促使碾压混凝土筑坝技术不断提高，日臻完善。

高掺粉煤灰（Ⅱ机灰）和优质复合型外加剂，优化混凝土配合比，调整骨料石粉含量，和Vc 值的控制范围，不断改进和提高碾压混凝土的拌和、运输、摊铺、碾压及逢面处理等施工技术，研究并提出了变态混凝土、斜坡碾压、诱导逢施工、模板新工艺，表明我国碾压混凝土坝技术达到世界先进水平。

1原材料和配合比：
a) 原材料和外加剂：水泥：42.5级低热或微膨胀硅酸盐水泥。

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粉煤灰：优质Ⅱ级灰
沙石：人工骨料大多为灰岩。

外加剂：性能优越兼有减水、缓凝、加气等复合型外加剂。

特别注意：原材料应做适应性能试验。

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b)混凝土配合比：水胶比： 0.5～0.6
砂率： 33～38%
单位用水量：75～108kg/m3 理论容重2400～2500 kg/m3
胶材用量：150～216 kg/m3
c) 石粉含量及VC值：实验和实践证明石粉含量 17～22% 之间
VC值机口 1～5S 现场3～8S
二、坝体填筑： 1 入仓：自卸汽车+负压溜管（或塔门机）
2碾压：满足初凝间隔时间
温控要求连续上升3～6m，龙滩最大升程9m.
3 模板工程：江垭、棉花滩、百色采用悬臂式翻升模板
三、坝体防渗：
1．上游坝体防渗常态混凝土“金包银”
二级配 RCC 加浆量 4～6%
变态混凝土 + 二级配组合防渗水灰比略低
龙滩、索风营等 2．层间结合：通过调整VC 、石粉含量、高效缓凝剂及工艺提高
3．坝面排水孔；完工后，在坝顶或廊道内造孔，不影响碾压施工。

四、温控防裂：1. 低热、中热水泥，高掺粉煤灰，高效复合外加剂，合理分逢分层。

2. 采取防护措施降低入仓温度，浇筑温度。

3. 加强仓面坝体表面保护，低温覆盖保温，高温喷雾降温。

4. 必要时埋设冷却水管，一般可降低坝体温度3～5 ℃.
五、研究探讨： 1. 研究三级配变态混凝土作为坝体上游的防渗体，较二级配减少水泥30kg,
降低绝热温升3.6℃.
2.充分利用后期强度，以180d,360d 作为强度设计指标。