数控铣削加工工艺

立铣和卧铣的区别
• 卧铣主轴与工作台平行，立铣与工作台垂 直
• 立铣合加工大平面类零件，卧铣适合加工 侧面
• 根据结构特点一般立铣床工作行程小于卧 铣床
铣削方式
圆柱铣刀铣削方式
圆柱铣刀铣削方式
逆铣有如下特点： ①切削厚度由薄变厚，切入时，由于刃口钝圆半径
太于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦， 刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时t更加剧刀齿的 磨损，并影响已加工表面的质量。
度，因此具有较高的生产率。 2、断续切削 铣削时每个刀齿都在断续切削，尤其是端铣，铣
削力波动大，故振动是不可避免的。当振动的频率与机床的固有频 率相同或成倍数时，振动最为严重。另外，当高速铣削时刀齿还要 经受周期性的冷、热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下 降。
3、多刀多刃切削 铣刀的刀齿多，切削刃的总长度大，有利于 提高刀具耐用度和生产率，优点不少。但也存在下述两个方面的问 题，一是刀齿容易出现径向跳动，这将造成刀齿负荷不等，磨损不 均匀，影响已加工表面质量；二是刀齿的容屑空间必须足够，否则 会损坏刀齿。
工都在加工中心上完成。 （5）在孔系加工中，先加工大孔，再加工小孔，特别是在大小孔
相距很近的情况下，更要采取这一措施； （6）对于跨距较大的箱体的同轴孔加工，尽量采取调头加工的方
法，以缩短刀辅具的长径比，增加刀具刚性，提高加工质量； （7）螺纹加工，一般情况下，M6㎜以上，M20㎜以下的螺纹孔
可在加工中心上完成螺纹攻丝。 M20以上的可以利用螺纹铣刀 进行铣削。
加工中心的结构及类型
可装24把刀的有臂式ATC刀具库
加工中心的结构及类型
可装32把刀的有臂式刀具库
加工中心的结构及类型
可 装 60 把 刀 的 刀 具 库
数控铣床/加工中心的主要加工对象
平面类零件 曲面类零件 箱体类零件
平面类零件
平面类零件是指加工面平行或垂直于水平面，以 及加工面与水平面的夹角为一定值的零件，这 类加工面可展开为平面。
台，有利于夹紧工件。 ③纵向进给力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与
螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造 成进给不均，这样一则影响工件表面粗糙度，二则会 因进给量突然增大而损坏刀齿。
端铣刀铣削方式
• 对称铣削 • 非对称顺铣 • 非对称逆铣
铣削过程有如下特点： l、生产率高 铣卧时铣刀连续转动，并且允许较高的铣削速
• 行切法 • 三坐标联动切削
箱体类零件
• 箱体类零件一般是指具有一个以上 孔系，内部有一定型腔或空腔，在 长、宽、高方向有一定比例的零件
A）控制阀壳体
B）热力机车主轴箱体
箱体类零件的加工方法
（1）当既有面又有孔时，应先铣面，后加工孔 （2）所有孔系都先完成全部孔的粗加工，再进行精加工； （3）一般情况下，直径>Φ30㎜的孔都应铸造出毛坯孔。 （4）直径<Φ30㎜的孔可以不铸出毛坯孔，孔和孔的端面全部加
(a)轮廓面A
(b)轮廓面B
(c)轮廓面C
平面类零件常用的加工方法
Байду номын сангаас• 行切法 • 利用摆头 • 使用成型刀具
曲面类零件
• 1、直纹曲面类零件
• 直纹曲面类零件是指由直线依某种规律移动 所产生的曲面类零件。
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• 2、立体曲面类零件 • 加工面为空间曲面的零件称为立体曲面类零件。
曲面类零件加工方法
4、铣削方式不同根据不同的加工条件，为提高刀具耐用度和生 产率，可选用不同的铣削方式，如逆铣、顺铣或对称铣、不对称铣。
②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv向上，有 挑起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。
③纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作 台进给机构中的丝杠与螺母始终保持 良好的接触．故工作台进给速度均匀，铣削过程较平 稳。
顺铣有如下特点： ①切削厚度由厚变薄，这样容易切下切屑，刀具磨
损较慢，已加工表面质量较高。 ②刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fv压向工作
数控铣削加工工艺
数控铣床与加工中心的区别
数控铣床与加工中心加工范围以及特点相 同。唯一不同的是加工中心具有刀库和自 动换刀功能。
数控铣床/加工中心的基本组成
数控铣床/加工中心的分类
• 立式数控铣床 • 卧式数控铣床 • 立卧两用数控铣床 • 龙门式数控铣床
加工中心的结构及类型
可装20把刀的无臂式ATC刀具库