仓库管理流程培训课件

明确规定消防器材所在位置，消防通道等并严禁在消费设施位置堆放货品
3． 物料堆放须考虑原则：
① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓 库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料 搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来 考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、 呆料、废料的分开处理。
① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示 牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标 牌。 ④ 仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、 待验区、发货区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消 防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该 仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类 通道、门、窗、电梯等内容。
物料出库流程
内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账
外部： 1.出库单 2.领导审核 3.提货人确认（物流公司） 4.提货人签单（物流公司） 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发
物料出库要求 “三不”
➢ 即在发货时要认真做到： ① 未接单据不登帐 ② .未经审单不备货 ③ .未经复核不出库
一、 仓库规划
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
货品定位：按库、按区、按单号、按堆码（五五堆放）
2． 仓库区域规划注意事项：
二、 仓库物料的收发运作
1． 仓库货物的验收包括哪些方面？
① 供应商/部门、日期、品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货 物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市 场。 ④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格 证明，出库要有出库单据。（本厂内部入库需：部门入库单， 外采购需有供应商的送货清单/物流单或者发票等）
物料出库要求的“三核”
➢ 即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物
物料出库要求 “五检查”
➢ 即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.数量检查。
三、 仓库物料的保管与储存搬运
1．物料摆放的六条原则：
①面向通道摆放：便于物料在仓库内移动和取出； ②先进先出的原则：防止货物因保管时间过长而发生变质和损
仓库管理业务
1、仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平， 使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无 法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量 的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周 转困难，进而造成持有成本的负担。 2、仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作 和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移 动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提 供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适 时作出合理的采购或存货处理等决策。
不同批次货品摆放划分界限，方便查货及盘点
五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成 堆、五五成层
堆码：一码只能放五箱球，累叠堆码
堆码最高只能五层
五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成 堆、五五成层
仓库的规划需要符合哪些原则
仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和 储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
① 工艺要求的原则 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应
尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输， 并附有相应的程序做保证。 ② 符合进出顺序的原则 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门 与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的 合理性。 ③ 满足安全的原则 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安 全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等， 还要有走火通道，安全门，应急装置等。
耗等； ③周转频率对应：根据物料进货发货的不同频率来确定货物的
存放位置 ④同类归一：同批次或相类似的物料存放在相同或相近的位置
，便于分拣和查找； ⑤重量、形状对应：便于搬源自文库和安全作业； ⑥五五堆放：五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五
五成层；方便物料的数量控制、清点盘存
货品库位分类规划标准
物料入库交接程序
① .申购单 ② .送货单（供应商） ③ .点收检查 ④ .办理入库手续 ⑤ .物料放置到指定位置 ⑥ .物料标识
物料入库可能出现的问题
1、单证不齐； 2、数量短缺； 3、质量不符合要求； 4、价格不一致。
如何处理 ？
2． 发料与领料的定义
① 发料：物料由仓库管理部门根据生产部门的生产 计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现 象称之为发料。 ③ 领料：物料由生产部门现场人员在某单（批次） 产品生产之前填写领料单向仓库管理部门领取物料 的现象称之为领料。
仓库管理流程
仓库科：花娇 2016年7月1日
仓库管理
定义
什么叫仓库管理
所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、 辅料五金配件工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。
仓人们库往管往理把的在功仓能库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上
这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ① 物料的分类、整理、保管。 ② 物料的进仓、出仓管理。 ③ 物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 ④ 供应生产、保障销售、服务企业赢利大计