材料成型、力加工专业实验——1实验总结

河北联合大学

材料成型、压力加工专业实验

总结

学院冶金与能源

专业金属材料工程

年级 08扎2

姓名傅威

学号 200803020218

日期 2011 年 4 月 20

材料成型、压力加工专业实验——1实验总结

班级：08轧2 学号：200806020218 姓名:傅威

本学期所做的八个材料加工实验分别是：

实验一、电阻应变片在电桥中的接法

实验二、动态电阻应变仪的调试语使用

实验三、数字式应变仪的采集实验

实验四、压力传感器的标定

实验五、轧制压力和轧制力矩的测量

实验六、三相异步电动机有功功率的测量

实验七、最大咬入角及摩擦系数的确定

实验八、轧制时前、后滑值的确定

所需实验仪器为：

1.等强度梁及砝码

2.K=2.0电阻应变片

3.高精度晶体管直流稳压电源

4.电桥平衡装置——电位器及电阻

5.数字万用表

6.动态电阻应变仪

7.12Ω固定电阻或电阻器

8.电桥合

9.计算机及打印机

10.拉压力传感器

11.600千牛顿液压万能试验机

12.量具：游标卡尺，合尺

13.轧机技术参数：电动机：30KW（西） 40KW（东）

轧辊：Φ170*250 螺距;4mm

轧机测试仪：FL——100T/60mm 精度等级 1

皮带减速：皮带尺寸; 大41.2mm 小35mm

减速箱万向接轴

电动压下：二级涡轮蜗杆传动减速

14.压力传感器：型号：CZL YB——4 规格：1000KN

精度;0.5％编号：2006070002

15.三相异步电动机：型号：J02——72——4

功率：30KW 频率;50HZ

转速：1470r/m 电压：380V

电流;57.6A 三角形接法

E级绝缘连续工作重量270Kg

16.电流互感器：MZ——05 编号：6765

电压：0.5KV 电阻：0.2Ω

频率：50HZ 精度等级：0.5

17.电压互感器：JDG——05 序号：0456

电压比：380/100 频率：50HZ

准确级次;0.5 1.0 3.0

额定容量：25 40 100

标准号：JB572——64

18.FZ12型直流电压变换器：输入量程：10——600V

电压输出：5V 负载电阻≥100K Ω

电流输出：1mA 负载电阻≤3K Ω

有效工作范围：20％——100％

精度等级：0.5％

使用环境：0——40度

19.FZ13A/14A 三相无功/有功功率变换器

精度等级：0.5

辅助电源：220-10％——220+10％ 50HZ

输入被测量 ：三相100V/5A

功率因数：有功cos Φ=1——0.5

无功sin Φ=1——0.5

20.功率表：D51 交流范围45——6HZ 等级 0.5

电压 75V 150V 300V 600V

电流 2.5A 5.0A

接下来谈一下我对这8个实验的体会：

本学期在杨方敏老师和王涛老师的带领下，我们完成了材料成型、压力加工专业实验—1的所有试验。材料加工试验课是一门与实际动手关系最为密切的课程，它对实际操作和相关知识都有较高要求。

实验一、电阻应变片在电桥中的接法

这个实验是主要运用了物理学、电学及力学等知识。利用等强度梁受力弯曲，上下表面产生对称性拉长收缩变形现象，在变形的表面贴上应变片。组前后在前路一个对角供电，另一个对角测量其毫伏电压输出值。改变桥路中有效应变片的数量，在同样加载变性条件下，分析输出电压高低从而认识桥臂系数的含义及使用方法。掌握单臂、双臂和四臂电桥的组桥方法，熟悉电桥调平衡的线路和原理，验证电桥输出公式：△u=4K

E b A ε，其式

中：△u 代表电桥输出电压（有有数电压表测取）；E b 表示电桥供桥电压（有直流稳压电源提供）；ε表示桥臂上电阻应变片的指示应变；A 表示桥臂系数：单臂为1，双臂为2，全桥为4.。

在这次实验中，我学到很多东西，加强了我的动手能力，并且培养了我的独立思考能力。

实验二、动态电阻应变仪的调试与使用

熟悉Y6D-3A 型动态电阻应变仪的原理及结构；掌握动态电阻应变仪的使用，调试技能。在实验室我们将应变仪的原理框图和实物相对照，加强了我们理解其原理，性能和结构；动态应变是随时间变化的，应对其信号准确记录下来，它让我深刻体会到实验前的理论知识准备，也就是要事前了解将要做的实验的有关资料。

实验三、数字应变仪的采集实验

数字应变仪的采集实验主要是了解数字应变仪的性能，测量方式:动应变测量；静应变测量。熟悉测试系统的连接和调试，掌握数字应变仪的是有那个和操作。本实验所用应变仪是WS-3811系列应变数据采集仪，它采用最新数字技术，具有体积小、集成度高、应变放

大和滤波全程控特点，能直接把应变量转换为数字量，通过网络接口或USB接口把数据传输给计算机，克服了常规应变仪只能输出模拟量（还需要另配采集仪）的缺陷，便于试验室和野外测试工作。该实验主要是应变片、电桥盒、数字应变仪、计算机组桥连接，需要对测量软件会运用。

实验四、压力传感器的标定

本实验的目的是为了掌握压力传感器的标定和绘制标定曲线。先用万用表检查压力传感器的性能和阻值，画好全桥图，标好阻值，计算R的值.将压力传感器放置于材力机上，按全桥图的标注将压力传感器、直流稳压电源、数字万用表接好，通电，记录原始数值。然后将液压万能试验机电源开关打开，调整好指针，慢慢加载到压力传感器的额定载荷，即额定容量的120％载荷，以减小滞后现象的影响。正式标定开始；将传感器额定载荷九个梯度，记录每隔50KN加、卸载的毫伏值，填入表格中。绘制出载荷与毫伏值的关系曲线。然后对标定中出现的问题和标定结果进行分析。

这四个实验都是关于应变片、应变仪（动态、数字）以及压力传感器等的使用和标定的。

实验五、轧制压力和轧制力矩的测量

为初步掌握轧制压力和轧制力矩的测定方法；熟悉现场测试仪器的性能、连接、测试和操作技能；荷重传感器的标定和绘制标定曲线，我们进行了轧制压力和轧制力矩的测定实验。

准备好毛坯，测量其长宽高填入表中；按照坯料的高度，调整轧辊的辊缝；然后按照10％20％30％的压下率，进行计算，确定每道次轧辊的辊缝；将轧制后的轧件，进行精确的测量；记录每道次轧制过程中的轧制压力、轧制力矩等参数。

数据处理绘制压下率与轧制压力、轧制力矩的曲线图。

实验六、三相异步电动机有功功率的测定

测量了三相电动机有功功率的方法；熟悉三相有功功率变送器的功能与使用。

准备浇铸好的三块钢坯料，分别测其长宽高；以最小高度的坯料定轧辊的辊缝；将断面尺寸一定的试样排序，把轧辊的辊缝在原辊缝的基础上下调1mm，轧制试样1，记录好功率表的偏转个数，再将轧辊的辊缝下调1mm，轧制试样2，记录好功率表的偏转个数，然后再将轧辊的辊缝下调1mm，轧制试样3，记录好功率表的偏转个数；记录好每次轧制后轧件的实际厚度。

数据分析：利用功率表上记录变化个数计算出实验功率，画出轧件的实际压下率与功率的关系图。

实验七、最大咬入角及摩擦系数的确定

在轧制工艺中，轧制过程能否开始进行的第一个关键环节是工件的咬入。对不同尺寸的原料，制定不同的工艺参数和轧制条件，以便生产合格的产品。所以该实验讨论要入条件，并用实验验证咬入过程的影响因素。在咬入过程中，α>β，不能咬入；α=β临界状态；α<β能够要入。咬入角公式如下：

cosα=1-△h/D

式中：α——咬入角；

H——轧件轧前厚度mm；

h——轧件轧后厚度mm;

D——轧辊直径mm；

△h——压下量mm；

在做实验过程中，先将轧辊用蘸有汽油的棉纱擦洗干净，在用滑石粉檫一遍辊面,然后将