车间精细化管理

第一层次：理念层次
车间精细化管理的核心理念是精、细、实、严， 体现了管理层对做精做细的认识、要求、态度、 决心、意志。
精是做精、做好，精益求精是好了还要求更好， 是追求车间管理的持续改善，目的是通过管理做 精把产品做精。
细是关注细节，操作细化、管理细化、执行细化。
实是把工作做透做实，不打任何折扣。
③ 车间制度在制定是只考虑“控”很少考虑 “励”：很多管理者的出发点都是如何去 “管控” 、“约束”员工而不是去激励员工。
4、有制度无执行，没有养成严格按照规则做事 的习惯：基层管理制度体系本身不规范、不 健全，就是这样的制度还不能在实际工作过 程中得到有效的执行。
5、基层人员中的绝大多数距离员工职业化甚远： 员工的职业化素养是基层管理的根基，因为 一个职业化的员工具有以下三个特点： a 、态度积极 b 、行为规范 c 、 技能专业 如果一个员工具有以上三方面素养，那么 这个员工就是一个能够自主管理的员工，管 理的难度因此会大为降低。
严是严格执行工作标准，严格控制偏差。
第二层次：基本方法层次 车间精细化管理的方法很多，
其中常用、实用、带有共性的方法 主要有四种：
岗位职责 流程：工作在不同岗位之间顺 畅进行的手段。 程序：一丝不苟做事，保证工 作质量的方法。 制度：防止员工做错事的规定。
4、如何让企业的管理进行有效的改善：
①从老板做起，每一级对下一级都采用帮助、关心 的态度去指导工作，而代替过去惯有的指责、批 评。尤其是车间主管、班组长，我们首先让其学 习关心员工的“五清楚” 、“六必访” 、“七 必谈”，在他们的头脑中树立管理不光是控制， 更是服务的思想，以此促进干群之间的和谐，调 动员工工作积极性。
6、调动员工积极性还没有找到好方法： 很多企业管理当中最困惑的问题是什么？
那 就是如何调动员工的工作积极性？ 以上基层管理当中表现出来的六大问题严
重制约着中国企业的发展壮大，甚至直接导 致了中国企业经常出现这样的情况：辛苦发 展三五年，轰然倒下三五天。企业发展基础 不完善，就如同万丈高楼缺乏了坚实的根基， 发展越快、成长越迅速，面临崩溃的风险就 会越大。特别是面临困境的企业怎样搞好基 层建设呢？哪一种管理模式适应绝大多数企 业的基层建设呢？答案无疑是肯定的，那就 是“车间精细化管理”。
高效率 低成本 零缺陷 持续改善
制作人：董瑞
基层管理必须跨越 但不能逾越的阶段
解决问题就是抓住机遇，放任问题必然 酿成危机。有问题并不可怕，我们完全可 以在不断解决问题中提升自己。怕的是我 们缺少发现问题的意愿，没有发现问题的 眼睛，不具备解决问题的能力，这才是最 大的问题！
丰田公司的前总裁说过一句话：“丰田 最大地功臣是基层管理人员，是车间主管， 是班组长。”
➢ 精细化管理，不是最先进的管理方式，但在现阶 段却最适合中国绝大多数企业的实际。因为管理 的进步是一个长期的、渐进的过程。它由初级管 理，到实行岗位责任制，再到精细化管理，最后 发展到企业文化管理、自住管理，这是管理水平 逐步提高、精细化程度不断提升的过程。这一过 程只能跨越不能逾越，就像是爬楼梯一样。与此 同时，企业管理也逐步地由人治到法治，最后发 展到人本管理的新境界。西方企业走完这一历程 用了差不多上百年的时间。
3、制度、流程、程序等基础管理体系为真正建 立起来。
① 规章制度还很粗疏：车间的管理都是凭直觉 和经验在应付车间大小的事情，很少想到利 用制度、流程去规范车间各项工作。
② 操作规程不便操作：企业的操作规程也就相 当于产品的使用说明书，内容都是专业术语 他们的语言转化能力不强，所以操作起来不 方便不容易理解，导致操作员工随意粗放的 工作，产品质量问题、安全问题频频发生。
①基础管理问题； ②基层管理者的问题； ③基层队伍问题。
国外先 进公司
中国 企业
差
基层管理
距
基层管理者 基层队伍
1. 车间管理人员单独做事的能力强，带队能力弱。 （一个优秀的员工不一定就能成为一个优秀的 管理干部）
2. 发现问题，解决问题的能力欠缺。（基层干部、 员工喜欢靠自己的经验和直觉来做事，不愿意 接受新的管理理念、新工作模式，所以不善于 发现问题、及时解决问题。）吉利工厂的墙上 写着这样一行大字“发现问题是好事，解决问 题是大事，掩盖问题是蠢事，没有问题是坏 事。”
企业管理发 展阶段如图：
管理 进步 过程
自主管理 企业文化管理 精细化管理
人本管理 法制管理
岗位责任制
初始管理
人治管理
欧美企业所处 阶段
中国多数wenku.baidu.com业尚处在 这一阶段
➢车间精细化管理是企业精细化管理的基础， 没有车间管理的精细化就谈不上企业管理的精 细化。因此车间精细化管理是企业开展精细化 管理首当其冲的一环。 ➢越来越多的企业认识到车间精细化管理对于 企业的重要性，他们正在积极尝试，披荆斩棘、 开拓前行。在百度中搜索车间精细化管理， 0.12秒竟然搜到几百万个条目，可见有许多企 业，以及无数的相关人士正在研讨车间精细化 管理，实践车间精细化管理。 ➢各企业的车间精细化管理实践为车间精细化 管理体系的形成奠定了基础！
1.丰田所有员工都以拉动紧急拉绳为耻， 因为这意味着自己给他人带来了麻烦。 所以紧急拉绳很少被拉动。
2.班组长，车间主管愿意，并且能够帮助 员工解决生产现场比较复杂的问题，也 就是人们常说的，态度好，能力强。
3.现在很多企业主要问题出现在以下几个 方面：
① 员工稳定性差，熟练工不间断流失。 ② 生产现场混乱不堪：脏、乱、差。 ③ 质量问题层出不穷。 ④ 缺乏最基本的管理，维系生产正常运转
②细化车间管理所需的制度、流程、程序，切实将 管理由粗放转变为精细。 有句话无人争辩地在业界广泛流传：一般企 业看高层，良好企业看中层，卓越企业看基层。
“基础不牢，地动山摇”。
基础管理是企业管理当中重中之重的一环， 从某种程度上来说决定着企业的生死存亡。
为了掌控中国企业目前管理的现状，确定 中国企业与西方发达国家企业的差距点哪里， 2004—2005年，中企联通过为期一年的企业绩 效调查，对比中国与西方国家企业，得出了 这样一个结论，在中国企业里有三大问题比 较严重：