提高330MW机组再热汽温的方法与措施

学术争鸣

4 2016年2期提高330MW机组再热汽温的方法与措施

卢锟高有贺

新乡豫新发电有限责任公司，河南新乡 450004

摘要：国家对电力企业宏观调控的进一步加深，电力市场随着直供电等电改措施进一步市场化，行业竞争已由单项指标向综合指标转变。为保证电力企业的可持续发展，进一步提高机组运行经济性、增加企业效益就愈发显得重要。笔者以新乡豫新发电有限责任公司#6机组存在的再热汽温偏低问题为例，对造成问题的原因进行了阐述，同时，经各种负荷的试验后对比改前及＃7机组的运行情况综合分析，锅炉效率略有提高。

关键词：再热汽温；节能；运行调整

中图分类号：TM621.3 文献标识码：A 文章编号：1671-5659（2016）02-0004-01

新乡豫新发电有限责任公司#6机组A检结束重新启动后，一直存在再热汽温偏低的问题，尤其在低负荷情况下，远低于设计值，严重影响锅炉运行的经济性，并且使汽机低压缸尾部蒸汽湿度增大，对末级叶片的安全运行构成了威胁。

1 系统介绍

新乡豫新发电有限责任公司#6机组的锅炉是由武汉锅炉厂制造的亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，于2005年投入商业化运行。锅炉呈“П”型布置，平衡通风，全钢构架，露天岛式布置，钢球磨中储式制粉系统，热风送粉直流式百叶窗水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续固态出渣。

2 原因分析

2.1 运行调整方面

（1）风量与配风：为避免锅炉灭火，运行人员在低负

荷时的燃烧调整相较之前过于保守，不仅大幅减少送风量，而且尽量压低火焰中心，从而使再热汽温降低。

（2）本体吹灰影响：因负荷较低致使本体吹灰无法正常进行，从而使锅炉内积灰增多，影响到了正常换热，也影响了再热汽温。低负荷运行时，主汽压力较高，一定程度上降低了高压缸排汽温度，从而使再热汽温降低。

2.2 设备影响方面

A检时为使燃烧时火焰中心更为集中，制粉系统三次风门向下压低5度左右，同时也使火焰中心下压，加之制粉系统大修后，三次风带粉量下降，一定程度上影响了再热汽温。再热器事故减温水门内漏，致使再热汽温有所降低。过、再热器烟气挡板有卡涩与磨损情况影响再热汽温。

3 解决措施

3.1 运行调整方面

3.1.1 风量与配风

由于高温再热器与低温再热器都是作为对流受热面布置在炉内的，所以风量与配风越大，烟气量就越多，烟气流速越大，烟气温度就越高，则再热器的吸热量就越大，再热汽温就越高。

3.1.2 制粉系统影响

#6机组的制粉系统运行对再热汽温的影响较为明显。尤其是#2制粉系统运行后会使烟温，尤其是右侧烟温上升近100℃，从而使再热汽温提升7-8℃，而#4制粉系统运行后同样可以提升再热汽温5-6℃，其他#1，#3制粉系统运行后也会不同程度的提升再热汽温。

3.1.3 主汽压力

在工况不变的情况下，高压缸排汽温度越高，则再热器进口温度必将越高，但是如果主汽压力越高，蒸汽在汽轮机中作功的能力就越大，则绝热焓降亦越大，高压缸排汽温度则相应降低，从而使再热汽温降低。

3.1.4 再热器烟气挡板及再热器事故喷水的调整

烟气挡板调节是一种应用较为广泛的再热汽温调节方式，我厂#6机组便是采用这种调节方式调整再热汽温，也是#6机组调节再热汽温的主要方法。低负荷时烟气量较小，对流换热相对较弱，为了保证再热汽温不低就必须保证通过再热器的烟气量，需关小过热器烟气挡板开度，保证更多的烟气量流经再热器，以提高再热汽温。再热器事故喷水一般不宜使用，会严重影响机组经济性，若被迫开启使用后，一定到对其电动门、调整门进行加关，防止内漏。

3.1.5 给粉机浓度调整

低负荷时，在保证锅炉燃烧安全的基础上，适当减少A 层粉浓度，适当增加C层粉浓度，使火焰中心轻微上移，提高再热气温。

3.1.6 加强本体吹灰

加强本体吹灰，防止尾部烟道，再热器等积灰严重，影响对流换热。低负荷时，进行#2，#3组本体吹灰，保证换热正常。

3.1.7 提高高压缸排汽温度

前面已经提到提高高压缸排汽温度就会对提高再热汽温起到积极的作用，故提高汽轮机高压缸效率，提高主汽温度，控制一、二、级抽汽量的大小等均能对高压缸排汽温度产生影响，从而提高再热汽温。

3.2 设备等因素调整方面

3.2.1 煤质改善

目前燃用煤种较设计煤种变化很大，掺烧不均，且粘度较大，经常出现下煤不畅，断煤情况，极大影响了燃烧的安全稳定，也影响到了再热气温。

3.2.2给粉机，混合器改良

#6机组给粉机下粉不均，线性较差，严重影响到炉内的燃烧工况，也是造成再热汽温偏低的重要原因。建议更换或改良给粉机以及风粉混合器，改善下粉线性。

3.2.3 制粉系统的三次风门喷嘴调整

对制粉系统进炉膛内的三次风门喷嘴进行改造，建议在运行安全的基础上将三次风门喷嘴上倾3-5度，进一步提高火焰中心，从而提高再热气温。

3.2.4 过热，再热烟气挡板检查

对过热，再热烟气挡板进行检查，确保烟气挡板没有磨损与变形，指令与实际开度相符。

3.2.5 定期查漏

定期对再热器减温水等炉侧就地电动门，疏水门进行查漏，确保管道没有内漏。

3.3 效果

在采取了上述措施后，新乡豫新发电有限责任公司#6锅炉燃烧趋于稳定，锅炉再热汽温大幅提高，低负荷时也能达到设计值要求，同时飞灰、大渣含炭量有所下降，排烟温度有所上升，经过对比计算，锅炉效率校改造前有所提高。

（1）再热汽温对比

改造前，负荷在150MW-180MW之间，再热汽温炉侧普遍低于525℃，最低至500℃，改造后，再热汽温基本达到炉侧535℃以上，且较为稳定。

（2）飞灰、炉渣含碳量对比

改造后由于排粉机三次风门上调，飞灰含碳量应会适当提高，但是由于配风加大与风量增加，加之给粉线性变好，炉膛内燃烧趋于稳定，炉温升高使飞灰含碳量有所下降，由之前的5%左右降至4%以下，而炉渣含碳量大幅下降，由之前的15-20%降至现在12%以下，效果显著。

4 结语

经各种负荷的试验、同时对比改前及＃7机组的运行情况综合分析，改造后再热蒸汽温度提高≥20℃，基本达到设计值，没有超温现象的发生。炉膛出口烟温提高、热风温度提高，锅炉燃烧效率提高。综合分析锅炉效率略有提高。

参考文献

[1]徐立韡.300MW级锅炉再热汽温低及再热器增容改造的研究[N].华北电力大学，2011（12）：556.