生产制造系统培训
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车间模块（Work In Process) WIP 物料清单模块(Bill Of Material) BOM 成本模块(COST) CST 质量模块(Quality) QA
ERP逻辑图
计划层
采购计划 生产计划 分销计划 预测
执行层
原料采购
原料 仓库
生产加工
成品 仓库
分销 运输
成品 仓库
用户
应付往来帐 核算层 固定资产
*订货日期和到货日期 *需求数量
第二节
主生产计划管理
第二节 主生产计划管理
1、主生产计划名称的定义 2、录入主生产计划
定义主生产计划名称
录入Baidu Nhomakorabea生产计划
录入主生产计划的方法有二种：
1、手工录入
2、通过销售订单或预测
手工录入主计划条目
通过销售订单或预测生成主计划
启动MPS后查看结果_Workbench
MRP的基本运算逻辑
物料需求计划的基本逻辑是：
我们将制造什么： 用什么东西来制造？ 答 按主生产计划制造 根据物料清单
我们具备些什么？
库存
我们还需要些什么？
生产计划和采购计划
企业计划与计算机MRP计划的比较
企业计划 年度计划大纲、季月度计划、 周计划
下达
计算机MRP计划 MPS
装入
运行MRP
车间计划、采购计划
第二节 定义车间任务
2.1 车间任务的定义
定义任务的三种方法: 1、在计划模块中下达计划定单 前提条件： ∑供应<∑需求 2、手工 3、手工模拟
定义车间任务后，WIP会自动为该任务 定义加工工序和资源需求 定义物料需求
2.1.1 定义方法_MRP/MPS计划下达
从主计划计划管理系统中创建计划订单
分解
生产调度、采购调度
生成采购指令和车间的生产指 令，产生例外建议信息
缺点：独立分解计划，协调性 差，计划分解慢，应变能力差 ，What-if分析能力差
优点：统一分解计划，计算速 度快，What-if功能强大，业 务重点改变（控制计划例外）
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 销售订单 供应 INV WIP
连续生产
定义重复性计划
按重复产品或生产线计费 期间成本
定义任务
（通过工作定单或制造定单） 按任务计费 任务成本
离散任务分类
标准离散任务——用于正常生产的车间任务。
非标准离散任务——用于非正常生产的车间任务。 如：返工、 维修、拆卸、技改等
供应类型
推式发料：在装配产品前，根据需求，由仓库按照需求量发放 给车间，适用于可数或方便计量的零部件。 拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当
Oracle 生产制造系统培训
议 程
1、概览
2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 2.2车间模块 (MRP) (WIP) (BOM)
2.3物料清单模块 2.4成本模块 2.5质量模块
(CST) (QA)
一、概览
制造系统在ORACLE ERP中的体现
计划模块（Material Requirement Planning) MRP
MPS是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述， 是预计要生产的计划。 MPS的一般是指最终产品的计划。
物料需求计划MRP
何谓MRP？ 物料需求计划： MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP）
根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物料，它提 供了物料需求的准确时间和数量。
累计制造提前期 累计总提前期 预处理提前期 处理提前期 后处理提前期
提前期的概念
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
总提前期
处理提前期加上预处理提前期
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
2.1.2 定义方法_手工
六个要素:
任务名 生产什么——装配件 数量 开工或完工日期 对应的帐务类别 任务状态
2.1.3 定义方法_模拟
1、您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和 工序资源 2、改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束
2.2 重复计划
物料清单 BOM
什么时候做，谁去做
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
*开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划
*订货日期和到货日期 *需求数量
MRP的定义与运行
主生产计划MPS启动 MRP 计划的计划流程之前 要首先定义至少一个MRP名称。
在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中 启动计划流程来计算物料需求
使用在线(on-line)查询功能查看主计划 通过查看主计划冲减的情况，监控主计划的执行
第三节
物料需求计划管理
第三节 物料需求计划管理 1、定义MRP名称
2、运行MRP 3、查看MRP运行结果 4、执行MRP运行结果
MRP的基本运算逻辑
订单 主生产计划MPS
我们需要什么？
预测
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行 MPS->MRP会是什么结果呢?
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单 6 6 供应
4
INV 5 3 2 PO WIP 5 3
0 MPS
6
MRP
如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行
MPS->MRP会是什么结果呢?
工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供
应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式 也称倒冲。
当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供应方式称为操作拉式。
当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供应方式称为装配拉式。 。
车间任务状态
1、未发放—不允许收费——该车间任务不具备生产条件，不 能下达到车间班组，不能做事务处理。
MRP运行时有很多选项 NET PO/ NET WIP...
小结：MRP的基本运算逻辑
订单 主生产计划MPS
我们需要什么？
预测
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
物料清单 BOM
什么时候做，谁去做
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
*开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划
执行MRP建议指令
执行MRP建议指令
计划管理小结
我们已经讨论了: 1、MRP的原理 2、主生产计划的管理 3、物料需求计划的管理
议程
1、ERP概览
2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 2.2车间模块 (MRP) (WIP) (BOM)
2.3物料清单模块 2.4成本模块 2.5质量模块
(CST) (QA)
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
MRP的基本运算逻辑
订单 主生产计划MPS
我们需要什么？
预测
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
物料清单 BOM
什么时候做，谁去做
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
*开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划
*订货日期和到货日期 *需求数量
（4）提前期 2、MRP计划管理的总体思路
3、企业计划与计算机MRP计划的比较
4、例子
主生产计划 MPS
何谓 MPS? 主生产计划...MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS) 是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在 某一特定日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。
检斤发料
仓库
成品仓库
发运货物
几个概念
1、离散制造与重复制造。 2、标准离散任务与非标准离散任务。 3、推式物料与拉式物料。 4、车间任务状态：未发放--不允许收费、发放--允许收费、完 成—允许收费、完成—不允许收费、暂挂—不允许收费、取消— 不允许收费、关闭—不允许收费。
制造方法
离散制造 分批或分组建立装配件 重复制造
课程安排
第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释 第二节：定义车间任务 第三节：物流控制
第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释
车间模块与其他模块之间的关系
库存模块
成本模块
车间模块 计划模块 物料清单
车间管理的基本过程
计划生产 生成车间任务
计划员
计划
开始生产 副产品回收 工序移动 发运货物 客户
2.2.4 重复性计划手工定义
前提：定义生产线、将生产线与装配件关联 生产线 装配件 每日数量、加工天数和（或）总数量 计划的大致日期
第三节 物料控制
物料控制概览
1、组件发送（推式）及移动事务处理 2、副产品的回收 3、完工入库
物料控制流程图
杂项发料 车间供应 帐户
车间任务流程 原燃料 & 备品备件 库存 推式 发料 离散任务
重复制造——连续生成装配件 生产线 生产线与产品关联 重复性计划 基于期间的成本
重复装配件和生产线成本
2.2.2 定义生产线
生产线的要素: 名称 生产率——Min、Max 起始时间 停止时间 提前期基准 无效日期
2.2.3 生产线与装配件关联界面
为生产线/装配件关联指定： 主要或替代 清单、工艺路线 完成子库存和货位 组件供应类型 生产线优先级数值 小时生产率
生产成本核算
应收往来帐
资金管理
总帐
预算
议程
1、概览
2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 2.2车间模块 (MRP) (WIP) (BOM)
2.3物料清单模块 2.4成本模块 2.5质量模块
(CST) (QA)
课程目标
课程结束后,希望你能
1、了解一些关键的概念及理解MRP的原理 2、了解运行 MPS 和 MRP的方法 3、了解如何处理MRP的计划建议信息
定义MRP
运行MRP
在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中 启动计划流程来计算物料需求。
运行MRP
MRP运行结果
计划建议
需求 供应 需求
供应
生成新订单
延期已存在订单
提前期已存在订单 取消存在的订单 需求 供应 需求 供应
执行MRP建议指令
计划员工作台 1、下达车间任务 2、产生采购申请 3、重新计划车间任务及采购申请 4、取消车间任务
– 原燃料 – 铁水 – 钢坯
何谓供应？何谓需求？
供应
车间任务 采购定单 正在接收的采购定单 现有量 计划定单
需求
销售定单 预测
内部定单
车间任务 (相关需求) 安全库存
_______
提前期的概念
提前期：是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用为止的时间期
总提前期
产成品生产 中间产品生产 原燃料采购
放任务和计划后，装配件自动装入第一道工序的“排队”工序 内部步骤中
运行：是装配件加工准备就绪 移动：在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成，
正等待移到下一道工序
拒绝：在此工序产生次品，等待返工处理 报废：在此工序产生废品，等待报废处理
MRP一般是指中间产品或采购物料的计划。
独立需求和相关需求
独立需求
如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量 而独立存在则称为独立需求. 如：
– 客户定购的最终产品 – 棒材、带材、管材…
相关需求
根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的 需求则称为非独立需求项或相关 需求,如...
这条线是什么意思? MPS/MRP与 供需平衡有关吗?
MPS
PO
MRP
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单 10 供应 INV 5 PO WIP 5
5 MPS
10
MRP
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单 ? 供应
4
INV 5 2 PO WIP 5
? MPS
?
MRP
2、 发放—允许收费——该车间任务已下达到车间，可以进行事务处理。 3、完成—允许收费—— 该车间任务已经完成，还可以对车间任务进行
事务处理。
4、完成—不允许收费—— 该车间任务已经完成，不可以对车间任务
进行事务处理。
5、暂挂—不允许收费——该车间任务暂时挂起，不能进行事务处理。 6、已取消—不允许收费——该车间任务已被取消，不能进行事务处理。 7、 关闭—不允许收费—— 该车间任务已被关闭，不能进行任何的事务
完成
成品库存 重复制造
工序拉式 倒冲 装配拉式 倒冲 车间供应子库存
补充
按任务到仓库领料
按任务到仓库领料
物料编码 实际发放数量
输入批号
移动事务处理——工序内部步骤
工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理， 并跟踪工序内部的装配件 排队 ：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤， 在释
课程安排
第一节：关键的概念的解释及理解MRP的原理 第二节：主生产计划（MPS） 第三节：物料需求计划（MRP）
第1节 关键的概念的解释 及理解MRP的原理
第一节 关键的概念的解释及理解MRP的原理
分以下问题讨论...
1、几个概念的解释
（1）MPS及MRP （2）独立需求和相关需求
（3）供应与需求
ERP逻辑图
计划层
采购计划 生产计划 分销计划 预测
执行层
原料采购
原料 仓库
生产加工
成品 仓库
分销 运输
成品 仓库
用户
应付往来帐 核算层 固定资产
*订货日期和到货日期 *需求数量
第二节
主生产计划管理
第二节 主生产计划管理
1、主生产计划名称的定义 2、录入主生产计划
定义主生产计划名称
录入Baidu Nhomakorabea生产计划
录入主生产计划的方法有二种：
1、手工录入
2、通过销售订单或预测
手工录入主计划条目
通过销售订单或预测生成主计划
启动MPS后查看结果_Workbench
MRP的基本运算逻辑
物料需求计划的基本逻辑是：
我们将制造什么： 用什么东西来制造？ 答 按主生产计划制造 根据物料清单
我们具备些什么？
库存
我们还需要些什么？
生产计划和采购计划
企业计划与计算机MRP计划的比较
企业计划 年度计划大纲、季月度计划、 周计划
下达
计算机MRP计划 MPS
装入
运行MRP
车间计划、采购计划
第二节 定义车间任务
2.1 车间任务的定义
定义任务的三种方法: 1、在计划模块中下达计划定单 前提条件： ∑供应<∑需求 2、手工 3、手工模拟
定义车间任务后，WIP会自动为该任务 定义加工工序和资源需求 定义物料需求
2.1.1 定义方法_MRP/MPS计划下达
从主计划计划管理系统中创建计划订单
分解
生产调度、采购调度
生成采购指令和车间的生产指 令，产生例外建议信息
缺点：独立分解计划，协调性 差，计划分解慢，应变能力差 ，What-if分析能力差
优点：统一分解计划，计算速 度快，What-if功能强大，业 务重点改变（控制计划例外）
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 销售订单 供应 INV WIP
连续生产
定义重复性计划
按重复产品或生产线计费 期间成本
定义任务
（通过工作定单或制造定单） 按任务计费 任务成本
离散任务分类
标准离散任务——用于正常生产的车间任务。
非标准离散任务——用于非正常生产的车间任务。 如：返工、 维修、拆卸、技改等
供应类型
推式发料：在装配产品前，根据需求，由仓库按照需求量发放 给车间，适用于可数或方便计量的零部件。 拉式发料：拉式物料不需要在计算机中进行发料操作，而是当
Oracle 生产制造系统培训
议 程
1、概览
2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 2.2车间模块 (MRP) (WIP) (BOM)
2.3物料清单模块 2.4成本模块 2.5质量模块
(CST) (QA)
一、概览
制造系统在ORACLE ERP中的体现
计划模块（Material Requirement Planning) MRP
MPS是一种预期的计划，是关于“将要生产什么”的描述， 是预计要生产的计划。 MPS的一般是指最终产品的计划。
物料需求计划MRP
何谓MRP？ 物料需求计划： MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING (MRP）
根据需求和预测来确定何时采购或生产所需物料，它提 供了物料需求的准确时间和数量。
累计制造提前期 累计总提前期 预处理提前期 处理提前期 后处理提前期
提前期的概念
预处理提前期
制造或采购前的时间(例:采购前的纸面工作)
处理提前期
制造或采购所需时间
处理后提前期
采购件接收后所需时间(例:检验时间)
总提前期
处理提前期加上预处理提前期
累计制造提前期
处理提前期加上关键子装配的处理提前期
累计总提前期
2.1.2 定义方法_手工
六个要素:
任务名 生产什么——装配件 数量 开工或完工日期 对应的帐务类别 任务状态
2.1.3 定义方法_模拟
1、您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和 工序资源 2、改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束
2.2 重复计划
物料清单 BOM
什么时候做，谁去做
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
*开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划
*订货日期和到货日期 *需求数量
MRP的定义与运行
主生产计划MPS启动 MRP 计划的计划流程之前 要首先定义至少一个MRP名称。
在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中 启动计划流程来计算物料需求
使用在线(on-line)查询功能查看主计划 通过查看主计划冲减的情况，监控主计划的执行
第三节
物料需求计划管理
第三节 物料需求计划管理 1、定义MRP名称
2、运行MRP 3、查看MRP运行结果 4、执行MRP运行结果
MRP的基本运算逻辑
订单 主生产计划MPS
我们需要什么？
预测
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行 MPS->MRP会是什么结果呢?
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单 6 6 供应
4
INV 5 3 2 PO WIP 5 3
0 MPS
6
MRP
如果我们发运4个, 同时生产完工了2个,这时如果再运行
MPS->MRP会是什么结果呢?
工序完成或车间任务完成后，系统自动到相应的供
应子库存中冲减应消耗的拉式物料，这种处理方式 也称倒冲。
当工序完成，就进行倒冲处理。这种物料供应方式称为操作拉式。
当完工后，再进行倒冲处理。这种物料供应方式称为装配拉式。 。
车间任务状态
1、未发放—不允许收费——该车间任务不具备生产条件，不 能下达到车间班组，不能做事务处理。
MRP运行时有很多选项 NET PO/ NET WIP...
小结：MRP的基本运算逻辑
订单 主生产计划MPS
我们需要什么？
预测
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
物料清单 BOM
什么时候做，谁去做
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
*开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划
执行MRP建议指令
执行MRP建议指令
计划管理小结
我们已经讨论了: 1、MRP的原理 2、主生产计划的管理 3、物料需求计划的管理
议程
1、ERP概览
2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 2.2车间模块 (MRP) (WIP) (BOM)
2.3物料清单模块 2.4成本模块 2.5质量模块
(CST) (QA)
处理提前期加上关键子装配和采购组件的处理提前期
MRP的基本运算逻辑
订单 主生产计划MPS
我们需要什么？
预测
我们要生产什么？ 我们已经有什么？
物料清单 BOM
什么时候做，谁去做
物料需求计划 MRP
库存信息 INV
什么时候做，谁去做
产品的生产计划
*开始日期和完工日期 *生产数量
原材料、外购件采购计划
*订货日期和到货日期 *需求数量
（4）提前期 2、MRP计划管理的总体思路
3、企业计划与计算机MRP计划的比较
4、例子
主生产计划 MPS
何谓 MPS? 主生产计划...MASTER PRODUCTION SCHEDULE (MPS) 是根据客户合同和销售预测，预先建立起来的计划，反映在 某一特定日期下，公司打算生产哪些产品及其数量。
检斤发料
仓库
成品仓库
发运货物
几个概念
1、离散制造与重复制造。 2、标准离散任务与非标准离散任务。 3、推式物料与拉式物料。 4、车间任务状态：未发放--不允许收费、发放--允许收费、完 成—允许收费、完成—不允许收费、暂挂—不允许收费、取消— 不允许收费、关闭—不允许收费。
制造方法
离散制造 分批或分组建立装配件 重复制造
课程安排
第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释 第二节：定义车间任务 第三节：物流控制
第一节：车间模块的业务流及关键概念的解释
车间模块与其他模块之间的关系
库存模块
成本模块
车间模块 计划模块 物料清单
车间管理的基本过程
计划生产 生成车间任务
计划员
计划
开始生产 副产品回收 工序移动 发运货物 客户
2.2.4 重复性计划手工定义
前提：定义生产线、将生产线与装配件关联 生产线 装配件 每日数量、加工天数和（或）总数量 计划的大致日期
第三节 物料控制
物料控制概览
1、组件发送（推式）及移动事务处理 2、副产品的回收 3、完工入库
物料控制流程图
杂项发料 车间供应 帐户
车间任务流程 原燃料 & 备品备件 库存 推式 发料 离散任务
重复制造——连续生成装配件 生产线 生产线与产品关联 重复性计划 基于期间的成本
重复装配件和生产线成本
2.2.2 定义生产线
生产线的要素: 名称 生产率——Min、Max 起始时间 停止时间 提前期基准 无效日期
2.2.3 生产线与装配件关联界面
为生产线/装配件关联指定： 主要或替代 清单、工艺路线 完成子库存和货位 组件供应类型 生产线优先级数值 小时生产率
生产成本核算
应收往来帐
资金管理
总帐
预算
议程
1、概览
2、生产制造系统模块介绍
2.1计划模块 2.2车间模块 (MRP) (WIP) (BOM)
2.3物料清单模块 2.4成本模块 2.5质量模块
(CST) (QA)
课程目标
课程结束后,希望你能
1、了解一些关键的概念及理解MRP的原理 2、了解运行 MPS 和 MRP的方法 3、了解如何处理MRP的计划建议信息
定义MRP
运行MRP
在系统中可以通过在“启动计划流程”窗口中 启动计划流程来计算物料需求。
运行MRP
MRP运行结果
计划建议
需求 供应 需求
供应
生成新订单
延期已存在订单
提前期已存在订单 取消存在的订单 需求 供应 需求 供应
执行MRP建议指令
计划员工作台 1、下达车间任务 2、产生采购申请 3、重新计划车间任务及采购申请 4、取消车间任务
– 原燃料 – 铁水 – 钢坯
何谓供应？何谓需求？
供应
车间任务 采购定单 正在接收的采购定单 现有量 计划定单
需求
销售定单 预测
内部定单
车间任务 (相关需求) 安全库存
_______
提前期的概念
提前期：是从初始定单下达开始到该项目入库可供使用为止的时间期
总提前期
产成品生产 中间产品生产 原燃料采购
放任务和计划后，装配件自动装入第一道工序的“排队”工序 内部步骤中
运行：是装配件加工准备就绪 移动：在工序的“移动”工序内部步骤中装配件已经完成，
正等待移到下一道工序
拒绝：在此工序产生次品，等待返工处理 报废：在此工序产生废品，等待报废处理
MRP一般是指中间产品或采购物料的计划。
独立需求和相关需求
独立需求
如果某项物料的需求量不依赖于企业内其它物料的需求量 而独立存在则称为独立需求. 如：
– 客户定购的最终产品 – 棒材、带材、管材…
相关需求
根据物料之间的结构组成关系，由独立需求的物料产生的 需求则称为非独立需求项或相关 需求,如...
这条线是什么意思? MPS/MRP与 供需平衡有关吗?
MPS
PO
MRP
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单 10 供应 INV 5 PO WIP 5
5 MPS
10
MRP
MRP计划管理的总体思路(例子）
需求 10 销售订单 ? 供应
4
INV 5 2 PO WIP 5
? MPS
?
MRP
2、 发放—允许收费——该车间任务已下达到车间，可以进行事务处理。 3、完成—允许收费—— 该车间任务已经完成，还可以对车间任务进行
事务处理。
4、完成—不允许收费—— 该车间任务已经完成，不可以对车间任务
进行事务处理。
5、暂挂—不允许收费——该车间任务暂时挂起，不能进行事务处理。 6、已取消—不允许收费——该车间任务已被取消，不能进行事务处理。 7、 关闭—不允许收费—— 该车间任务已被关闭，不能进行任何的事务
完成
成品库存 重复制造
工序拉式 倒冲 装配拉式 倒冲 车间供应子库存
补充
按任务到仓库领料
按任务到仓库领料
物料编码 实际发放数量
输入批号
移动事务处理——工序内部步骤
工序内部步骤用于控制工序内和工序之间的移动和资源事务处理， 并跟踪工序内部的装配件 排队 ：是装配件正等待您对其进行加工的内部步骤， 在释
课程安排
第一节：关键的概念的解释及理解MRP的原理 第二节：主生产计划（MPS） 第三节：物料需求计划（MRP）
第1节 关键的概念的解释 及理解MRP的原理
第一节 关键的概念的解释及理解MRP的原理
分以下问题讨论...
1、几个概念的解释
（1）MPS及MRP （2）独立需求和相关需求
（3）供应与需求