德国MAG高频疲劳试验机技术说明.
疲劳试验机操作规程及注意事项
高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。
可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。
最大试验负荷为：±100kN。
2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。
试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。
关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。
先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。
检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。
（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。
（4）试验结束关机后应及时切断电源。
（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。
德国MOT-250高频疲劳试验机技术说明
1.2 德国 Sincotec 高频疲劳试验机执行以下标准： ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法 GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法 ASTM E606 标准, ASTM E647 标准, ASTM E399 标准,
1.3
德国 Sincotec 公司技术描述 德国 SINCOTEC 公司：公司位于德国中部工业区的 Clausthal 市。公司成立于上世纪六十年代，专注
德国 SINCOTEC 中国有限公司 联络人 李小锋 13581584194
供应商:德国SINCOTEC中国北方办事处 李小锋 13581584194
Your contact person: Dept. / Position: Phone: Mobile: Fax: E-mail:
LEE XIAOFENG SincoTec China 13581584194 +86-010-52071622 loxofo@ SincoTec Bauteil-Prüftechnik GmbH Freiberger Straße 13 - Innovationspark Tannenhöhe D-38678 Clausthal-Zellerfeld
主机技术参数
Nominal force (max. force combined of dynamic amplitude and static pre-load)名义载荷 Maximal static force 最大静态载荷 Dynamic force amplitude, max. 最大动态载荷 Accuracy of load transducer 精度 Dynamic stroke, max. 最大行程 Test Frequency range 试验频率 Width of testing area (free column passage) 立柱 Height of testing area (distance between force transducer and table)上下横梁到底盘 Depth of testing area 试验深度 Width of testing machine 试验宽度 Depth of testing machine 机器深度 Height of testing machine 机器高度 Required room height 设备安装空间高度 Weight of testing machine 重量 Required set up area 机器占用空间
高频疲劳试验机操作规程
高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。
2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。
2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。
3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。
根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。
3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。
3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。
3.5 按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。
3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。
3.7 关闭试验机电源，完成试验。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。
4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。
4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。
4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。
5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。
5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。
5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。
疲劳试验机操作说明
疲劳试验机操作说明PLC控制型爆破疲劳试验台JT-GPS09WA 是我公司根据从国外引进的气动试压装置的工作原理，结合我国的实际情况研制而成的PLC控制型增压装置一、特点它是使用压缩空气为动力源，以气液增压泵为压力源，输出液体压力与驱动气源压成比例。
通过对驱动气源压力的调整，便能得到相应的增压后的气体压力。
当驱动气源压力与增压后的液体压力平衡时，增压泵便停止充压，输出液体压力也就稳定在预调的压力上。
因而具有防爆、输出压力可调、体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。
二、用途用于液体增压：可将被增压液体增压至0-72bar。
三、型号意义JT-GPS09WAJT --- 精拓品牌S-- 表示该装置采用的增压泵型号为S09 --- 表示该装置所使用的增压泵的增压比为9：1W --- 表示增压介质为水A --- 表示该设备为PLC自动控制四、操作说明1.接入电源、打开电源开关2.显示屏出现开始字样，并出现相关图像显示3.触动《开始》并据设定的时间，比例减压阀设定好流量，PLC给电磁阀1开启信号，增压泵及注水泵开始工作，此时气控阀4是开启状态，目的是当A腔疲劳后，高压水可以回流到水箱，并使压力传感器达到设定值后，实行下一操作信号，打B腔时，气控针阀3也是开启状态，目的同上。
4.当腔内压力达到4.6MPa时，泵及高压气控针阀1同时关闭，开始为A腔保压，这时显示屏上会一直出现打压时和保压时的曲线图。
5.当达到保压时间后，PLC给气控阀3信号，开启、卸压并一直是开启状态，同时气控阀4关闭6.当压力传感器到达设定的压力后，气控阀2开启，同时增压泵及注水泵和电磁阀1同时启动，开始为B腔进行打压、保压的实验，并一直交替打压，直至把被测件密封板疲劳。
7.当被测件疲劳后，泵会继续工作，当超过设定的打压时间后，系统会显示实验完毕并记录打压时和保压时的曲线走势图和疲劳的实验次数。
8.当给被测件单侧做疲劳时，在显示屏上开启另一套实验程序，大致同上，就是比打双侧时少了一个交替实验程序。
疲劳试验机使用说明
疲劳试验机使用说明1 接线数据借口（包括网线在内共八个）如下图所示
2 开机打开主机电源，两分钟后再打开电脑。
电脑密码admin
打开station Manage 选择出厂配置（chuchangpeizhi.cfg）如下图
打开后的界面如下图
选择自动控制点击右上角图标exclusivecontrol显示左中位置表格设置安全锁，一般安全锁大于实际所加最大荷载的+5kN，勾选自动控制如图
新建测试如下图选择new test如下图（左上角）
选择测试类型共有两种选择1.线性加载（Monotonic）2循环加载（Cyclic）一般先选择线性加载加载到一定荷载之后再循环。
操作如下图
1选择带手写字的笔有
器）
1控制模式（Control Mode）选择力控制force
2最终类型（end level Type）选择absolute
3完全最终水平Absolute End Level每次逐级加2KN
4时间选项选择下拉菜单的rate速率选项选择0.5kN/s
接着选择peak detectors其他的通道，力，安全锁，两个阶段。
两个安全力。
依次填写
选择home，设置如图注意最后时间根据时间来，比如35kn的力0.5的速率选择70S 依次改不力的大小加载
保存文件位置如下图方式时间—次数
如下图
调出波形图
循环时的设置选择正弦波
检查设置循环次数
最后关闭时。
高频疲劳试验机使用注意事项
高频疲劳试验机使用注意事项高频疲劳试验机是一种用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
它能够模拟实际工况下材料所承受的频繁载荷，通过对材料进行高频循环加载，观察其疲劳寿命和疲劳裂纹扩展情况，从而评估材料的疲劳性能。
在使用高频疲劳试验机时，需要注意以下几点：1. 设备安装与调试在使用高频疲劳试验机之前，首先需要对设备进行安装和调试。
确保设备的固定稳定，各部件的连接紧固可靠。
同时，还需要检查设备的仪表和传感器是否正常工作，以免因设备故障导致试验结果不准确。
2. 样品准备在进行高频疲劳试验之前，需要准备好样品。
样品的准备应符合相关标准，确保样品的尺寸和形状符合试验要求。
同时，还需要对样品进行表面处理，以消除表面缺陷和应力集中。
3. 试验参数设定在进行高频疲劳试验时，需要根据试验要求设定合适的试验参数。
这些参数包括载荷大小、载荷频率、试验温度等。
根据不同的材料和试验目的，选择合适的参数可以更好地模拟实际工况，获得准确的试验结果。
4. 试验过程监控在进行高频疲劳试验时，需要对试验过程进行实时监控。
通过监测试验样品的应力、应变、变形等参数，可以及时了解样品的疲劳性能变化。
同时，还需要对试验设备进行监控，确保设备正常运行，避免设备故障对试验结果的影响。
5. 数据处理与分析完成试验后，需要对试验数据进行处理与分析。
首先，对试验数据进行整理和归档，确保数据的完整性和可靠性。
然后，通过统计分析和曲线拟合等方法，得出材料的疲劳性能指标，如疲劳寿命、裂纹扩展速率等。
6. 设备维护与保养在使用高频疲劳试验机之后，需要对设备进行维护和保养，延长设备的使用寿命。
定期检查设备的各个部件和传感器，及时更换磨损严重的零部件。
同时，还需要对设备进行清洁和润滑，保持设备的良好状态。
总结起来，使用高频疲劳试验机需要注意设备安装与调试、样品准备、试验参数设定、试验过程监控、数据处理与分析以及设备维护与保养等方面。
只有做好这些注意事项，才能保证高频疲劳试验的准确性和可靠性，为材料的疲劳性能评估提供有效的依据。
综合疲劳试验机操作规程
一、工作前的准备与检查
1、查看设备电路气路状态是否正常。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作说明
1、打开气源及干燥机电源开关并依次启动。
2、将所需试验样品按预定孔位固定在平台上，将各部位连接螺栓拧紧(需要进行链条连接的，调整好连接长度将链条连接并固定牢固) 。
3、调整气缸角度，气缸进出方向与样件摆动方向平行。
4、调整气缸行程(将上下电磁感应开关距离调整到较小距离) ，调整气缸进气量和出气量。
5、打开电源，按“启动”按钮，打开试验机软件主界面。
6、打开控制面板上的往复试验开关进行试运行，调整气缸伸缩角度、进出气压力及气缸行程，试运行5-10 分钟，试验运转正常，开始计数试验。
德国MAG高频疲劳试验机技术说明.
10.7技术参数描述
10.7.1
10.7.2控制单元EXCITING MAG 及软件系统
量等多个参数，用图或数字结果动态显示在计算机屏幕上，试验结束后显示
S-
N 、da/dN 等曲线功能。
测试软件可以自动产生测试结果，统计分析的测试报告 （可编辑）。
测试软件应具有多用户管理功能，可进行不同权限的设置，让不同权限的用户进 行不同设置级别
的界面菜单，以便于设备和人员安全的管理。
控制单元的技术参数：
10.7.3 疲劳软件 Emotionil
与WINDOWS 7相配合，标配的E-MOTION 软件包提供所有操作共振设备的功 能，例如测量通道和两个用于限位开关的外部输入口（动静态各一个）。
可有更 多选项适用先进的试验。
尺寸
NW 1 |420 nsn<)n )m
IDRO nm
210 kf
4 k W r ItAMtMJV
0.5...4 kW
保护廠
3PS4HEC 529)
+ iO c C.. +J5°C
软件可以显示频率预设值，实时显示当前频率，自动实时计算频率变化的差值。
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高频疲劳试验机的工作原理
高频疲劳试验机的工作原理引言：高频疲劳试验机是一种广泛应用于材料疲劳寿命测试和性能评估的设备。
它通过模拟材料在高频循环载荷下的工作状态，对材料的疲劳特性进行评定。
本文将介绍高频疲劳试验机的工作原理。
一、加载方式：高频疲劳试验机主要采用两种加载方式：拉伸加载和弯曲加载。
拉伸加载是通过夹具将试样的两端固定，施加拉伸力，使试样发生拉伸变形。
弯曲加载是将试样固定在支撑点上，施加弯曲力，使试样发生弯曲变形。
这两种加载方式可以灵活地模拟材料在真实工作环境中的应力状态。
二、工作原理：高频疲劳试验机的工作原理可以简单概括为：通过电机驱动搅拌头转动，使搅拌头产生循环载荷，然后通过传动装置将这部分载荷传递给试样。
整个过程中需要精确地控制搅拌头的转速和载荷的幅值，以达到预定的测试条件。
具体来说，高频疲劳试验机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 电机驱动：试验机内部配备了一台电机，通过电源提供的电流驱动电机运转。
电机的转速是高频疲劳试验机的一个重要参数，影响着试验机的工作频率和加载速度。
2. 搅拌头：搅拌头是高频疲劳试验机中的核心部件之一，其转动产生的载荷会被传输给试样。
搅拌头通常由一个连续变速器和一个摆线轮组成，通过改变连续变速器的转速，可以实现不同频率的加载。
3. 传动装置：传动装置起到了将搅拌头产生的载荷传递给试样的作用。
传动装置通常由齿轮、皮带等组成，可以保证载荷的传递效果并减少传递损耗。
4. 控制系统：高频疲劳试验机配备了一个精密的控制系统，用于控制载荷的幅值、频率和加载次数等参数。
控制系统可以根据预设的测试条件，自动控制试验机的工作状态，并记录测试结果。
5. 数据分析：高频疲劳试验机还配备了数据采集系统，可以将试验过程中产生的数据进行采集和分析。
通过对采集的数据进行处理，可以得到材料的疲劳寿命和性能评估指标。
总结：高频疲劳试验机是一种重要的材料疲劳测试设备，通过模拟高频循环载荷对材料进行测试和评估。
其工作原理主要包括电机驱动、搅拌头转动、载荷传递、控制系统和数据分析等关键步骤。
高频疲劳试验机工作原理
高频疲劳试验机工作原理
高频疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备。
其主要工作原理是通过施加高频往复加载来模拟材料在实际使用过程中所受到的高频疲劳载荷。
该机器由电机、传动系统、加载系统和控制系统等部分组成。
电机通过传动系统将动力传递到加载系统，加载系统则将载荷施加到待测试的材料上。
控制系统负责控制试验机的运行和收集试验数据。
在试验之前，将待测试的材料安装到加载系统上。
然后，通过控制系统设置试验的加载频率和幅值。
一旦开始试验，电机将开始运转，通过传动系统将动力传递给加载系统。
加载系统通常使用液压系统或电机驱动系统。
液压系统通过压力油将载荷施加到材料上，而电机驱动系统则通过电机产生的力来施加载荷。
这些加载系统可以产生很高的频率，并且能够在不同幅值下进行往复加载。
试验过程中，控制系统会实时监测载荷的变化，并记录下来。
通过这些数据，可以分析材料在高频疲劳加载下的性能指标，如疲劳寿命和载荷下降曲线等。
通过高频疲劳试验机，可以评估材料在实际使用条件下的耐久性能，为产品的设计和制造提供指导。
这种试验机在材料研究、航空航天、汽车工业等领域广泛应用。
高频疲劳试验机工作原理
高频疲劳试验机工作原理高频疲劳试验机是一种用于材料疲劳性能测试的专用设备，其工作原理主要基于材料在高频循环加载下的疲劳破坏特性。
通过对材料进行高频循环加载，可以模拟材料在实际使用过程中受到的高频载荷作用，从而评估材料的疲劳寿命和疲劳性能。
下面将详细介绍高频疲劳试验机的工作原理。
首先，高频疲劳试验机通过电机驱动加载系统实现对试样的高频循环加载。
电机通过传动装置将旋转运动转换为线性运动，使加载系统能够对试样施加高频载荷。
试样在加载系统的作用下，将受到周期性的拉伸和压缩加载，从而模拟实际工况下的高频载荷作用。
其次，高频疲劳试验机配备了高精度的测控系统，用于实时监测试样的应力、应变和位移等参数。
在试验过程中，测控系统能够对试样的响应进行实时采集和记录，从而实现对试样疲劳性能的全程监测和分析。
通过对试样响应数据的分析，可以评估材料的疲劳寿命和疲劳性能指标。
另外，高频疲劳试验机还具备灵活的试验控制功能，能够实现多种不同的加载模式和试验参数设定。
通过对试验控制系统的设定，可以对试样进行不同幅值、不同频率的高频疲劳加载，以及进行不同的试验模式和试验参数的设定，从而满足不同材料的疲劳性能测试需求。
最后，高频疲劳试验机通过对试样的高频循环加载和实时监测，能够获取试样在高频载荷下的疲劳性能数据，为材料的设计和评估提供重要参考。
同时，高频疲劳试验机还可以进行疲劳寿命预测和疲劳损伤分析，为材料的疲劳设计和可靠性评定提供科学依据。
总之，高频疲劳试验机是一种用于材料疲劳性能测试的重要设备，其工作原理基于高频循环加载下材料的疲劳破坏特性。
通过对试样的高频循环加载和实时监测，可以获取材料的疲劳性能数据，为材料的设计和评估提供科学依据，具有重要的应用价值和推广意义。
高频疲劳试验机培训内容
高频疲劳试验机培训内容高频疲劳试验机培训内容1. 介绍高频疲劳试验机是一种常用的设备，用于测试材料和构件在长期使用和疲劳加载下的性能。
它的主要目的是模拟真实工况下的疲劳载荷，以评估材料或构件的耐久性和可靠性。
为了能够正确地使用高频疲劳试验机，进行有效的测试和实验，培训是必不可少的。
本文将介绍高频疲劳试验机培训内容，以帮助您全面理解和运用这一设备。
2. 原理和工作方式在进行高频疲劳试验之前，了解高频疲劳试验机的原理和工作方式是非常重要的。
该设备通常由电机、负载单元、控制系统和数据采集系统组成。
电机提供动力，负载单元产生疲劳载荷，控制系统控制试验过程，数据采集系统记录试验数据。
在培训中，应重点介绍每个组成部分的功能和相互关系，以及试验过程中的注意事项。
3. 试验参数设置在进行高频疲劳试验之前，需要根据试验需求设置合适的试验参数。
这些参数包括载荷幅值、频率、循环次数等。
正确设置这些参数可以确保测试结果准确可靠。
在培训中，应介绍如何根据不同材料或构件的性质和使用环境，选择合适的试验参数进行测试。
4. 试样制备试样制备是高频疲劳试验的关键步骤之一。
试样的制备质量直接影响试验结果的可靠性。
在培训中，应重点介绍如何选择合适的试样尺寸和形状，以及如何正确制备试样，包括表面处理、定位和夹持等。
5. 试验过程和数据处理试验过程是高频疲劳试验的核心部分。
在培训中，应重点介绍如何正确操作设备，进行试验。
包括启动设备、加载试样、设定试验参数、记录试验数据等。
还应介绍如何对试验数据进行处理和分析，以获取有效的试验结果。
6. 结果解读和应用试验结果的解读和应用是高频疲劳试验的最后一步。
在培训中，应重点介绍如何正确解读试验结果，判断材料或构件的疲劳性能，并提出相应的改进措施。
还应介绍如何将试验结果应用于产品设计和生产过程中，以提高产品的耐久性和可靠性。
个人观点和理解高频疲劳试验机培训内容涵盖了从基本原理到试验过程的全面介绍，能够帮助用户全面理解和正确运用高频疲劳试验机。
高温疲乏试验机
高温疲乏试验机高温疲乏试验机是一款工程机器设备，本试验台采用电液伺服的方式，全套设备都是由计算机测控，并有配套的试验软件，包含试验掌控、数据手记及其处理，可实现模拟试件的垂向工作状态，进行百万次（106）以上的疲乏试验。
目录试验功能技术参数试验功能加载方式：载荷一频率掌控加载波形：正弦波本设备配备可推动式特制高处与低处温环境条件试验箱，可进行常不冷不热一40。
C〜200。
C的高处与低处温环境条件试验。
通过特殊设计推动（出）机构，可实现有高处与低处温境条件和无高处与低处温环境条件两用试验功能。
技术参数1、掌控系统采用微机掌控掌控方式:位移或载荷一频率闭环切换掌控，可手动掌控或自动掌控，保证在不同的加载速率下能够连续线性测控，掌控稳定可靠。
加载波形：正弦波数据手记:可实现对载荷、频率、位移、温度等数据的实时显示和记录。
手记精度高，手记频率2200kHz。
安全性:对载荷、位移、压力和温度等具有参数设定和超限保护功能。
2、垂向作动器1）垂向作动器：1个最大载荷：±10OkN2）行程：0~100mm3）加载频率范围：0.5~10Hz3、液压伺服油源油源系统总流量N801.∕min,压力21MPa,具有油源启动的手控/遥控选择，电控的低压一高压软启动，油温自动保护，自动超压保护等功能，节能，符合环保要求。
系统失控时自动锁定油缸，起到保护作用。
油源设有温控保护、烟雾报警等安全措施。
4、冷却装置液压油源可配置水冷却装置，对循环水再冷却，温度低于100Co （用户自配）5、高处与低处温环境箱内容积（长X宽X高）参考尺寸：0.2mX0.2mX0.2m（以样品最大外形尺寸为准）调温范围：一40℃〜+200℃；温度差：W2℃温度偏差：高温W±2C,低温＜±3（温度波动度：高温W土rC,低温W±1.5。
C湿度范围：30—98%R.H连续工作时间：272h6、疲乏试验结构指标（1）工位空间（长X宽X高）：3OnlmX3011mι＞＜50nιm（2）工作台轮廓（长X宽）：1000mm×600mm（由高处与低处温箱外形尺寸度确定）（3）整机轮廓（长X宽X高）：1.lmX0∙6mX1.3m7、系统精度载荷测量误差：＜1%位移测量误差：Wl%动态测量误差：＜2%8、本试验台具有100万次循环的良好运行本领。
高频疲劳试验机培训内容
高频疲劳试验机培训内容高频疲劳试验机培训内容引言：近年来，随着先进科技的快速发展，高频疲劳试验机成为了现代工程实验室中不可或缺的设备之一。
它能够模拟出各种不同条件下的高频循环载荷，对材料、零件和结构进行疲劳性能测试。
然而，为了能够充分利用高频疲劳试验机的优势，进行正确、准确的实验操作，我们需要学习相应的培训内容。
本文将探讨高频疲劳试验机培训的深度和广度要求，并分享一些个人观点和理解。
一、高频疲劳试验机的基本原理在开始介绍高频疲劳试验机培训内容之前，我们需要先了解一下高频疲劳试验机的基本原理。
高频疲劳试验机通过施加周期性的循环载荷，对材料、零件和结构进行疲劳寿命测试。
它主要包括负载系统、控制系统和数据采集系统。
1. 负载系统负载系统是高频疲劳试验机的核心部分，用于施加循环载荷。
它通常由液压或伺服系统、动作机构和传感器组成。
液压系统可以提供精确的负载控制，而伺服系统则可以实现更高的控制精度和快速响应。
2. 控制系统控制系统用于控制负载系统，实现不同的实验条件。
它通常包括运动控制单元、信号采集和处理单元以及人机交互界面。
运动控制单元负责控制负载系统的运动轨迹和频率，信号采集和处理单元则用于采集和处理试验数据。
3. 数据采集系统数据采集系统用于采集试验中产生的数据，并进行分析和处理。
它通常包括传感器、数据采集卡和计算机。
传感器用于测量试验材料的变形、应力、应变和温度等参数，数据采集卡则用于将传感器输出的模拟信号转换为数字信号，最后利用计算机进行数据分析和处理。
二、高频疲劳试验机培训的深度和广度要求高频疲劳试验机培训的深度和广度要求是为了确保操作人员具备正确的实验操作技能和理论知识。
以下是高频疲劳试验机培训内容的具体要求：1. 理论基础在进行高频疲劳试验机培训之前，首先需要学习相关的理论知识。
这包括疲劳寿命理论、材料力学、机械振动和实验设计等方面的知识。
通过理论基础的学习，可以帮助操作人员更好地理解高频疲劳试验机的工作原理，从而在实验操作中能够做到心中有数。
高频疲劳试验机及发动机组件测试方案
0.0015 in./in. at the selected load level • Static pre-calibration required
18
550kN 高频疲劳试验机 螺纹头试样夹持装置
可以夹持端部为标准螺纹的试样，或 安 装其它夹具
可用于动态拉伸或交变载荷测试 试样夹持稳定，磨损少 通过预加应力，减少试样螺纹上承受的
载荷 试样更换方便 夹具和工装拆装方便 高加工精度，对中性能好
19
550kN 高频疲劳试验机 连杆夹具
32
STATUS 2010
可选配置-螺栓测试 螺栓夹具
具备侧面孔，夹持非常方便 直接安装在横梁上，或连接力传感器，受力面
积大 选用不同的夹面，可夹持不同规格的螺栓试样
33
项目设备内容 智能测试软件
直接安装在Windows操作 系统下
通过用户界面输入和管 理 测试参数
34
项目设备内容 智能测试软件
load)
Requirements: • High specimen throughput • Minimal operating costs • Testing temperature150 °C • Compensation for play with oil
(as in the engine)
26
曲轴测试3
F
Flange (stiff)
Load Input (stiff)
Load Output (stiff)
高频疲劳试验机的工作原理
高频疲劳试验机的工作原理一、高频疲劳试验机的风冷装置本实用新型涉及一种风冷装置，具体来说是一种用于高频疲劳试验机的风冷装置，为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。
工程结构失效约80%以上是由疲劳引起的。
为使设计出来的工程结构及其零部件满足现场对疲劳强度和寿命的要求，必须首先通过开展疲劳试验，掌握相关材料的抗疲劳性能，如疲劳S-N曲线、疲劳极限等。
高频疲劳试验机便是这样一种用来进行材料抗疲劳性能测试的机器。
相对于电液伺服疲劳试验机，它具有加载频率高、试验周期短的特点，广泛应用于我国冶金、航天、交通等研究领域。
然而，如果受测材料具有较高的阻尼，或者试验载荷接近材料的屈服强度，则会因试验中较高的加载频率，导致试验件局部（通常是最小截面处）过热，甚至发生蠕变，迫使试验无法在预期载荷下进行，获得的试验数据也就不能反映材料真实抗疲劳性能。
通过在高频疲劳试验机上附加风冷装置，可以有效地解决这个问题；利用夹持单元，可以将该装置方便地附加于现有试验机上，并实现任意受风部位的定位；利用气流控制单元，可根据试验件发热情况，和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求，改变试验件受风部位气流分布模式。
该装置成本低廉，只增加很少的附加费用就可获得这一非常实用的功能。
另外，可在风管入口处配一流量调节阀，用来调节送风量大小。
二、产品特征：1、本实用新型的目的在于在此提供一种用于高频疲劳试验机的风冷装置，为现有的高频疲劳试验机提供一种非常实用的附加功能。
频疲劳试验过程中对试验件的冷却，为现有的高频疲劳试验机提供了一种非常简便实用的功能。
通过夹持单元将装置安装在疲劳试验机主立柱上，利用立柱升降及单元部件自身的移动与旋转，便可实现对试验件任意受风部位的定位；通过在气流控制单元中的出风罩，便可根据试验件实际发热情况，和试验对试验件单侧受风冷却或整体受风冷却的需求，调整出风气流分布状态。
利用这种风冷装置，无须对高频疲劳试验机进行任何改动，安装使用方便，且装置所需原材料价格低廉，加工制造简单，维护部件少，可靠性高。
高频疲劳试验机标定试验
2016--2017 学年第1学期实验教学管理基本规范实验是培养学生动手能力、分析解决问题能力的重要环节；实验报告是反映实验教学水平与质量的重要依据。
为加强实验过程管理，改革实验成绩考核方法，改善实验教学效果，提高学生质量，特制定实验教学管理基本规范。
1、本规范适用于理工科类专业实验课程，文、经、管、计算机类实验课程可根据具体情况参照执行或暂不执行。
2、每门实验课程一般会包括许多实验项目，除非常简单的验证演示性实验项目可以不写实验报告外，其他实验项目均应按本格式完成实验报告。
3、实验报告应由实验预习、实验过程、结果分析三大部分组成。
每部分均在实验成绩中占一定比例。
各部分成绩的观测点、考核目标、所占比例可参考附表执行。
各专业也可以根据具体情况，调整考核内容各评分标准。
4、学生必须在完成实验预习内容的前提下进行实验。
教师要在实验过程中抽查学生预习情况，在学生离开实验室前，检查学生实验操作和记录情况，并在实验报告第二部分教师签字栏签名，以确保实验记录的真实性。
5、教师应及时评阅学生的实验报告并给出各实验项目成绩，完整保存实验报告。
在完成所有实验项目后，教师应按学生姓名将批改好的各实验项目实验报告装订成册，构成该实验课程总报告，按班级交课程承担单位（实验中心或实验室）保管存档。
6、实验课程成绩按其类型采取百分制或优、良、中、及格和不及格五级评定。
附表：实验考核参考内容及标准实验课程名称：力学综合实验一部分：实验预习报告（包括实验目的、意义，实验基本原理与方法，主要仪器设备及耗材，实验方案与技术路线等）1实验目的1.1掌握对荷载静态标定的方法，检验设备测量精度1.2掌握测力计的使用判别方法2实验设备2.1QBG-200高频疲劳试验机；2.2三等标准测力计3实验原理高频疲劳试验机利用电磁共振原理工作，被广泛用于测试各种金属材料抗疲劳断裂性能、测试KIC值、S-N曲线、da/dN-A K曲线等，裂纹扩展试验，测试和预制断裂韧性试样（如△KIC、JIC等）的疲劳裂纹等。
关于疲劳试验机的原理介绍
关于疲劳试验机的原理介绍
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件（如操作关节、固接件、螺旋运动件等）在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验。
高频疲劳试验机在配备相应试验夹具后，可进行正弦载荷下的三点弯曲试验、四点弯曲试验、薄板材拉伸试验、厚板材拉伸试验、强化钢条拉伸试验、链条拉伸试验、固接件试验、连杆试验、扭转疲劳试验、弯扭复合疲劳试验、交互弯曲疲劳试验、CT试验、CCT试验、齿轮疲劳试验等。
高频疲劳试验机根据电磁谐振的原理工作，依靠电磁铁的震荡施加载荷，是载荷比较大20KN-300KN，频率80-250Hz测试时间短的选择。
需要调频率，频率时固定几个档，根据使用客户的反馈，调频操作比较麻烦。
低频疲劳试验机根据电液伺服的原理工作，依靠液压作动缸的往复运动施加载荷，大载荷5KN-1000KN低频率0-10Hz的选择；
一般建议在10Hz左右使用，更高的频率对于液压伺服阀、密封圈等等部件的摩擦损伤太大，后面的维护成本太高，不建议使用更高频率。
如果不考虑维护成本，使用20Hz，30Hz也是可以的，只是液压疲劳试验机的寿命会受到影响。
电机驱动疲劳试验机根据电场与磁场的关系，通过磁场的来回移动实现往复运动施加载荷，是小载荷20N-30KN，频率0-100Hz要求高的选择，频率随意可以设置。
是小载荷，中频率的选择。
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疲劳试验机。
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10..德国SINCOTEC -100KN高频疲劳试验机技术说明德国SINCOTEC高频疲劳试验机及参观人员10.1 德国Sincotec高频疲劳试验机机器用途描述及工作环境高频疲劳试验机被广泛用来测试各种金属材料及金属材料制品的抵抗疲劳断裂性能、S – N、da/dN-K等曲线,测试Kth和预制断裂韧性试样（如KIC、JIC 等）的疲劳裂纹等；选配不同的夹具或环境实验装置，被广泛用来测试各种材料和零部件（如板材、齿轮、曲轴、螺栓、链条、连杆、紧凑拉伸等等）的疲劳寿命，可完成对称疲劳试验、不对称疲劳试验、单向脉动疲劳试验、块谱疲劳试验、调制控制疲劳试验、高低温疲劳试验、三点弯、四点弯、扭转等种类繁多的疲劳试验。
高频疲劳试验机在各种类型的疲劳试验机中，具有结构简单、没有维护的液压源及阀门、泵或冷却系统、使用操作方便、效率高、耗能低等特点，所以它被广泛的应用在科研、航空航天、高等院校和工业生产等部门。
10.2 德国Sincotec高频疲劳试验机执行以下标准：GB/T 3075 金属轴向疲劳试验方法ASTM E 467 轴向疲劳试验系统中等幅动态力的标定方法ASTM E 739 疲劳数据应力-寿命和应变-寿命的线性或线性化统计分析 ASTM E 1942 用于循环疲劳和断裂力学试验的计算数据采集系统导则GB/T 13816 焊接接头脉动拉伸疲劳试验方法GB/T 15111 点焊接头剪切拉伸疲劳试验方法GB/T 6395-2000 金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法ASTM E606标准,ASTM E647标准,ASTM E399标准,ISO 12737-2005金属材料平面应变断裂韧度试验方法,ISO 12135-2002金属材料-准静态断裂韧性测试的方法 ,ISO 4965轴向载荷疲劳试验机动态力校准应变计技术，BS 7448-1:1991断裂结构韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-2:1997断裂机械韧性试验金属材料Kic临界CTOD值和J值得测试方法, BS 7448-4:1997断裂机械韧性试验金属材料稳定裂纹延伸的抗断裂曲线和初始值得测定方法。
10.3 德国Sincotec 公司技术描述德国SINCOTEC公司：公司位于德国中部工业区的Clausthal市。
公司成立于上世纪六十年代，专注于共振疲劳试验系统的研发和试验工程技术咨询。
SINCOTEC公司目前是全球最大的共振疲劳试验机制造厂商，拥有POWER SWING 品牌。
德国SINCOTEC在共振试验系统领域是世界的领导者，不但在现有常规的电磁共振技术上优化改进控制和驱动技术，并且独创了领先的电动大位移（12毫米动态行程）共振技术- Power Swing MOT。
在控制技术上Sincotec更是突破了常规高频疲劳试验机的力控模式，可提供更为灵活的位移和应变控制技术。
SINCOTEC的试验机广泛的运用在材料试验、结构试验领域，从材料科研，到汽车零部件、航空航天应用。
SINCOTEC公司目前已在中国拥有众多的客户，为不断提出试验苛刻要求的中国市场提供坚实的技术保证。
德国Sincotec公司是一家提供材料和结构动态测试系统的供应商，在高效节能的机电和电磁激励试验系统领域，是无可争辩的领导者。
Sincotec公司是疲劳特性和疲劳行为研究的专家。
它的技术是为我们安全、可靠生产高疲劳强度的产品提供了强有力的保障。
Sincotec系统广泛的应用于个工业领域，包括航空、汽车、铁路、钢铁、紧固件等疲劳行为和安全性极为关注的产品；大学实验室或研究机构也大量使用Sincotec的系统研究新型材料的力学特性。
Sincotec还结合丰富的测试经验和其研究中心近百套测试系统提供各种试验服务，包括复杂载荷、高低温、高压、腐蚀、震动等。
Sincotec的测试中心满足DIN EN ISO/IEC 17025标准。
Sincotec高频试验机动态标定满足ISO4965和ASTME467-98标准。
Sincotec的设备按驱动方式分为伺服马达驱动和电磁共振驱动。
其以极低的能耗完成高达300Hz的常态或复杂环境状态各种疲劳试验，包括拉伸、压缩、弯曲、扭转、旋转及复杂应力状态等。
Sincotec可提供包括温度、腐蚀、高压、燃气等各种环境模拟装置。
10.4 德国Sincotec 高频疲劳试验机总体设计：SINCOTEC设备有足够的动静态高强度、高刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态性能，所选控制系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。
SINCOTEC高频机器较大的空间设计和超刚性设计,为装备工件试验和附加环境装置提供空间。
SINCOTEC机器遵守DIN EN ISO/IEC17025标准和JB/T 5488-1991 高频疲劳试验机机械行业标准。
试样的测量，试验控制及数据存储、处理全部计算机化，并且数据具有安全性、可靠性和可移动性。
工作环境：电压：220V/380V±10%，单相或三相；频率：50Hz±3Hz；环境温度：5℃～40℃；相对湿度：≤90%。
10.5德国Sincotec高频电磁激振式设备Power Swing MAG 100KN特点POWER SWING MAG 共振测试设备是一个广泛应用的电磁激励的共振测试系统。
振动系统的动态驱动由一个高性能的可控电磁系统来提供；静载荷由马达驱动一个滚珠丝杠来提供。
静态驱动单元安装在试件安装台面的内部，它将提供可调的限位开关。
在准备状态下，静态驱动单元可用手动控制。
加载力的大小可在控制单元的显示器上显示出来。
测试系统可以使用力控制、位移控制或应变控制。
测试机器将会按照标准配置一个法兰型的载荷传感器。
其他更多的传感器（位移，应变）也可选用。
1. 测试区域以及试件安装台较之前产品增大了1.5倍；2. 频率范围至35-300Hz；3. 最新的实时处理的数字控制器，极高的精确度；可提供多种控制模式，力控、位移控制（可选）、应变控制（可选）等；优化的控制方式使得控制质量大大提高4. 通过伺服驱动器对名义载荷的极高控制能力5. 划分等级的用户权限（使用权限，或标定功能）6. 优化的人体工学设计7. 操作的时计表（可设置性，维保指示，可重置）8. 种类繁多的软件-模块等应用于所有程序，例如- LabMOTION软件Woehler测试方法，S/N曲线，疲劳极限，- 预制疲劳裂纹等- da/dN试验和疲劳裂纹扩展门槛值，裂纹长度在线测量- 通用疲劳试验系统软件10.6 德国高频疲劳试验机测控及采集系统主要功能描述设备的测控及采集系统应具有完整的和功能齐备的相关软硬附件，具有载荷、应变控制方式；横梁位置手动快、慢速调节功能；横梁速度任意设定功能；试验时横梁可适时锁紧，否则试验时应有相应的保护设置；设备可通过计算机先进的应用软件自动和手动自动控制调节相应参数，如系统的增益、相位、反馈响应、激励等参数，以产生最佳的试验频响效果；由计算机进行闭环数字化智能控制和采集，试验软件具有英文/德文界面，能基于widows 2000/NT/XP平台运行，所测曲线数据点可输出到Excel,在Excel中绘制出相应测试曲线，可自动生成Word和PDF格式测试报告。
多种控制模式（载荷、位移、应变、函数）在线自动转换，带有单独的远端控制面板达到预定条件或保护状态时，具有自动存储试验数据并安全停机等功能；有各种试验方式断裂或失效判据的安全停止以及暂停功能；测试数据及结果应采用国际单位，并可与其他工程单位自动转化；试验数据存储、检索及统计分析功能；支持用户自定义公式输入模式。
10.7 技术参数描述10.7.110.7.2 控制单元EXCITING MAG及软件系统驱动系统EXCITING MAG是一个数字控制的电磁驱动系统，包括最新的电子部件和软件包E-MOTION。
控制系统以低能耗和对多种测试机器的高适用性为特点。
EXCITING MAG不需要维保，并能提供超高精度的控制。
通用疲劳软件E-MOTION是用于操作机器进行实验的通用疲劳软件系统。
它运行于WINDOWS XP平台。
标准版本提供了准备实验所有功能，包括测量及控制信道，还有两个外部限位开关的输入通道（动态与静态）。
所有部件都安装在控制架内，以满足IP54的防护等级。
控制系统是以力控制为标准工作方式。
当安装了可选项的软件模块后，可以使用位移或应变控制。
如果有需要，也可以提供给用户必要的新增硬件。
并且控制器中已经预留了扩展槽。
连接箱也在控制系统的背面。
控制单元是一个集成的模拟－数字控制电路。
测试时，由力传感器或别的传感器传来的数据通过一个5kHz载波频率的放大器放大后进入控制器。
数字分析器识别出信号的频率和振幅，然后将它转变为模拟信号。
数字相位调节器将调节相位的实际值与设定值之间的差。
数字前置放大器将调节振幅。
这样，被编辑过的数据再由一个功率放大器放大用来驱动电磁驱动系统。
控制单元EXCITING MAG装在一个防尘的控制柜中，保护等级为IP54，并装有散热风扇，包括：工业用PC，奔4 3GHz，装于19寸机箱，配置为：电脑配置P4 3GHz 双核，2G内存，硬盘1T，独立显卡，16：9，1920×1080分辨率的21寸液晶彩显，可读写DVD光驱带刻录×16, 罗技键鼠套装；激光打印机，高速网卡；有通讯端口，满足LIMS网络传输数据的功能；EXCITING MAG并行控制卡数/模-模/数转换器用于测量及控制EXCITING MAG系统装在19寸控制架里的控制卡电路。
EXCITING MAG的动态驱动电源模块。
按照VDE标准设计，控制单元满足CE标准。
数据采集速率满足试验时的最大试验频率要求。
软件应具有：自动标定试验机准确度，自动调零、可显示力值与变形量动态信号并可调节PID使实际波形接近波形、自动查找起振共振频率（也可用鼠标拖拉PID滑杆快速寻找或微调共振频率）、达到预定条件或保护状态时，自动调整空气间隙，自动存储试验数据并安全停机。
软件应具有自动标定试验机精度、自动调零、实时显示力值（应力）、变形量、应变和计算量等动态信息。
试验软件可进行闭环数字化智能控制和采集。
用户可根据测试要求，在软件中方便设定测试的应力比，平均载荷，循环次数、测试频率、应变量等多个参数，用图或数字结果动态显示在计算机屏幕上，试验结束后显示S-N、da/dN等曲线功能。
测试软件可以自动产生测试结果，统计分析的测试报告（可编辑）。
测试软件应具有多用户管理功能，可进行不同权限的设置，让不同权限的用户进行不同设置级别的界面菜单，以便于设备和人员安全的管理。
控制单元的技术参数：10.7.3 疲劳软件EmotionII与WINDOWS 7相配合，标配的E-MOTION软件包提供所有操作共振设备的功能，例如测量通道和两个用于限位开关的外部输入口（动静态各一个）。