化工生产过程危险性分析示范文本

化工生产过程危险性分析

示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

化工生产过程危险性分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

根据生产、储存过程中使用的危险化学品特性,当上述

危险化学品发生泄漏,可能发生的危险化学品事故主要为火

灾爆炸\化学灼伤\中毒和窒息及环境污染.

⑴火灾爆炸

引起火灾爆炸的基本条件是燃烧、而燃烧必须有三要

素即可燃物、助燃物和着火源.空气中的氧可以作助燃物,且

广泛存在,故控制可燃物泄漏和控制点火源成为防止火灾爆

炸的重点,现就公司生产过程中可燃物的泄漏和产生着火源

具体分析如下:

①生产过程易发生可燃物泄漏的场所和原因分析.

②仓库野蛮装卸导致包装物的破损泄漏

③车辆碰撞导致包装物的破损泄漏

④进出库货物包装破损未及时发现处理

⑤禁忌物混存混放，导致化学反应

⑥物料超量储存堆码不规范造成倾翻泄漏

⑦物料储藏养护条件不良（如通风不好、仓库温度过高等），引起物料变质而引发事故。

⑴甲类车间

①各生产装置、管线等因腐蚀活应力造成破损、拉裂导致泄漏

②法兰等连接处不良或垫片破损导致泄漏

③进料时失控造成满罐溢出

④局部空间通风不良，可燃气体挥发造成积聚

⑤运输物料时倾翻

⑥包装过程的泄漏

⑦生产过程的着火源分析

⑧明火源，包括动火作业，禁烟区内吸烟，由于违章

动火作业、操作不当或人员安全意识淡薄等原因引起

⑨汽车尾气火花，由于管理不严，汽车进入生产区未戴阻火器或阻火器性能不好

⑩使用了易产生火花的工具或设备，如铁锤、扳手、铁质工具等

野蛮装卸导致包装物的撞击产生火花

雷电、由于防雷措施不当或设施缺陷造成雷击

电气火花、电气刀闸、触头过热烧毁等因素都可引燃着火，在爆炸性危险区域内的电气设备，即使是选型恰当的防爆电气设备，也会因安装、检修不当或缺少定期维修、保养、老化等原因，造成设备爆炸性能不能满足运行要求或失效，在正常运行、切、合操作或设备在短路状态下动作，都可能产生火花或电弧。另外由于使用手机等电子设备也可产生电气火花。

静电火花，物料在流动、搅拌、压缩、排放、喷射等

流程，在阀门、过滤器排放管口等处，极易产生静电。在运行操作不当，防静电措施不良时，静电积聚，造成静电放电或火花

沾有易燃物料的布、面纱、木屑或废弃的易燃物料处置不当而产生的自燃现象。

其它原因，如明火或其他单位着火波及到此

化学灼伤

本公司在生产过程中，使用的危险化学品由于设备缺陷或操作失误发生化学品泄漏，泄漏的化学品在人体敏感部位（尤其是眼部），可导致化学灼伤，若在生产过程中员工违章操作、设备设施维护保养不够，而员工未采取有效的防护措施，易发生化学灼伤事故。

中毒和窒息

操作工人子在生产储存过程中会接触到上述危险化学品，或者因设备设施缺陷，员工操作疏忽大意，违反操作

规程等也有可能导致毒物直接与人体接触，长期接触可能造成中枢神经系统损害，引入蒸汽引起中毒。

环境污染

使用的有机溶剂，包装物随处丢弃，生产过程挥发或散发的溶剂和固体粉尘，会随空气流动飘出厂区范围，给周边环境造成一定的危害和污染。

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