动力系统设备管理制度汇编

2208005

动力系统设备管理制度编号：XSC-SBC-005

（第四版）

（受控）

2015-04-30 发布2015-05-01 实施新兴铸管股份有限公司武安工业区生产管理部

文件修改简要

动力系统设备管理制度

编号：XSC-SBC-005

（第四版）

1目的

明确设备分类，规范动力设备的运行管理。

2适用范围

本制度适用于股份公司各单位水、风、气（汽）等动力设备的运行管理3 实施内容

3.1动力系统设备分类：

3.1.1供水设备：深井泵、加压泵、新水循环泵、储水池、水塔等。

3.1.2供电设备：供电线路、配电设备、变压器等。

3.1.3供风设备：高炉鼓风机、空气压缩机。

3.1.4供氧（氮）设备：空分塔、氧（氮）压机、氧（氮）气球罐等。

3.1.5煤气设备：煤气加压机及煤气柜等。

3.1.6蒸汽设备：蒸汽锅炉、热水锅炉等。

3.1.7动力管网：水、风、气（汽）等输送管道。

3.2动力设备必须制订的各项管理制度名称

321设备规程：使用、维护、检修等各项规程；

322管理制度：事故、锅压、管网及电器等管理制度；

3.2.3实施细则：运行管理、检修管理、润滑管理等细则；

3.2.4各项程序：点巡检、事故分析等程序；

3.2.5完好标准：制氧机、空压机、鼓风机、水泵等。

3.3强化重要机组及大型设备的专业管理

3.3.1 重要机组及大型设备：D2350、D1450、D1050、DA200、DA400、

H500等鼓风或空压设备；以及为其配套的大型电机。

3.3.2开展以事业部点巡检工作为中心的设备全面管理；专检人员在做好设备点巡检的同时，做好对设备的运行、检修、润滑以及岗位人员点检的检查和各项规章制度的落实。

3.3.3各工段对本工段大型设备，认真执行设备分级管理要求，由设备副段长等进行检查，做好记录，及时发现事故隐患，及时处理。

3.3.4对大型机组设备（含：电机200KW）的使用、维护、润滑、定期检查实行专责制，设备各级管理人员分工责任到人。

3.4管网分工原则

3.4.1动力部与用户管网分界：动力管网一般以入用户靠近厂房的第一个阀门

（不包括眼镜阀）为界，阀门及至主管道方向管道等设施产权、管理权归动力

部。该阀门后至用户的支管（包括管道上的眼镜阀、放散等管网所属设施）由用户负责管理。阀门（包括阀门两侧管道法兰）的操作与维护归动力部。水管道分界阀门包括其后至用户的第一个水表归属动力部管理。

3.4.2以入用户厂房处为起点沿管道30m内无阀门的，以入用户厂房处为起点沿墙外管道1m处为界。以厂房难以划分的，则以出用户厂区1m处为界划分。

343为便于区分管道所属单位，由用户安排在上述分界的1m处刷60mm宽的黄色色环，在色环两边用正楷字（白色）书写所属单位名称。

344产气（汽）单位与动力部管网分界：以靠近产气（汽）单位主体设备区域附近主管道上的阀门为界，阀门归产气（汽）单位，其后管道归动力部；若只有眼镜阀，则眼镜阀归属产气（汽）单位管理。

3.4.5如因工程或技改需要，原分支管道又有其他不同单位连接管道，原分支管道即视为主管网，归属动力部统一管理。

3.4.6以上未尽事宜，由公司主管部门人员裁定，报公司主管领导批示。

3.4.7生活区管线及设施均由社区负责管理。

3.5.动力设备日常管理维护要点

3.5.1各单位每天对所辖管网巡检一遍，动力部每周对用户管网检查一遍，都要有检查记录台帐。

3.5.2地下管道、电缆中心两侧2M以内不能栽树、堆物等；各种管线色标应分明，维修后要补齐原规定色标。

3.5.3各种管道安全管理要求

3.5.3.1水、蒸汽等管道入冬前要检查、修补保温层。

3.5.3.2定期检查除锈、防腐刷漆。

3.5.3.3氧气管道及阀门检修时应除锈脱脂。

3.5.3.4煤气、氧气法兰盘根应定期检漏、处理。

3.5.3.5燃气管道、压力容器静电接地装置，应符合规定。

3.5.4风机空压机安全维护要求

3.5.

4.1安全阀齐全、灵敏、可靠，定期效验。

3.5.

4.2安全保护及连锁装置，不得随意拆除或解除使用。

3.5.5动力管网巡检内容3.5.5.1各单位管理制度是否健全，制定的制度是否落实，制度是否有效运行。

3.5.5.2管网着色及保温层是否完好，管网腐蚀状况如何，是否应做防腐计划。

3.5.5.3阀门润滑是否良好，有无阀杆护套，盘根是否漏气、漏水，阀门状态是否

和开关记录相符。

3.5.5.4管道的放散装置、排水装置及热膨胀器状况是否良好。

3.5.5.5管道及其装置有无跑冒滴漏现象。

3.5.5.6管道支架、平台是否牢固，栏杆有否开焊，钢板有否腐蚀、变形翘起。

3.5.5.7有无乱拉乱接现象，管网走向是否合理、规范、整齐。

3.6动力事故范围

3.6.1动力设备或管线发生故障；或操作失误等使动力供应中断，造成停产、减产或损坏设备。

3.6.2由于动力供应参数改变，动力产品质量不合格造成减产、停产或设备损坏；

3.6.3由于动力产品泄漏危机生产，或造成重大人身事故或设备损坏。

3.7各单位参照本制度制定本单位动力设备管理实施细则。

本制度起草人：周红渝

本制度审核人：张利强本制度审批人：申爱国