生产制造基础培训1.pptx
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生产制造
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
• 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部 分）上所使用的物料。
• 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM的层次。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟BOM（虚拟件） 替代BOM BOM的版本
2.1.3 特殊的BOM
2.1.1 狭义的BOM
例如：电子挂钟 • 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 • 钟盘由各种长短针和盘面组成 • 盘面由盘体和印有数字的字膜组成
这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。 任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称 产品结构树)来表达。
2.1.1 狭义的BOM
MRP与MPS的区别
物料需求规划（Material Requirements Planning ）
• 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清 单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、 委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管 理、生产订单系统计划之用。
• MRP解决的问题: ✓在需要的时候 ✓提供需要的数量 ✓满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量：
MRP的计算步骤：
1. 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品 的动态数据。
2. 确定每个产品每个时区的总需求量。 3. 根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一
时区的订货数量。 4. 订货时间比需求时间提前。 5. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐
级向前推。
MRP与MPS的区别
主生产计划（Master Production Schedule）
• 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的 物料）的生产计划。
• MPS要回答的问题是： ✓ 要制造什么具体物料？ ✓ 要多少？什么时间要？ ✓ 存在什么能力制约？ ✓ 存在什么物料约束？
• 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主 计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响 较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
2.1.2 广义的BOM
广义的BOM
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺 入手，才能准确描述和体现产品的结构。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
物料与工艺的结合
虚拟BOM（虚拟件）
• 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 • 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。 • MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就 好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
2.1.1 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
• 通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure) 。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划 分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
• 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关 系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是 下层物料的母件。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量：
• 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库 的到货单数量
• 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、 委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
内容概要
一、总体概述 二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置 三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
MRP的逻辑
供需平衡
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入Байду номын сангаас预计出-冻结量+未指定仓库
MRP与MPS的区别
• 以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产 生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。
• MPS计划最好用于： ✓具有独立需求的物料 ✓业务的关键性物料 ✓控制关键资源的物料
• 任何产品其MPS的选择，还应取决于以下判断： ✓MPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。 ✓尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。 ✓能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源 的负载信息。
• 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外 订单子件的未领用量
• 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件 建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的内容
MRP的内容：编制采购计划和生产计划。
MRP的计算步骤
内容概要
一、总体概述
二、基础数据设置
三、需求规划 四、生产订单 五、车间管理 六、常见问题
二、基础数据设置
2.1 物料清单 2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
二、基础数据设置
2.1 物料清单
2.2 存货档案 2.3 计划版本 2.4 时栅、时格 2.5 预测与均化 2.6 其他
• 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部 分）上所使用的物料。
• 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同 样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了 BOM的层次。
2.1.3 特殊的BOM
虚拟BOM（虚拟件） 替代BOM BOM的版本
2.1.3 特殊的BOM
2.1.1 狭义的BOM
例如：电子挂钟 • 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 • 钟盘由各种长短针和盘面组成 • 盘面由盘体和印有数字的字膜组成
这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。 任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图(也称 产品结构树)来表达。
2.1.1 狭义的BOM
MRP与MPS的区别
物料需求规划（Material Requirements Planning ）
• 依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清 单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、 委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管 理、生产订单系统计划之用。
• MRP解决的问题: ✓在需要的时候 ✓提供需要的数量 ✓满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量： • 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量：
MRP的计算步骤：
1. 按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品 的动态数据。
2. 确定每个产品每个时区的总需求量。 3. 根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一
时区的订货数量。 4. 订货时间比需求时间提前。 5. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐
级向前推。
MRP与MPS的区别
主生产计划（Master Production Schedule）
• 关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的 物料）的生产计划。
• MPS要回答的问题是： ✓ 要制造什么具体物料？ ✓ 要多少？什么时间要？ ✓ 存在什么能力制约？ ✓ 存在什么物料约束？
• 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主 计划可保证对MPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响 较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。
2.1.2 广义的BOM
广义的BOM
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺 入手，才能准确描述和体现产品的结构。
• 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 • 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 • 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。
物料与工艺的结合
虚拟BOM（虚拟件）
• 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 • 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。 • MPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就 好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。
的到货单数量 • 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、
委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件
建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP 子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。
2.1.1 狭义的BOM
狭义的BOM(Bill of Materials)
• 通常称为“物料清单”，即产品结构（Product Structure) 。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划 分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。
• 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关 系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是 下层物料的母件。
MRP的逻辑
净需求 = 需求 - 供给
有效供应量：
• 现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库 的到货单数量
• 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、 委外订单余量
有效需求量： • 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外
订单子件的未领用量 • 计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件