1金属切削机床基本知识

2. 机床的技术参数与尺寸系列
技术参数 是表示机床尺寸大小和加工能力的各种技术数 据。一般包括：主参数、第二主参数、主要工作部件的结构 尺寸、主要工作部件的移动行程范围，各种运动的速度范围 和级数、各电机的功率、机床轮廓尺寸等。
主参数 反映机床最大工作能力的一个主要参数，它直接 影响机床的其它参数和基本结构的大小。一般以机床加工的 最大工件尺寸或与此有关的机床部件尺寸来表示。例如：普 通卧式车床、外圆磨床——最大加工直径，铣床——工作台 工作面宽度。 第二主参数 为了更完整地表示其工作能力和尺寸大小， 还规定有第二主参数。普通车床的第二主参数是最大工件长 度，例如CA6140：750、1000、1500、2000。
续表
组别 类别 齿轮加工机床Y 0 仪表齿 轮加工 机 1 2 锥齿轮 加工机 3 滚齿 及铣 齿机 套丝 机 仪表铣 床 悬臂及 滑枕铣 床 龙门铣 床 平面 铣床 4 剃齿 及珩 齿机 攻丝 机 仿形 铣床 立式 升降 台铣 床 插床 卧式 外拉 床 连续 拉床 卧式 带锯 床 立式 内拉 床 立式 带锯 床 5 插齿 机 6 花键轴 铣床 螺纹铣 床 卧式升 降台铣 床 7 齿轮磨 齿机 螺纹磨 床 床身铣 床 8 其他齿轮加 工机 螺纹车床 工具铣床

2.2
金属切削机床的基本知识
金属切削机床是采用切削的方法把金 属毛坯加工成机械零件的机器，它是制 造机器的机器，简称机床。是一种工作 母机。 2.2.1 机床的分类及型号 2.2.2 机床的运动 2.2.3 机床的传动
2.2.1 机床的分类及型号
1. 机床的分类
金工实习中见过那些类型 机床？
机床的品种规格繁多，为便于区别、使用和管理，必须加 以分类。常用的机床分类方法有3种：
钻床Z 镗床T
立式 钻床 立式 镗床 导轨 磨床 砂带 抛光 及磨 削机 床 叶片 磨削 机床
磨床
平面及 端面磨 床 可转位 刀片磨 削机床
2M
其他磨床
3M
球轴承 套圈沟 磨床
滚子轴 承套圈 滚道磨 床
轴承 套圈 超精 机
滚子加 工机床
钢球加 工机床
气门、活塞 及活塞环磨 削机床
汽车、拖 拉机修磨 机床
3. 机床型号编制
机床型号 是机床产品的代号，用以简明的表示 机床的类型、主要技术参数以及性能和结构特性 等。 机床型号编制方法 机床型号的编制依据国家 标准GB/T 15375-2008 《金属切削机床型号编制 方法》进行。 GB/T 15375—2008规定 采用大写汉语拼音字 母和阿拉伯数字相结合的方式来表示机床型号。
不含以前分类方法中的特种加工机床
（2）按机床的通用性程度分
同类机床又可分为：通用机
床（万能机床）、专门化机床（专能机床）和专用机床。
通用机床 工艺范围宽，通用性好，能加工一定尺寸范围的
多种类型零件，完成多种工序。如卧式车床CA6140、万能外圆 磨床M1432A等。通用机床的结构往往比较复杂，生产率也较低， 适用于单件小批生产。 专门化机床 只能加工一定尺寸范围内的某一类或几类零件， 完成其中的某些特定工序。如曲轴车床、凸轮轴磨床等。 专用机床 工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特 定工序。组合机床属于专用机床。
（1）类别代号（按机床的第一种分类方法分类） 母表示。
用大写汉语拼音字
（2）机床的特性代号 和结构特性。
表示机床的性能和结构特性，包括通用特性
通用特性代号（在前） 当机床具有表中的特 性时，使用表中的代号来表示机床的通用特性。

结构特性代号（在后） 为了区别主参数相同 而结构不同的同类机床，在型号中用拼音字母区分。 不能用通用特性代号中的字母。例：CA6140
机床 刀具 夹具


本章教学重点及难点
认识、分析机床运动和传动的方法，典型车床 及滚齿机的传动系统。

教材和参考书
提示 注意结合金工实习 和生产实习
［1］熊良山等，《机械制造技术基础》，华中 科技大学出版社， 2012年第2版？ ［2］唐宗军主编，《机械制造基础》 机械工业 出版社

教学内容以教材为主，“CA6140机床传动系统 分析”部分补充了参考书中的内容。

（3）机床的组别和系（型）别代号 每类机 床按用途、性能、结构相近或有派生关系分为10组 （即从0～9组）；每组中又分为10系（型）（即从 0～9系），是对机床类型的进一步细分。各用1位数 字表示。

表2-6 机床类别、组别划分表
组别 类别 车床C 0 仪表车 床 1 单轴自 动半自 动车床 坐标镗 钻床 2 多轴自 动、半 自动车 床 深孔钻 床 深孔镗 床 M 仪表磨 床 外圆磨 床 超精机 内圆磨 床 内圆珩 磨机 砂轮 机 外圆 及其 他珩 磨机 3 回轮、 转塔 车床 摇臂 钻床 4 曲轴 及凸 轮轴 车床 台式 钻床 坐标 镗床 坐标 磨床 抛光 机 5 立式 车床 6 落地及 卧式车 床 卧式钻 床 卧式铣 镗床 刀具刃 磨床 刀具刃 磨及研 磨机床 7 仿形及 多刀车 床 铣钻床 精镗床 8 轮、轴、辊、 锭及铲齿车 床 中心孔钻床 汽车、拖拉 机修理用镗 床 曲轴、凸轮 轴、花键轴 及轧辊磨床 研磨机 工具磨用途分（按工作原理分）
依据国家标准《金属切削机床型号编制方法》（GB/T 15375-2008），机床分为：车、铣、钻、镗、磨、齿轮加工机 床、螺纹加工机床、刨插床、拉床、锯床（切断机床）和其它 机床（共11类）。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式 和结构性能的不同，分为10个组，每一组又分若干系（型）。
第2章制造工艺装备
2.2金属切削机床的基本知识
2.3车床
第2章 制造工艺装备
本章教学目的 1、了解及熟悉机械加工中各类机床的用 途、工艺范围和特点，重点是熟悉车床和齿 轮加工机床； 2、掌握认识、分析机床（机床的运动和 传动）的方法。 本章教学内容及要求 1、了解机床的分类情况； 2、掌握分析机床运动和传动的方法；
（3）按机床工作精度分 同类机床又可分为： 普通机床、精密机床和高精度机床。 其他分类方法 按机床的重量和尺寸分 仪表机床、中型机床、 大型机床、重型机床和超重型机床。 按自动化程度分 床。 手动、机动、半自动和自动机 单轴机床、多轴机床、
按主要工作器官的数目分 单刀机床和多刀机床。
另外，机床还有普通机床与数控机床之分。