圆管涵施工作业指导书

目录

圆管涵施工 (1)

1、工艺概述 (1)

2、作业内容 (1)

3、质量标准及检验方法 (1)

4、工艺流程图 (1)

5、工序步骤及质量控制说明 (2)

一、施工准备 (2)

二、测量放样 (3)

三、基坑开挖 (3)

四、基础施工 (4)

五、管节得预制与吊装施工 (6)

六、管座及端翼墙施工 (6)

七、涵背回填 (6)

八、沉降缝 (7)

九、附属工程 (7)

6、施工机械及工艺装备 (7)

7、作业组织 (8)

8、材料消耗 (8)

9、生产效率 (9)

10、安全生产及环境做 (9)

一、施工安全措施 (9)

二、环境保护措施 (10)

11、其她 (11)

圆管涵施工

1、工艺概述

本合同段共有圆管涵1座位于主线K4+855里程上,涵长118m,与路线夹角为56°56′49″,涵洞上覆土厚度4m左右。洞口采用八字墙型式。2、作业内容

圆管涵施工主要作业内容有:施工准备、地基处理、基坑开挖、基础及管座施工、管节吊装、防水层施工、端翼墙施工、涵背回填、出入口铺砌施工等。

3、质量标准及检验方法

《城市桥梁工程施工质量验收标准》(GJJ2-2008)

4、工艺流程图

圆管涵施工工艺流程见下图:

圆管涵施工工艺流程图

5、工序步骤及质量控制说明

一、施工准备

技术准备

⑴认真阅读与审核设计图纸及相关设计要求,熟悉并分析施工现场地质资料及水文情况,调查了解季节与地下水位得关系。

⑵测量放样:平整场地后粗测涵洞得平面位置。

⑶调查开挖区域及周边地下管线分布情况,对影响施工得管线做好改移与保护方案。

⑷材料准备

钢筋、混凝土原材料及模板等数量满足需要,质量符合要求。

⑸机具准备

圆管涵洞施工需要得机械主要有:挖掘机、混凝土运输车、钢筋加工机具、木工机具、混凝土浇筑机具、涵节吊装机具等。

二、测量放样

测量放样时应选取经联测后符合要求得基准水准点与平面控制点为依据,测定基坑中心线、方向与高程。涵洞基坑临时放样点应在场地平整完成以后进行,临时平面点位应距离基坑幵挖上边缘5m左右,并设置明显得标志,避免开挖与运输机械得破坏。

根据测量放样得临时平面点,采用石灰粉等绘出基坑开挖得上口边线,基坑开挖交底中应明确开挖坡度,以便控制基底开挖边线满足施工需要。

三、基坑开挖

⑴按地质水文资料,结合现场情况,决定开挖坡度与支护方案、开挖范围与防、排水措施。

⑵基坑可采用垂直开挖、放坡开挖,支撑加固或其她加固得开挖方法。在有地面水淹没得基坑,可修筑围堰、改河、改沟、筑坝排开地面水后幵挖。

⑶无水土质基坑底面,宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。适宜垂直开挖且不立模板得基坑,基底尺寸应按基础轮廓确定。

⑷基底应避免超挖,松动部分应清除。使用机械开挖时,不得破坏基底土得结构,可在设计高程以上保留30cm厚度由人工开挖。

(5)基坑开挖完成后,应进行平面与水准测量,采用模板进行混凝土基础

施工得基底边线应比基础每边大50cm,保证基础施工得工作面。

四、基础施工

⑴模板

基础及管座混凝土模板应有足够得强度、刚度与稳定性,能承受新浇筑混凝土得侧压力及施工中可能产生得各项荷载。

接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸与多次使用。模板材料能与混凝土结构与构件得特征、施工条件与浇筑方法相适应。

模板与混凝土相接触得表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。

钢模板制作与安装应符合《城市桥梁工程施工质量验收标准》(GJJ2-2008)得规定。模板与混凝土得接触面应平整光滑。

模板上得重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈,伸出混凝土外露面得拉杆宜采用端部可拆卸得钢丝杆。拉杆采用得钢筋,不论其直径大小,如需接长时,均应采用焊接接头。

⑵钢筋

钢筋在运输、贮存过程中,应防止锈蚀、污染与避免压弯。钢筋(含加工完毕待安装得钢筋)应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库(棚)内,并分类设立标牌。

钢筋焊接接头得焊接工艺、参数、质量以及操作人员得培训、考试等要求,应符合《城市桥梁工程施工质量验收标准》(GJJ2-2008)得有关规定。

安装钢筋时,钢筋得位置与混凝土保护层得厚度,应符合设计要求。在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当得钢垫,但短钢筋头或钢垫得端头不得伸入混凝土保护层内。

安装钢筋骨(网)架时,应保证其在模型中得正确位置,不得倾斜、扭曲,

也不得变更保护层得规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不应妨碍浇筑工作正常进行,不应造成施工接缝。

在浇筑混凝土前,应对己安装好得钢筋、预埋件(钢板、锚固钢筋等)以及钢筋得混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时,应及时纠正或返工。

⑶混凝土

混凝土浇筑前,应有适合浇筑方式得配合比与坍落度,认真检查搅拌设备计量装置得准确性,混凝土施工配合比应根据天气情况与运距预留其坍落度损失值,混凝土到达现场后严禁加水。

混凝土浇筑前,应对施工机械(具)得工作状态、施工人员安排、施工用电及备用电力、混凝土运输交通情况等进行检查,确保混凝土浇筑顺利进行。

混凝土浇筑可采用吊机与料斗、汽车泵以及地泵等机械进行浇筑。混凝土在拌与、运输、浇筑过程中,浇筑现场与搅拌站应密切联系,确保混凝土浇筑得连续性。

混凝土应分层浇筑,对于浇筑面较大得底板混凝土时,应分层分段连续推进。振捣采用插入式振捣棒,振捣时应伸入下层混凝土5〜10cm左右,保证上下层混凝土得结合。振捣过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土得质量。寒冷地区受冻融作用得混凝土与暴露于干旱地区得混凝土,尤其要注意施工抹面工序得质量保证。

基础混凝土浇筑完成后,安装混凝土涵管。