管件脉冲疲劳试验台

70Mpa管件脉冲疲劳试验台

一、关键词

管件脉冲疲劳实验装置，管件脉冲试验，管件疲劳耐压试验机

二、应用范围

管件脉冲疲劳试验台最大试验压力70Mpa，适用于各种型号、材质的管件的疲劳脉冲试验。试验台的箱体是由液压系统和热交换系统，控制仪表等组成的一个有机体。在门都安装闭合检测开关，进行测量检测，可控制升压速率以及记录整个实验过程，显示压力曲线，试验完毕后可打印中英文报告。

管件脉冲疲劳试验台的整个控制系统采用工业控制计算机＋二次控制仪表系统＋传感器开关控制模式，并对所有的开关量进行闭合PLC 监控，并采用逻辑关系，保证系统的安全和可靠，能够进行故障记录，自动系统锁定逻辑，保证无人值班的试验安全。

二、基本参数

1)试验介质：耐高温液压油

2)

试验介质温度：40～150 ℃任意设定； 3)

介质温度波动度：±1 ℃； 4)

脉冲试验次数：0～1,000,000次任意设定； 5)

低压残余压力：视试件内阻而定，原则上应可达到0 MPa ； 6)

频率控制误差：±1 cycle/min ； 7)

介质控温精度：±3 ℃； 8)

控压精度：设定值的±2%或±0.5 bar ，取最大值； 9) 试验波形：正弦波，三角波，方波，梯形波，直线波

10)

压力脉冲范围：0～70.0 MPa 任意可调； 三、实验流程

一开始需要自动泄压阀打开，低压泵工作，当自动泄压阀内有液体出后，

证明管路内的空气已经排出，软件设定好实验压力，实验时间，控制好油温及环境温度后，此时启动疲劳泵工作，当软件采集到压力达到设定值后，软件会自动控制疲劳泵往复工作，实验压力的疲劳发生，实验的压力是通过油压比例阀来实现控制。实验的过程中自动记录实验过程，实时显示压力曲线。并能实现试验过程的回放。

四、疲劳原理图

数据采集线

原理图数据采集系统

比例阶段标记重量签名更改文件号标准化处数标记设计

分区

年、月、日共 张 第 张

批准工艺审核

脉冲泵

低压泵

高压表

压力传感器

高压卸压阀

被测件

1

P

主要包括邮箱、动力站、疲劳泵、传感器、高压泄压阀、管路等组成。

其中绿色线路为计算机控制信号，控制疲劳启停及处理异常情况，采集数显表压力值，控制自动泄压阀。

红色部分为液压站部分，用于疲劳泵的动力，配置有蓄能器，风冷却器。

泄压阀分为自动泄压阀两种方式。一开始实验时需要排除管路被测件空气用。

上位机控制软件一体控制，进行数据采集、集成控制完全满足要求。

五、管件脉冲疲劳试验台特点

1.采用伺服控制技术,可以精确控制压力.

2.可存储最近10万次循环的脉冲压力波形。

3.配有工件自动检漏和停机，电器安全保护措施采用计算机控制，可实时显示

脉冲压力波形(设定波形和实际波形)、压力值、循环次数、流体温度、环境温度等参数。

4.计算机数据采集处理，打印输出环境温度、脉冲次数和脉冲压力波形；

5.试验时可以自由设定运行周期次数要求，当达到要求时可以自动停止试验；

6.拆卸被试管路后的泄漏介质自动回收。

7.内部采用保温层，可以控制环境温度与液体温度。

8.实验数据可回访，可以按照实验时间、实验次数等查询实验结果

9.配备观察窗，观察窗设有保护装置，试验时外部可以观察试样试验情况。

10.支持断电自动保存数据。

六、型号选择

产品名称管件脉冲疲劳试验台

产品型号SUP_MCSYT

基本原理根据不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，进行脉冲试验。

性能参数试验压力0~70MPa（压力可选）

控压精度试验压力值上限的+2％，下限的-1％

压力值分辨率0.01MPa

脉冲频率5-30次/分

试验介质水或液压油

操作方式电脑控制

控温精度平均差±1℃，最大偏差±2℃

试样安装方式手动或自动夹紧

结构组成动力系统，循环系统，压力控制系统，工件安装装置，电脑控制适用范围散热器，中冷器，冷凝器，高压软管，胶管等

六、其他事项

1.产品包装及存放

产品表面刷漆，包一层保护膜再装木箱。

存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置。

2.售后服务

思明特品牌产品自发货之日起一年内对于由于材料和制造问题引起的原始缺陷

实行保修。终身服务。