2.PV3347_EN_2006-11-01发动机部品清洁度指南译件(终稿).
PV 3347: 2006-11
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主题词：发动机部品、清洁度、分析、杂质
目录
页数
1 概述 2
2 范围 2
3 说明 2
4 目的 2
5 检验设备 2
5.1 检验台和辅助设备 2
5.2 化学品 3
5.3 滤清器 3
5.4 干燥器 3
5.5 精密天平、干燥器 3
6. 确定检验条件 3
7. 进行清洁度分析 4
7.1 部品拆除 4
7.2. 清洁度分析准备 4
7.3. 全面清洁和滤清过程 4
7.3.1 不同方法清洗缸体和曲柄轴箱 5
7.4 评估 5
7.4.1 确定碎粒数量（除缸体和曲柄轴箱外） 5
7.4.2 确定缸体和曲柄轴箱内的碎粒数量 6
7.4.3 碎粒大小说明 6
7.4.4 装卸 6
7.4.5 清洁度要求 6
7.5 分析系统的清洁度—确定无用值 6
8 文档7
9 设定新分析部位7
10 指定供货来源7
11 供货来源8
A1. 缸体和曲柄轴箱的增压油部位9
A.2 缸体和曲柄轴箱的剩余部位，见图5-10 11
A.3汽缸盖14
A.4曲柄轴箱17
A.5 凸轮轴18
A.6 连杆19
A.7 汽缸盖罩20
A.8 油盘21
A.9 梯型车架22
A.10 进气管23
A.11 内螺旋进气管25
第1页/共30页
版权所有。未经大众汽车集团标准部事先批准，不得传播或转载本文件的任何部分。
大众汽车公司
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A.12排气集管27
A.13 其它部品28
A.14 与供应商签订的质保协议示例30
更改
与2004年3月版的相比较，本版本做出以下更改：
---重新建立标准
---第3节增加了说明部分
---第6节增加了确定检验条件
以前版本1998年10月、2000年5月、2001年2月、2004年4月
1 概述
此外，通过对在特别敏感的发动机部位使用的ASSY 单个零部件和次总成件的清洁度分析，确定发动机的功能。
2 范围
此检验规范是用于确定发动机零件的残留碎粒数量。因此它适用于在大众汽车集团所有发动机生产区进行的抽样测试和标准生产测试。
此检验规范仅发给大众汽车集团的供应商，或为意欲索取的供应商发布。
附加的特别协议如通过设计工程、供应商和品质保证部门签订质保协议都必须由供应商执行（见附录A.14），以确保安装时部品的清洁度。
3 说明 3
根据PV 3347确定发动机部品的残留碎粒数量。
4 目的
此检验规范用于统一集团进行的清洁度分析，并使其可进行比较以达到提高清洁度的一般目的。
5 检验设备
5.1 检验台和辅助设备
-- 斜底座的不锈钢集水池
-- 工件支座（格栅、悬架或类似物品）其目的是为了避免直接将测试部件放入集水池，并固定所有碎粒（不会由于接触到集水池而粘附到部品边缘）
-- 带压力调节器、压力计、耐压胶管和通风阀的压力容器--喷嘴（喷嘴直径为0.9 mm，喷嘴形状：空心雾锥喷嘴）
2
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-- 带通风阀的真空罐并与真空泵连接 -- 带可调节真空装置的真空泵
-- 串联滤清器由3个滤波元件和滤清漏斗构成。 -- 聚四氟乙烯衬垫（用于密封串联滤清器） -- 橡胶清洁器（用于擦拭集水池）
5.2 化学品
用于危险性类别A2 或 A3清洁度分析的冷洗剂
5.3 滤清器 网格大小
100 ： 纤维聚酯纤滤清器（或聚酰胺），直径 50 mm 网格大小
20 ： 纤维聚酯纤滤清器（或聚酰胺），直径 50 mm 网格大小
7 ： 纤维聚酯纤滤清器（或聚酰胺），直径 50 mm
注意：
对于机轴、凸轮轴、连杆、汽缸头、缸体和曲柄轴箱，不需要7
滤清器。 纤维聚酯纤滤清器与聚
酰胺薄膜滤清器的滤清效果接近；但是与静电充电和吸湿性不是密切相关。 因此，应该优先选择使用。
5.4 干燥器
约50 l 容量
温度达250 ℃（没有机械通风的情况下）
5.5 精密天平、干燥器
精密天平：示值精度0.1 mg ，可密封侧壁 注意：观察测试设备功能 配备干燥剂的干燥器
6. 确定检验条件
对于一个部品或一组部品，通过清洗测试确定检验条件，直到清洗掉所有碎粒。 这作为这些部品的检验规范。
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7. 进行清洁度分析
7.1 部品拆除
完成整个生产过程后，从单个零部件和组件拆除部品用于安装。
如果闭合导管是用于安装的（例如灰铸铁缸体和曲柄轴箱、汽缸头）情况例外；必须另外说明。对于灰铸铁缸体和曲柄轴箱，在安装活塞冷却喷嘴和油道盖前必须先清洁（避免剩余的分析油液造成腐蚀）。
拆除部件后必须立刻进行清洁度分析。以保证该部件在装运时不进灰尘。必须以合适的方式装运样品部件，在分析时必须考虑装运期间积聚的碎粒（即最后分析结果必须考虑到碎粒重量的因素）。
必须由指定的质保部门确定随机采样的范围并必须至少包括5个部件。
如果出现质量下降，必须遵从适当程序或操作规程。
7.2. 清洁度分析准备
1. 晾干（100
、20
、
7
）滤清器，使其达到恒重（例如105 ℃1h ）。
2. 在干燥器里冷却已弄干的滤清器，使其达到恒重（例如1h ）。
3. 称量已冷却弄干的滤清器的重量。
4. 更换串联滤清器里从上到下所有的滤清器和衬垫，100
、20
、
7
。
7.3. 全面清洁和滤清过程
1. 用喷嘴清洁集水池内的部品，包括所有机器加工面和内膛、螺纹、进气道、导管、水套和储油器的部品。切勿直接在涂漆面上喷洒。
2. 设定喷雾压力为：2.5-3 bar ，喷嘴喷射角度：80°-90°。
3. 用足量的分析液使部品倾斜（见附录A1-A13）。
4. 用橡胶清洁器和分析液擦拭并冲洗干净集水池或转运容器。
5. 使用真空泵将分析液泵过串联滤清器。
6. 拆除和晾干滤清器，使其达到恒重（例如105 ℃1h ）。
7. 根据随后确定的重量，在干燥器里面冷却滤清器（例如1h ）。 8. 清散难清洗的碎粒和并转到滤清器里。 9. 明确操作规程文件里确切的洗净制程。
注意：
-- 如果是重复使用的，必须使用大致相当数量的液体以确保其相似性。
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-- 部品清洁后的处理：
清洁后，必须使用用于清洁度分析的冷洗剂或冷洗剂A3 清除部品的油渍。
部品在短时间内会被腐蚀。 根据生产环境、湿度等因素采取保护措施。 -- 设备的接地：
与分析液或其气体接触的清洁部分和测量仪器部品必须接地。必须采取防火措施。 -- 必须在通风柜下清洁部件。 -- 肉眼检验：
必须用合适的工具（如使用内镜）检查粘附在部件的碎屑（例如在内膛里的）。 -- 每部件目标值＜10 mg 的部品：
可以一个接一个地或一起处理部件以获取明确的测量值。
7.3.1 不同方法清洗缸体和曲柄轴箱
冲洗缸体和曲柄轴箱两次。 第一次冲洗：增压油部位
-- 机油滤清器紧固的油升油膛 -- 主轴承供油内膛 -- 活塞冷却喷嘴内膛 -- 主油道
（见附录A..1，图1-4） 数值：碎粒数量
第二次冲洗： 剩余部位 -- 水室
-- 机械加工表面
-- 不加压储油器（见附录A.2，图5-10） -- 数值：碎粒数量
每次冲洗，需使用新的滤清器（
100
、20
）
确切的程序如7.3节所述。
7.4 评估
7.4.1 确定碎粒数量（除缸体和曲柄轴箱外）
用以下公式计算重量差： △G = Gn – Gv
7.4.1.1 指数
△G = 重量差[mg]
Gn= 清洁后滤清器的重量[mg] Gv= 清洁前滤清器的重量[mg]
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7.4.2 确定缸体和曲柄轴箱内的碎粒数量
1.增压油部位
2.剩余部位
缸体和曲柄轴箱内的碎粒总量：
7.4.3 碎粒大小说明
必要时，必须确定碎粒的大小和类型。例如使用带反射光显微镜的100滤清器确定碎粒的大小。
7.4.4 装卸
装卸滤清器时，必须确保没有碎粒从滤清器掉落（尤其在运输干滤清器时）。
7.4.5清洁度要求
在单独文件中明确说明清洁度要求（例如发动机工艺特性、模块清洁度以及与供应商的质保协议）。
注意：以清洁度要求作为目标值如质保协议，必须说明如果不超过目标值，那么这些要求不会造成部品或组件故障。但是，如果超过目标值，故障的可能性将增大。清洁度分析是制程保证所需采取的方法。
7.5 分析系统的清洁度—确定无用值
确定无用值是为了评估所有对分析结果可能的影响，从分析开始阶段至碎粒评估（重量确定）与其对分析结果相关的影响。
这包括：
-- 环境影响（尘土、空气、湿度）分析液（冷洗剂）
--（托盘/搁板、衬垫、串联滤清器）表面相互接触造成分析液的污染
必须在无部品情况下进行预习，以确保这些影响不会明显影响分析结果。在整个分析系统确定无用值，（包括以下过程）以一定量部品专用的液体冲洗集水池并采用标准生产的（7）/20/100分析滤清器确定该重量。如果装运方式根据清洁度分析而定，确定无用值时必须考虑其杂质等因素。
无用值必须小于或等于部品目前或预期碎粒数量目标值的10%。如果超过目标值，必须遵从适当程序或操作规程。
必须考虑以下因素：
-- 如果没有部品的目标值，必须检查与实际值相关的无用值。
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-- 由于应用测量程序的准确性不允许低于1 mg 的确定值，因此理论允许无用值不可小于1 mg。
例如：如果目标值是11mg，理论无用值是1.1mg 大于允许最大无用值1mg（执行情况）。
-- 如果分析液已使用几次，那么认为它可能含有异物例如防腐剂，因此将降低清洁的效果。
8 文档
至少必须获取滤清器的增加残余异物值。该结果最好存储在数据库中。
9 设定新分析部位
-- 小部件可在超声清洗机中清洁。为安全起见，这部件只能使用冷洗剂A3 (VW mat. No. 292829)。-- 对于大的部件（如缸体和曲柄轴箱），必须提供提升装置和转动设备，并且设计分析部位时，必须遵从工效学准则。
-- 设计清洗部位时，可以在清洗过程收集清洁液（例如设置围栏）。
-- 对于肉眼检验的，必须提供显微镜、内镜和留出间隔。
10 指定供货来源
喷嘴：HV 喷嘴，直径8 mm，448号（0.9 mm 输出直径）
SMB- Raschdorf 公司
德国穆尔71711
或
大众汽车集团库存：A40-8468
滤清器：100、20、7聚酰胺或聚酯纤滤清器
直径50 mm
Helmuth Heidland 公司（工业用织物）
Fritz-Reuter-Str. 3
德国Harsewinkel 33428
或
Sefar GmbH公司
德国瓦瑟堡萨尔茨堡街19 号83512
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11 供货来源
用于清洁度分析的冷洗剂：大众汽车集团库存No. 29 0003（危险性级别A2）
大众汽车集团库存No.29 2829（危险性级别A3）
例如
德国埃克森化学股份有限公司
Neusser Landstr.16
50735 德国科隆
商品名称：合成异构烷油G（危险性级别A2）
串联滤清器：不锈钢抽空滤架，部件号16201
和2个不锈钢预滤器配件
部件号16807 赛多利斯公司Weender Landstr 94-108
德国GOttingen 37075
多用途滤清器：
分析液：滤清器网格大小3：
任何类型（例如赛多利斯公司的）
干燥器:
任何类型（如Laborcenter Nurnberg）橡胶清洁器：任何类型（耐溶剂）
压力容器和真空罐任何类型（如赛多利斯公司的，见上文）
真空泵：
任何类型（如赛多利斯公司的）
精密天平：
任何类型（如赛多利斯公司的）
干燥箱：任何类型（如粘结剂或Laborcenter Nurnberg）
衬垫：如:物料：聚四氟乙烯，赛多利斯公司，订单号6980104 集水池：任何类型（如内部设计）
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附录 A 分析过程—清洗部品
A1.缸体和曲柄轴箱的增压油部位
注意：
--必须使用第一套滤清器冲洗增压油部位。 --只清洗没有油道盖的部位。 --仅清洗机压润滑油孔。
1. 冲洗机油滤清器紧固的油升油膛，见图1
图1
2. 冲洗主轴承供油内膛，见图2 。 注意：必须从上至下清洗。
图2
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3. 清洗活塞冷却喷嘴，见图3。 注意：必须从上至下清洗。
图 3
4. 冲洗主油道，见图4。 注意：无盖。
图4
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A2 缸体和曲柄轴箱的剩余部位见图5-10
注意：
只有在更换滤清器套件后才可以清洗剩余部位。 1. 冲洗干净所有螺纹、埋头孔和水道。 2. 清洗缸膛。
3. 清洗整个汽缸头表面。 见图
5
图5
4. 冲洗干净所有螺纹、凹口和内膛。
5. 清洗整个传动侧。 见图
6
图6
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12
6. 冲洗干净水泵的开口。
7. 冲洗干净所有螺纹和内膛。
8. 清洗整个定时侧。 见图
7
图7
9. 清洗恒温器凸缘和机油滤清器支架凸缘（见标记） 10.冲洗所有螺纹和内膛。 见图8
注意：未车光的外表面不需要清洗。
图8
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11.清洗所有螺纹和内膛。
见图9注意：未车光的外表面不需要清洗。
图9
12. 清洗轴承配合、曲轴室和缸膛。 13. 冲洗整个油盘侧（见标记）。 见图
10
图10
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A.3 汽缸盖
上部：清洗所有内膛，见图11。
图11 清洗所有油道和整个储油器，见图12。
图12
14
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清洗所有螺纹和中心内膛，冲洗干净排气口，并洗刷排气侧，见图13。
图13
清洗所有螺纹和内膛，冲洗干净吸油侧，见图14。
图14
清洗阀座、进气口/排气口和阀导承、所有内膛和水室道（标记内的）和燃烧室侧，见图15。
图15
15
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清洗所有螺纹和内膛，冲洗干净前侧见图16。
图16
清洗所有螺纹、内膛、主油道、加热器凸缘通路和整个后侧，从上至下冲洗干净在垂直位置的燃烧室侧水室道，见图17。
16
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A.4 曲柄轴箱
清洗中心螺杆的螺纹，见图18。
图18
清洗变送器轮螺纹、调速轮螺纹和滚针轴承内膛，见图19。
图19
清洗所有油道和平衡内膛，见图20。
图20
17
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（轴转动时）清洗整个曲柄轴箱，见图21。
图21 A.5凸轮轴
清洗螺纹孔，见图22。
图22 清洗螺纹孔，见图23。
图23
18
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19
（轴转动时）清洗整个凸轮轴，见图24。
图24
A.6 连杆
从大孔位置开始清洗供油内膛，见图25。
图25
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（转动连杆时）清洗大孔（1）、前侧（2）、连杆外部，见图26。
图26
A.7 汽缸盖罩
清洗有螺纹的凸缘部位和外部，见图27。
图27
20
物流过程对汽车零部件防护与清洁度控制
《物流过程对汽车零部件防护与清洁度控制》 1..目的 为了在物流过程中对汽车零部件得到有效防护，使上汽集团乘用车各工厂基地物流内、外仓库有统一的零件防护标准，提升产品质量，满足客户需求，使产品达到规定的寿命，不使产品在制造、使用、维修过程中因污染而缩短零件的使用寿命，并对零件的有效监督与管理，特制定本清洁度控制方法。 2.范围 适用于上汽集团乘用车各生产基地的物流过程中各工厂内、外仓库（含VMI）对总装、车身车间零部件防护与清洁度的控制与管理，油漆、动力总成车间零件的清洁度要求更高，不计入此范畴。 3.定义 清洁度是指汽车零件、总成和整机（发动机）特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的特征部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。这里所说的“规定部位”是指危及的特征部位。这里说的“杂质”，包括产品制造、运输使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。 4.职责 现场物流（含内、外库收货人员）负责目视检查包装器具外观有/无防护盖、塑料膜、袋、套等防护材质，目测检查残留在零件表面的比较大而明显的颗粒、斑点、锈斑等污染，发现不符项，现场立即分析、整改，现场物流人员仅对零件外观清洁度负责； 现场物流（含内、外库）无法解决的清洁度问题，有责任通知相关物流包装工程师，由包装工程师对不合格项的供应商进行后续问题的整改、监督、跟踪、落实，直到问题解决； 仓库管理负责人（含内、外库）严格按照精益生产的5S管理要求，保持库房整洁、清洁，目视化管理清晰，零件定置定位管理合理； 5.零件防护的运输车辆要求 为上汽集团乘用车公司供应生产零件的车辆，只可选用封闭式运输车辆，具体要求如下： 双开门厢式飞翼车，车厢顶端离地距离不高于； 后进式集装箱卡车，集装箱20，标箱与40，标箱/高箱，车厢顶端离地距离不高于； 6.零件防护的装卸道口环境与场地要求 物流内、外仓库装卸道口的环境要求，道路畅通、清洁，地面是不宜飞沙扬尘的道路/道口，户外装卸设备建议使用电瓶叉车装卸货物，在环境条件无法保证飞沙扬尘的情况下，物流道口管理人员必须采用洒水方式，避免地面扬尘，必要时（视情况而定），可间隔重复洒水，保持地面湿润，以不扬尘为宜。 易扬尘的道口。要洒水 7.库房地面要求（含内、外库） 为了保持室内地面清洁，库区整洁，地面必须是采用下面任何一种不宜扬尘的地坪： 1.非金属骨料耐磨硬化地面； 2.金属骨料耐磨地面； 3.环氧树脂处理地面； 4.固化处理地面； 5.或打蜡地面； 这是最基本的仓储环境硬件，不符合此条件的库房，必须整改。对于没有湿度要求的储存零件，若地面暂时不能整改的，必须定期洒水，清扫，以不扬尘为宜；
软件项目程序维护手册模版
十一、程序维护手册 1．引言 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2开发单位 (1) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2．系统说明 (2) 2.1系统用途 (2) 2.2安全保密 (2) 2.3总体说明 (2) 2.4程序说明 (2) 3．操作环境 (3) 3.1设备 (3) 3.2支持软件 (3) 3.3数据库 (4) 4．维护过程 (4) 4.1约定 (4) 4.2验证过程 (4) 4.3出错及纠正方法 (5) 4.4专门维护过程 (5) 4.5专用维护程序 (5) 4.6程序清单和流程图 (5) 1．引言 1.1编写目的 【阐明编写手册的目的，指明读者对象。】 1.2开发单位 【说明项目的提出者、开发者、用户和使用场所。】
1.3定义 【列出报告中所用到的专门术语的定义和缩写词的原文。】 1.4参考资料 【列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，以及保密级别，可包括： a.用户操作手册； b.与本项目有关的其他文档。】 2．系统说明 2.1系统用途 【说明系统具备的功能，输入和输出。】 2.2安全保密 【说明系统安全保密方面的考虑。】 2.3总体说明 【说明系统的总体功能，对系统、子系统和作业做出综合性的介绍，并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。】 2.4程序说明 【说明系统中每一程序、分程序的细节和特性。】 2.4.1程序1的说明 2.4.1.1功能 【说明程序的功能。】 2.4.1.2方法 【说明实现方法。】 2.4.1.3输入 【说明程序的输入、媒体、运行数据记录、运行开始时使用的输入数据的类型和存
放单元、与程序初始化有关的入口要求。】 2.4.1.4处理 【处理特点和目的，如： a.用图表说明程序中的运行逻辑流程； b.程序主要转移条件； c.对程序的约束条件； d.程序结束时的出口要求； e.与下一个程序的通信与联结（运行、控制）； f.由该程序产生并供处理程序段使用的输出数据类型和存放单元； g.程序运行所用存储量、类型及存储位置等。】 2.4.1.5输出 【程序的输出。】 2.4.1.6接口 【本程序与本系统其他部分的接口。】 2.4.1.7表格 【说明程序内部的各种表、项的细节和特性。对每张表的说明至少包括： a.表的标识符； b.使用目的； c.使用此表的其他程序； d.逻辑划分，如块或部，不包括表项； e.表的基本结构； f.设计安排，包括表的控制信息。表目结构细节、使用中的特有性质及各表项的 标识、位置、用途、类型、编码表示。】 2.4.1.8特有的运行性质 【说明在用户操作手册中没有提到的运行性质。】 2.4.2程序2的说明 【与程序1的说明相同。以后其他各程序的说明相同。】 3．操作环境 3.1设备 【逐项说明系统的设备配置及其特性。】 3.2支持软件 【列出系统使用的支持软件，包括它们的名称和版本号。】
软件用户手册
第一部分系统管理员操作说明 1.1 管理员操作说明 1.1.1管理员登录 功能概述： 管理员登录窗口：管理员通过该步操作才可进入系统进行系统操作 操作方法： 1.打开IE浏览器，输入配送优化大赛软件的访问地址：http://IP:915/，进入之后如图 所示： 2.输入用户名和密码，点击【登录】进入系统选择页面。
3.选择【配送优化大赛软件V1.0】进入系统首页。 1.1.2地图上传 功能概述： 管理员上传一张地图。
操作方法： 1.系统管理员进入主系统，点击【地图上传】按钮进入【地图上传】页面。 2.点击浏览，选择需要上传的地图，点击上传。（下图为上传好的地图） 功能按钮说明： 【浏览】：点击浏览选择地图图片。 【上传】：上传选择的地图。 1.1.3站点维护 功能概述： 管理员对站点进行维护。 操作方法： 1.系统管理员进入主系统，点击【站点维护】按钮进入【站点维护】页面。 2.选定某个客户或支点进行拖动，可随意放置客户和支点的位置，并对支点进行删除（只
能删除未保存的支点）。 3.可对站点添加多个支点（添加支点是为了方便后续线路维护）。 注：红色图标表示：配送中心；绿色图标表示：配送客户；蓝色图标表示：支点。 点击重置所有点，可将之前维护好的站点全部重置。
重置之后的所有站点需要重新部署。 4.站点维护好之后点保存可直接跳转到线路维护页面。 功能按钮说明： 【帮助】：显示帮助信息； 【重置所有点】：点击重置所有点，之前维护好的站点将重置。 【添加支点】：可添加多个支点。 【删除支点】：可删除支点（只能删除未保存的支点）。 【保存】：保存维护好的站点。 1.1.4线路维护 功能概述： 管理员进行线路维护。 操作方法： 1.系统管理员进入主系统，点击【线路维护】按钮进入【线路维护】页面。
软件维护手册
软件维护手册 主要包括软件系统说明、程序模块说明、操作环境、支持软件的说明、维护过程的说明，便于软件的维护。 1 引言 1.1 编写目的 阐明编写手册的目的并指明读者对象。 1.2 项目背景 说明项目的提出者、开发者、用户和使用场所。 1.3 定义 列出报告中所用到的专门术语的定义和缩写词的原意。 1.4 参考资料 列出有关资料的作者、标题、编号、发表日期、出版单位或资料来源，及保密级别，可包括：用户操作手册；与本项目有关的其他文档。
2 系统说明 2.1 系统用途 说明系统具备的功能，输入和输出。 2.2 安全保密 说明系统安全保密方面的考虑。 2.3 总体说明 说明系统的总体功能，对系统、子系统和作业做出综合性的介绍，并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。 2.4 程序说明 说明系统中每一程序、分程序的细节和特性。 2.4.1 程序 1 的说明 ? 功能：说明程序的功能。 ? 方法：说明实现方法。 ? 输入：说明程序的输入、媒体、运行数据记录、运行开始时使用的输入数据的类型和存放单元、与程序初始化有关的入口要求。 ? 处理：处理特点和目的，如：用图表说明程序的运行的逻辑流程；程序主要转移条件；对程序的约束条件；程序结束时的出口要求；与下一个程序的通信与联结（运行、控制）；由该程序产生并茶馆处理程序段使用的输出数据类型和存放单元；程序运行存储量、类型及存储位置等。 ? 输出：程序的输出。 ? 接口：本程序与本系统其他部分的接口。 ?表格：说明程序内部的各种表、项的细节和特性。对每张表的说明至少包括：表的
标识符；使用目的；使用此表的其他程序；逻辑划分，如块或部，不包括表项；表的基本结构；设计安排，包括表的控制信息。表目结构细节、使用中的特有性质及各表项的标识、位置、用途、类型、编码表示。 ? 特有的运行性质：说明在用户操作手册中没有提到的运行性质。 2.4.2 程序 2 的说明 与程序1 的说明相同。以后的其他各程序的说明相同。
软件系统运维手册范本
系统运维手册
1、目的 (3) 2、适用围 (3) 3、服务器及数据库概述 (3) 3.1 服务器概述 (3) 3.2 数据库概述 (3) 4、系统服务程序的详细说明 (3) 4.1系统服务程序的构成 (3) 4.2 系统服务程序的启动、关闭及维护管理 (4) 4.2.1 dhcp主服务 (4) 4.2.2 dhcp从服务 (5) 4.2.3 web管理模块 (5) 5、服务器硬件维护（略） (6) 6、windows 2003系统的日常维护 (6) 6.1 定期检查磁盘空间 (6) 6.2 维护系统注册表 (7) 6.3 定期备份系统注册表 (7) 6.4清理system路径下的无用的dll文件 (7) 7、备份策略 (8) 7.1 备份方式 (8) 7.2 备份计划 (8) 7.3 常见故障恢复 (8) 9、数据库的日常维护 (11) 9.1 检查数据库的基本状况 (11) 9.2 检查数据库日志文件 (11) 9.4监控数据库表空间的使用情况（字典管理表空间） (11) 9.4.1 判断是否需要碎片整理 (11) 10、命令解释 (12)
1、目的 楚天行消费卡管理系统运营支撑系统使用的服务器中，服务器均采用windows xp操作系统,数据库版本为：sql server 2000，随着业务的开展， sql server 数据库中存储的数据量也不断增大，这样操作系统和数据库的日常维护就显得十分重要。 本手册详细描述了程序模块，windows xp操作系统，负载平衡及sql server 数据库等日常检查的主要步骤，指导现场工程师对其进行监控和维护。 2、适用围 使用者为网e通宽带网络运营支撑系统维护工程师 3、服务器及数据库概述 3.1 服务器概述 3.2 数据库概述 数据库软件分别安装在主服务器上。 4、系统服务程序的详细说明 4.1系统服务程序的构成
系统维护手册(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】 密级：内部公开 文档编号：LANDUNTEC_SD_TEMP_08 版本号：V1.0 分册名称：第1册/共1册 系统维护手册 中国普天信息产业股份有限公司 --------------------------------------------------------------------- 中国普天信息产业股份有限公司对本文件资料享受著作权及其它专属权利，未经书面许可，不得将该等文件资料（其全部或任何部分）披露予任何第三方，或进行修改后使用。 文件更改摘要：
目录 1. 适用范围 (2) 2. 系统运行环境 (2) 2.1. 数据库环境 (2) 2.2. Web环境 (2) 3. 系统运维计划 (3) 3.1. 运维目标 (3) 3.2. 运维内容 (3) 3.3. 运维服务 (3) 4. 各个设备工作状态判断标准及疑问 (4) 4.1. 慧瑞通楼宇呼叫单元机，对讲分机状态监控 (4) 4.2. Ipc广播设备状态监控 (4) 4.3. 电梯运行状态监控 (4) 4.4. 摄像头运行状态监控 (4) 4.5. 停车场系统系统实时控制及监控 (5)
1.适用范围 该手册适用于系统管理员及系统维护人员适用。 2.系统运行环境 2.1.数据库环境 服务器信息： 安装软件：
数据库配置： Jdk及mysql软件是分别安装在22服务器和26 服务器上的。Mysql的数据库管理信息配置如下： 全局数据库名：cms 数据库IP:10.1.8.26 数据库别名：cms 数据库管理员用户：root 密码： 2.2.Web环境 Web服务器为虚拟操作系统。 系统信息： 服务器网络配置： IP地址：10.1.8.22 IP的子网掩码：255.255.255.0 默认网关：10.1.8.1
安装发动机清洁度的作用(正式版)
文件编号：TP-AR-L9611 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 安装发动机清洁度的作 用(正式版)
安装发动机清洁度的作用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 发动机是汽车的主要部件，汽车发动机的质量好坏是直接影响着汽车的整体质量水平和正常运转及经济效益，根据本人多年驾驶维修经验，现仅以清洁度对发动机的使用寿命的影响进行简要分析，以便在维修和使用中引起对清洁的重视。 在汽车维修工序中，装配属最后工序，必须严把质量、清洁关。装配质量的好坏将直接影响汽车的性能及使用寿命。影响装配质量的因素很多，如：配件型号的要求，装配间隙的调整，螺栓的拧紧力矩等等。其中有一点容易被大家忽视，但又是重要的一环，即装配清洁度的要求问题。
由于汽车维修业不比厂家制造，除个别的维修厂外，其它维修站、点条件都比较简陋，尤其是我们是黄河施工单位大多是野外作业，工作条件及卫生环境都难以保证，维修工对清洁度概念及要求容易放松，加之有时必须在半路上作业，对清洁度的要求更是“大差不差”即可。然而正是这个装配“清洁度”，在很大成度上影响着汽车的运行性能与使用寿命。 首先、运动件之间存在的杂质会引起零部件的磨损，甚至发生卡滞现象，我们的装配现场常会存在灰尘、沙尘、甚至是铁末，这些细小杂质沾到零件表面上或落到机油底盘、气门室罩等机器内腔中，这些杂质终将直接或经润滑油间接输送到运动件之间，从而引起零件间接触不良，比压增大，摩擦加剧，引起零件的早期过度磨损，大大的降低了汽车使用寿命。若杂质较大，有时会造成零件的卡滞等。
软件维护手册
动物园动物管理系统软件维护手册 一:引言 1.1：目的 由于动物园动物管理调度大，软件工作量大，日常维护必不可少，该手册向客户提供系统存在的问题及原因或解决方法。 1.2：项目背景 该项目由中国国家动物园管理层提出，由东北大学秦皇岛分校控制工程学院负责软件的开发和调试。用户群体为全国各动物园，使用于实时统计动物园动物调度，安排。 1.3：定义 下面的定义将被用于该文档。 缩写或术语定义或全名 二：系统说明 2.1：系统用途 系统具有各种动物数据实时采集，实时控制决策，实时控制输出，对所有动物的信息同一管理。 2.2：安全保密 为使系统安全保密采用最新保密技术，绝对具有专利唯一性。 2.3：总体说明 说明系统的总体功能，对系统、子系统和作业做出综合性的介绍，并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。 三：操作环境 网络版版服务器 操作系统：Windows 2000 server中文版、W2ksp4_cn(Windows 2000 pack4 包)数据库：SQL Server 2000企业版 硬件板卡驱 动： 主板驱动、显示卡驱动、声卡驱动、网卡驱动 支持软件：OFFICE2000、Winrar3.0、五笔字型输入法、微软拼音输入法3.0（或其他拼音输入法） 网络版工作站 操作系统：Windows 2000 Professional中文版、W2ksp4_cn(windows 2000 pack4 包) 硬件板卡驱动： 主板驱动、显示卡驱动、声卡驱动、网卡驱动、采集器安装、采集卡驱动、加密狗驱动 支持软件：Directx 9、OFFICE2000、Mdplayer 9、Winrar3.0、Acrobat5.1、DivX(图
提升发动机缸体机加工清洁度的方法及其应用
《装备制造技术》2018年第02期 发动机缸体作为发动机的核心部件之一，其清洁度对发动机的装配、性能、使用寿命具有重要的影响。缸体内部的毛刺、杂质将会造成异常磨损，轴瓦刮伤，曲轴抱死等问题[1]。 缸体的外部的杂质、毛刺将会影响发动机的装配，螺栓卡滞、滑牙等问题，目前对于发动机缸体机加工的清洁度的控制主要通过中间清洗机和最终清洗机来实现。在现有的工艺控制条件下，主要还存在以下两类问题：（1）工艺顺序编排不合理，导致缸体外部的部分螺纹孔有毛刺，且无法去除；（2）缸体内部主油道贯穿孔、曲轴孔缺少接触式去毛刺功能，导致有残留毛刺。它们严重影响了发动机的使用性能[2]。本文旨在探索去除缸体毛刺以及提升缸体的清洁度的方法，确保发动机的使用性能。 1毛刺产生机理及解决办法 本文涉及的缸体的材质为铸铁，该材质具有较好的韧性、延展性。金属在刀具的切屑刃与前刀面作用下，受挤压产生滑移变形，工件的边、角、棱等往往产生较大的塑性变形，切屑与工件断裂分离后，部分残留在工件上就会形成毛刺。对于发动机缸体的来说，主要是在加工贯穿孔、通孔等特征时会产生毛刺。对于缸体的部分特征加工，毛刺无法避免。但可根据毛刺产生的机理去解决加工产生的毛刺及所带来的对产品品质影响的问题。 1.1缸体外部的部分安装螺纹孔有毛刺 该问题主要缸体上的启动电机安装螺纹加工产生的毛刺的问题，如图1所示，会导致安装螺栓卡滞、滑牙问题。该特征加工包含以下加工过程：粗铣 启动电机安装面、精铣电机安装面、钻启动电机安装孔、攻启动电机安装孔。通过分析不同的加工顺序，产生的毛刺的大小及其毛刺的朝向。 分析不同的加工方案顺序如图2所示，其中方案一、方案二产生的毛刺朝向均向内侧，方案三的毛刺朝向外侧。 分析不同加工顺序可能产生的最大毛刺尺寸情况，如表1所示，根据不同的工艺编排分析，方案一 提升发动机缸体机加工清洁度的方法及其应用 武书 （上汽通用五菱汽车股份有限公司， 广西柳州545007）摘要：发动机缸体作为发动机的核心部件之一，其清洁度对发动机的装配、性能、使用寿命具有重要的影响。本文以一款直列四缸发动机为例，从发动机缸体机加工产生毛刺的机理，工艺编排的顺序以及去除毛刺等方面着手，来探究提升缸体清洁度的方法。利用新的工艺顺序、新的加工技术以及专用去毛刺机构，从根本上解决残留毛刺问题。关键词：缸体；清洁度；毛刺中图分类号：T H 162.1 文献标识码：A 文章编号：1672-545X （2018）02-0195-03 收稿日期：2017-11-08 作者简介：武书（1990-），男，湖南人，工学学士，助理工程师， 主要研究方向：发动机缸体加工工艺。图1启动电机安装面、安装螺纹孔及毛刺 示意图 图2不同工艺方案产生的毛刺朝向的分析图 方案一：粗铣电机安 装面#297 钻孔、攻丝#208#209 精铣电机安装面#297 方案二：粗铣电机安装面#297钻孔、 攻丝#208#209 精铣电机安装面#297 方案三：粗铣电机安 装面#297钻孔、攻丝#208#209 精铣电机安装面#297 195
软件维护手册
软件维护手册主要包括软件系统说明、程序模块说明、操作环境、支持软件的说明、维护过程的说明，便于软件的维护。 引言 编写目的 阐明编写手册的目的并指明读者对象。 项目背景 定义 说明系统的总体功能，对系统、子系统和作业做出综合性的介绍，并用图表的方式给出系统主要部分的内部关系。 程序说明 说明系统中每一程序、分程序的细节和特性。 程序1的说明 ● 功能：说明程序的功能。 ● 方法：说明实现方法。
● 输入：说明程序的输入、媒体、运行数据记录、运行开始时使用的输入数据的类型和存放单元、与程序初始化有关的入口要求。 ● 处理：处理特点和目的，如：用图表说明程序的运行的逻辑流程；程序主要转移条件；对程序的约束条件；程序结束时的出口要求；与下一个程序的通信与联结（运行、控制）；由该程序产生并茶馆处理程序段使用的输出数据类型和存放单元；程序运行存储量、类型及存储位置等。 ● 输出：程序的输出。 ● 接口：本程序与本系统其他部分的接口。 ●表格：说明程序内部的各种表、项的细节和特性。对每张表的说明至少包括：表的标识符； 表示。 ● 程序2 设备 总体特征 如标识符、使用这些数据库的程序、静态数据、动态数据；数据库的存储媒体；程序使用数据库的限制。 结构及详细说明 ● 说明该数据库的结构，包括其中的记录和项。 ● 说明记录的组成，包括首部或控制段、记录体。
● 说明每个记录结构的字段，包括：标记或标号、字段的字符长度和位数、该字段的允许值范围。 ● 扩充：说明为记录追加字段的规定。 维护过程 约定 列出该软件系统设计中所使用全部规则和约定，包括：程序、分程序、记录、字段和存储区的标识 出现在 过程。 的 的目录， 程序清单和流程图 引用或提供附录给出程序清单和流程图。
QJLP-B140641A-2016 吉利GEM3发动机清洁度技术要求
GEM3零部件清洁度技术要求 <秘密级> 浙江吉利动力总成研究院有限公司 二○一六年五月
目次 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 一般原则 (2) 5 检测条件 (3) 6 杂质萃取方法 (6) 7 表示方法 (7) 附录A （规范性附录）各系统零件/区域清洁度等级 (7) 附录B （资料性附录）主要零件/区域清杂质重量限值 (8) 附录C 检测报告模板 (10)
发动机清洁度技术要求 1 范围 本文件规定了使用压力喷洗和微孔滤膜法检测清洁度的要求和零部件清洁度限值范围。 本文件适用于浙江吉利动力总成有限公司GEM3项目组各发动机机型。 所有的外协件和自制件的成品，入库、出厂和装配前清洁度检测皆需满足本标准规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3821 中小功率内燃机清洁度测定方法 ISO 16232 Cleanliness of components of fluid circuits 3 术语和定义 3.1 杂质重量 零部件/区域的残留污染物杂质的总重量。 3.2 颗粒 杂质中尺寸＞5μm的颗粒主体。 3.3 最大颗粒 颗粒中尺寸最大的颗粒 3.4 高压机油区域 与高压机油接触的区域，如缸体主油道、缸盖主油道。 3.5 低压机油区域 与经过需润滑表面后的机油接触的区域，如缸体回油道、油底壳内表面。 3.6 冷却液区域 与冷却液接触的区域，如缸体水套。 3.7 燃料/气体区域 与空气、燃料、混合气和废气接触的区域，如进气歧管内表面、缸盖燃烧室。 3.8 颗粒尺寸 一个颗粒的尺寸大小体现为该颗粒上能测到的最大尺寸。 图1 颗粒最大尺寸
系统维护手册模板
湖南省地方税务局规费管理系统 维护手册 长沙海蝶计算机科技开发有限公司
一、适用范围 该手册适用于系统管理员及系统维护人员适用。 二、系统运行环境 2.1数据库环境 使用刀片3和刀片4这两块配置一模一样硬件来作为 ORACEL RAC 环境的两个物理节点。 在刀片系统配置两块物理千兆网卡作为数据库RAC实用网卡。 服务器信息： 网络配置： 其中公共IP的子网掩码： 安装软件： 数据库配置： grid 及 database 软件的安装操作全部都在 RAC1 服务器上进行，RAC2 服务器上的软件都是通过RAC1 通过局域网共享来完成安装。其数据库管理信息配置如下： 全局数据库名：orcl
数据库IP: 数据库别名： 所有账户统一管理口令： Asm专用的ASMSNNP口令： 数据库创建用户：密码： 网络拓扑图 2.2 Web环境 Web服务器为虚拟操作系统。 网络配置： 主机名： IP地址： IP的子网掩码： 默认网关： 安装软件： Weblogic配置： Weblogic管理用户：管理密码： 三、系统运维计划 3.1运维目标 地方税务局规费管理系统运维管理的目标是保证系统平台的正常、可靠、高速运行，保证对突发事
件、需求变更进行快速响应，保证规费管理系统的信息完整。 3.2运维内容 系统平台维护： 保证操作系统、数据库系统、中间件、其他支撑系统应用的软件系统及网络协议等安全性、可靠性和可用性而实施的维护与管理；及时排除系统故障；每月对系统平台进行一次巡检，及时消除故障隐患，保障系统的安全、稳定、持续运行。 应用系统管理和维护： 在系统维护过程中采取各种技术手段及时排除系统故障，保证系统及相应接口的安全性、可靠性和可用性。及时消除系统可能存在的安全隐患和威胁、根据需求更新或变更系统功能。 数据储存设施管理和维护： 为保证数据存储设施、如服务器设备、集群系统、存储网络及支撑数据存储设施运行的软件平台的安全性、可靠性和可用性，保证存储数据的安全。定期对系统的性能，确认数据存储的安全，及时消除故障隐患，保障系统安全、稳定、持续运行。 数据管理和维护： 数据管理是系统应用的核心。为保证数据存储、数据访问、数据通信、数据交换的安全，每月对数据的完整性、安全性、可靠性进行检查。 3.3 运维服务 在维护期间，具备灵活、多样的通信手段，提供5*8小时的响应服务，保证用户能及时得到技术支持。对于影响系统运行的故障，3小时内派人到现场解决，对于一般性故障，提供电话或E-Mail等方式解决；在维护期之外，由于软件原因引起的故障，由开发商提供升级解决； 技术支持热线为用户提供全面的技术服务，负责记录、解答用户的问题。 （1）公司不断地向用户传递最新的技术和产品，主动提供版本升级，并保证签定合同规定的期限内的系统维护及版本更新，同时向用户提供长期的技术咨询和服务。 （2）在系统的正常运行中出现的严重问题需现场解决的做到： ?公司做到1小时内响应，3小时内到现场服务。 ?其它情况根据距离远近尽快到现场服务。 （3）负责为用户到现场安装并调试公司的应用软件，直到系统能正常运行。
整车清洁度控制方案
整车清洁度控制方案
4整车清洁度控制措施 根据清洁度影响因素和整车制造流程，清洁度的控制主要从消除污染物、隔离污染物、零部件本身防护、标准化作业、车辆再清洁、油液跟踪监测等方面进行清洁度控制，下面将对各控制措施的实施举例详解。 4.1消除，即消除作业环境中的灰尘、油污等污染源 通过实施现场5S改善，严格按照周期实施整理、整顿、清扫、清洁工作，库区和装配车间保持良好的通风措施，及时将生产过程中产生的灰尘、尾气等颗粒物排出厂房，消除污染物，在汽车制造的各环节都使用电瓶叉车，库区和总装车间禁止燃油叉车运行，减少尾气排放。 4.2隔离，即将零部件与污染物进行隔离 使用标准包装、工位器具、保护措施等将零部件与污染物进行隔离，如使用标准包装，推进供方自带工位器具，减少翻包造成零部件二次污染，持续改进工位器具，推进定容、定量进行配送，零部件分装过程和存储不落地存放，对重要外观件和易损件采取防护衣等措施进行隔离。 4.3零部件防护 零部件防护即使用各类措施防止污染物进入零部件，主要分为零部件本身防护、工位器具防护和时间防护3个方面。 1）零部件本身防护 在关键零部件（大总成、管类、阀类等）孔位安装临时封堵措施，保证在转运和存储期间不脱落，不拆封，只有在装配时才能启封去掉，确保无灰尘及颗粒物进入，可根据孔位的结构选择不同方式完成封堵。
2）工位器具防护 设计制作合理的工位器具来实现零部件的转运和存储，工位器具需具备数量明晰、相互隔离、不对零部件造成伤害、转运和拿取方便等功能。 3）时间防护 时间防护即是减小零部件的等待和存储时间，实施定量和按序配送，缩小零部件与环境和各类污染物的接触时间，如减少分装件的中间在库，提高过程装配质量，确保车辆直接转入调试环节，消除存放和二次返修带来的污染物。 4.4标准化，即接收、转运、装配过程实行标准化作业 零部件在配送和储存时，制定严格的物料接收和包装标准，尽可能减少中间的转存和搬运环节；在装配和调试作业中严格遵守工艺守则，按照作业指导书操作，做到不提前拆封各类堵盖，零部件不落地，不拖拽，不野蛮装配，做到有标准、熟悉标准、履行标准，以最经济和有效方式实现文明生产。 4.5再清洁 再清结即整车在装配完毕入库交付前，对车辆进行再次清洁和清扫，整车装配和调试完毕后，由于底盘制造中对漆膜的损伤和车辆流通和储存以及受环境因素影响，应对车辆底盘进行喷涂蜡膜或喷清漆等措施进行防护，同时在交付用户前应对前对整车进行清洗和精整，消除表面杂物，利用二次清洁措施提高整车清洁度。 4.6油品控制策略 汽车油品主要包括车用柴油、发动机和变速箱润滑油、车辆齿轮油、汽车润滑脂、汽车工作液等，油品管理主要为颗粒和异物控制，各类油品一般由供应商直接提供，控制油品首先应推进油品
11发动机清洁度限值
Q/YC 广西玉柴机器股份有限公司企业标准 Q/YC 11—2014 代替Q/YC 11—2012 发动机清洁度限值 2014-01-24发布 2014-02-01实施
广西玉柴机器股份有限公司发布
Q/YC 11—2014 前言 本标准在Q/YC 11-2010《发动机清洁度限值》的基础上制订的。 本次修订的主要更改为： ——依据会议纪要ZJ/YC8000045－120328A 《机油变黑及机油残油量超标问题讨论会技术质量会议纪要》-经制造技术部组织会议，由质量、工艺线公司领导同意，并审批（原因是整机取消煤油清洗）。6M、6L、6G、6A、6J、4G、4E、4D八个平台的发动机清洁度限值增加20 mg，变化幅度为1%～2%。 ——依据2012/02/12的《气缸盖铸后、冷加工后清洁度现场评审会议纪要》及J5600缸盖清洁度检验报告(J2012022401)，增加气缸盖铸后、冷加工后清洁度指标。 ——依据质量清洁度检验积累数据，更改6C柴滤、6C机滤的清洁度指标。 ——增加新零部件，参照质量清洁度实际检验数据，增加柴滤滤芯、机滤滤芯、燃气滤清器、6C 分配体等零部件的清洁度指标。 ——依据质量清洁度检验的实际情况，完善描述，如空压机的指标要算出排气量和转速比，很不方便，改为四、六缸与双缸空压机之分；表B.1的喷油器零部件清洁度测定部位，原分为高压腔、总成，改为高压腔、低压腔。 ——依据QC/T 901-1998《汽车发动机产品质量检验评定方法》、东风汽车公司的《EES-G质量评价方法》修订，增加发动机整机清洁度分级标准。 本标准自实施之日起，Q/YC 11-2012作废。 本标准由玉柴股司工程研究院提出并归口。 本标准主要起草单位：玉柴股司工程研究院。 本标准主要起草人：钟瀚、黄胜东。 本标准历次发布情况为： ——Q/YC 11-2007；——Q/YC 11-2008；——Q/YC 11-2010；——Q/YC 11-2012。
运维手册
XX体检系统 维护手册修订记录 XX软件股份有限公司
目录 1概述 (3) 1.1系统结构 (3) 1.2数据库分布 (4) 2运维环境介绍 (5) 2.1服务器配置及端口互通关系 (5) 2.2开发运行环境 (6) 2.2.1数据库 (6) 2.2.2插件（软件） (6) 2.2.3系统运行所需JDK (7) 2.2.4网络 (7) 3基本维护 (8) 3.1业务软件安装 (8) 3.2新增功能页面 (8) 3.3配置文件参数配置 (8) 3.4数据库维护 (9) 4账户信息 (10) 4.1登录服务器 (10) 4.2数据库 (10) 4.3其他问题........................................... 错误!未定义书签。
关键词： 摘要：本手册对系统运行环境、主要配置文件、系统新数据录入方法等进行了介绍，说明了主要运维工作的处理，以及常见问题的处理。 1概述 1.1 系统结构 系统采用的结构描述 业务平台结构图
1.2 数据库分布 数据分布图 portal为门户系统数据库 bs_tjxt为体检系统数据库 bslis52为检验数据库 bs_tjxt_photo为影像数据库 1.3 数据接口 各系统之间的数据调用关系如下图所示： 数据调用关系图 1、体检-检验接口：体检系统登记人员信息，产生检验项目信息与检验条码后，将 这些信息插入bslis52数据库里的l_jytmxx表。检验系统得到检验项目的结果后，生成 结果视图vi_tj_result，体检系统的项目与该视图结果进行对照后获取检验结果。 2、体检-影像接口：
发动机零件手工清洗要点
发动机零件手工清洗要点 拆解后的发动机，安装前零件都需要清洗，而许多发动机零件需要用手工清洗。当发动机在机架上进行检修时，更需要手工清洗。积碳、油漆、烂泥、颜料、保护层和密封材料附着的部位，常需用刮刀或刷子清洗。下面主要介绍手工清洗零件的一些方法。 一、零件清洗的目的 对发动机零件进行清洗的目的如下：有利于对发动机零件进行分类检验，及时发现发动机零件的缺陷，掌握发动机零件的磨损程度和磨损规律，从而确定发动机维修方案和维修方法；可以提高发动机运动部件的装配质量，增加润滑效果，减少各运动副之间的摩擦，延长零件的使用寿命。 二、零件清洗的方法 1.在清洗槽内洗刷 有些零件和装配总成，最好是在盛有清洗剂的槽内用刷子清洗。为此应使用专门的尼龙刷，其端部不易张开又较柔软。多数现代的清洗槽均装有一个泵，通过手枪式握把喷嘴或挠性金属软管将经过过滤的清洗剂送入，清洗槽的盖应连接有安全保险片，一旦槽内出现火苗，此保险片便在75 ℃时熔断，盖子便落下而将槽关闭，使火苗熄灭。 人手在清洗剂中浸泡时间过长，可能会产生烧灼感，在某些情况下可能发展成皮疹。在清洗槽中清洗零件时，应尽可能使清洗剂的液流不冲到手上，或者带上胶皮手套。 2.用金属丝刷子除去积碳 积碳是极好的绝热体，如零件上留有积碳，正常的散热将受到阻碍。 积碳可用电钻或风钻带动的弯曲金属丝刷子清除。刷子的形状和尺寸可以是不同的，平直的和喇叭形端面的金属丝刷用于清理气缸盖、燃烧室、缸体顶部及活塞头部。深孔金属丝刷用于清理气缸盖的细部和气门零件时特别有效。使用金属丝刷清理铝制的气缸盖和活塞时动作必须轻，以防止划伤。 当使用由动力驱动的金属丝刷清理零件时，在任何情况下均应带上面罩。刷子上的金属丝常会从刷子上断下，它们会象小针头那样伤人。使用面罩可对眼睛和皮肤起保护作用。 3.气门导管清洗 清洗气门导管时要求特别仔细，如有积碳或胶质沉积物留存在气门上，均
软件系统运维指导手册
系统日常维护指导手册
目录 1、目的 (4) 2、适用范围 (4) 3、服务器及数据库概述 (4) 3.1 服务器概述 (4) 3.2 数据库概述 (4) 4、系统服务程序的详细说明 (5) 4.1系统服务程序的构成 (5) 4.2 系统服务程序的启动、关闭及维护管理 (5) 4.2.1 dhcp主服务 (5) 4.2.1.1 dhcp主服务说明 (5) 4.2.1.2 dhcp启动、关闭及进程查看方法 (5) 4.2.1.3 配置说明 (6) 4.2.2 dhcp从服务 (8) 4.2.2.1 dhcp从服务说明 (8) 4.2.2.2 dhcp启动、关闭及进程查看方法 (9) 4.2.2.3 配置说明 (9) 4.2.3 web管理模块 (12) 4.2.3.1 web管理模块中主要目录说明 (12) 4.2.5.2 web管理模块中各程序说明 (12) 4.2.5.3 web站点启动、关闭及进程查看方法 (12) 4.2.5.4 web日志说明 (12) 4.2.5.5 日常维护 (13) 5、服务器硬件维护（略） (13) 6、linux系统的日常维护 (13) 6.1 定期检查磁盘空间 (13) 6.2 使用top工具监视cpu及内存的使用率 (14) 6.3 定期查看root邮件 (14) 6.4 定期查看系统日志 (15) 7、备份策略 (15) 7.1 备份方式 (15) 7.2 备份计划 (15) 7.3 常见故障恢复 (15) 7.3.1 实例故障 (16) 7.3.2 介质故障 (16) 9、数据库的日常维护 (18) 9.1 检查数据库的基本状况 (18)
公司个人电脑软硬件维护手册
222 目录 ●个人电脑软硬件维护................................................................................................................. 1、软件故障剖析....................................................................................................................... 1.1软件不兼容................................................................................................................... 1.2非法操作....................................................................................................................... 1.3误操作........................................................................................................................... 1.4软件的参数设置不合理............................................................................................... 2、软件故障排除方法............................................................................................................... 2.1安全模式法................................................................................................................... 2.2软件最小系统法........................................................................................................... 2.3程序诊断法................................................................................................................... 2.4逐步添加/去除软件法 ................................................................................................. 2.5软件环境参数重置法................................................................................................... 软件故障及排除举例......................................................................................................................... 1、操作系统故障..................................................................................................................... ●桌面上的常用图标丢失..................................................................................................... ●任务栏中的”音量”图标消失 ............................................................................................. ●快速启动工具栏的”显示桌面”图表丢失.......................................................................... ●磁盘属性对话框中的“安全”选项卡消失.......................................................................... ●任务管理器无法使用......................................................................................................... ●无法登陆Administrator账户 ............................................................................................ ●系统无法自动更新............................................................................................................. ●系统还原丢失..................................................................................................................... ●无法进行网络打印............................................................................................................. ●无法进行磁盘碎片整理..................................................................................................... ●“工具”窗口中的”文件夹选项”菜单项无法显示 .............................................................. ●“运行”菜单项被隐藏 ......................................................................................................... ●安装新软件后运行过程中频繁死机................................................................................. ●Windows XP系统无法清空回收站中的内容 ................................................................... ●无法打开快捷方式............................................................................................................. ●磁盘驱动器不见了............................................................................................................. ●为何刚开始安装xp就黑屏？........................................................................................... ●任务管理器被禁用？......................................................................................................... ●刚重装系统就无法启动？................................................................................................. ●统一文件夹的显示方式？................................................................................................. ●C盘容量不足？.................................................................................................................. ●修改程序的默认安装路径？............................................................................................. ●Windows xp关机却重启故障............................................................................................ ●设置Windows XP文件共享 .............................................................................................. ●win7超级管理员删了怎么办............................................................................................