混流式水轮机安装工艺流程(PPT 37页)
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1、混流式水轮机安装工艺流程
• 施工准备
• 尾水管里衬拼装
• 座环、基础环组装及安装
• 蜗壳挂装及安装
• 机坑里衬、接力器里衬安装
• 机坑测定与座环、基础环加工
• 导水机构预装
• 转轮与主轴整体吊入机坑
• 导水机构安装
• 机组联轴、轴线调整
• 主轴密封及水导轴承安装
• 辅助设备及管路安装
• 起动试运行
8
• 2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接 • 2.4.1 作业方法 • 2.4.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.4.1.2 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或
安装单元。 • 2.4.1.3 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位
节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。 • 2.4.1.4 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成
环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。 • 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。 • 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶
阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后，安装伸缩节。
10
• 2.4.2 质量检验 • 2.4.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）制造厂资料 • （3）GB8564 中的相关要求 • 2.4.2.2 检验方法及器具 • （1）蜗壳拼装时检查项目 • 1） 用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各
• 2.7.1.7 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶 端部间隙。
• 2.7.1.8 调整上、下止漏环同轴度，调整导叶轴承孔同轴度 ，钻铰定位销孔，打入定位销，检查导叶端部间隙。
• 2.7.1.9 大轴密封装置底座予装。 • 2.7.1.10 顶盖吊出。导水机构予装后，钻铰相应的定位销
钉，再将其按照由上至下，由外至里的顺序吊出，待转轮 与主轴吊入机坑后，再进行正式安装。 • 2.7.2 质量检验 • 2.7.2.1 检验依据 • （1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB8564
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• 2.6 机坑测定 • 2.6.1 作业方法 • 2.6.1.1 清除机坑内杂物； • 2.6.1.2 将事先确定好的测量点清扫、打磨干净，并做好相
应的标记 • 2.6.1.3 确定机组中心，复核高程基准点。 • 中心:用内径千分尺测量座环上镗口圆度，选定互成90°的、
并符合圆度要求的4 等分点作为机组中心测点，记录好数 据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠，不可随 便擦拭。 • 高程:复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准，分 别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上 的基准高程点，并做出明显标记。
口圆度应符合设计及规范要求。 • 2.7.1.3 将底环各分瓣件按图纸要求进行组合，检查合缝间
隙。 • 2.7.1.4 将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，钻
铰定位销孔，打入定位销。 • 2.7.1.5 吊入50%数量的导叶进行予装。
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• 2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组 合，检查合缝间隙。
相关要求。 • 2）挂钢琴线确定出机组轴线后，用卷尺测量直管段中心
与机组Y轴线之距离；用水平仪测量其中心高程，二者均 应符合要求。 • 3）挂装时，用水准仪测量蜗壳各单节最远点的高程应符 合要求。
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• 4）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进行 测量，其结果应符合要求。
• 5）用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要求。 • 6）用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。 • 7）蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及GB8564 规范中规定。 • 8）蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。 • 9）混凝土蜗壳护壁，一般需作煤油渗透试验检查，焊缝
漏环，其圆度及各部位的同轴度符合设计及规范要求。 • （4）对转轮进行静平衡试验。
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• 2.8.1.3 主轴与整体转轮联接、吊入 • （1）将泄水锥与转轮进行予装，完成后将泄水锥吊至机
坑内事先搭设的平台上； • （2）将装配好的转轮放置在支墩上，调平。 • （3）竖立主轴，将主轴吊至转轮上法兰面进行联接； • （4）拧紧组合螺栓，检查组合面合缝间隙，符合要求后
项相关要求。 • 2）用卷尺测量各节开口尺寸。 • 3）用卷尺测量各节开口处对角线长度。 • 4）用卷尺测量各节断面直径。 • 5）用拉线方法检查各断面的平面度。
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• 6）用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。 • 7）过流面处各焊缝应打磨平滑 • 8）各焊缝应按照相应的焊接工艺措施进行焊接及检验。 • （2）蜗壳挂装时检查项目 • 1）用钢板尺检查各环缝间错牙情况应符合检验依据中的
• 尾水管里衬砼浇筑
• 座环、基础环支墩砼浇筑
• 蜗壳支墩砼浇筑
• 机组二期砼浇筑
• 尾水管里衬安装
• 蜗壳拼装
2
2、作业方法及要求
• 2.1 施工准备 • 2.1.1 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的
结构特点、技术要求及工艺要求。 • 2.1.2 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制
施工技术措施。 • 2.1.3 对施工人员进行技术交底。 • 2.1.4 临时工装、器具制作，施工工器具准备。
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• 2.8 转轮与主轴联接及吊入 • 2.8.1 作业方法 • 2.8.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.8.1.2 分瓣转轮装配 • （1）将分瓣转轮在指定位置进行组装和刚度试验。 • （2） 将已组装好的转轮根据专门制定的焊接工艺规范进
行焊接及热处理。 • （3） 转轮焊接成整体后应对转轮进行加工，并安装上止
结果相差不大于0.02mm。 • （2）用水准仪配合卷尺测量高程点高程，两次测量结果
相差不大于1mm。 • （3）用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使
之符合要求。
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• 2.7 导水机构予装 • 2.7.1 作业方法 • 2.7.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.7.1.2 导水机构予装前，复测座环上平面高程、水平、镗
高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座 环一同进行调整）。 • 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。 • 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。 • 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。
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• 2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。 • 2.3.1.8 座环组合缝焊接。 • 2.3.1.9 基础环、座环间法兰接合面封焊。 • 2.3.1.10 基础环、座环整体尺寸和位置复查。 • 2.3.1.11 验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。 • 2.3.1.12 基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工程进
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• 2.2 尾水管里衬拼装与安装 • 2.2.1 作业方法 • 2.2.1.1 根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），
在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。 • 2.2.1.2 按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现
场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加 固定位。 • 2.2.1.3 焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺寸和 位置。 • 2.2.1.4 若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后 再进行安装。 • 2.2.1.5 尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建 进行砼浇筑。
应无贯穿性缺陷。 • 10）设有弹性层的蜗壳，应确保弹性层部位干净。
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• 2.5 机坑里衬及接力器里衬安装 • 2.5.1 作业方法 • 2.5.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.5.1.2 在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊（现场允许情况
下），整体吊装就位，并按要求进行调整。 • 2.5.1.3 焊接机坑里衬与座环结合缝 • 2.5.1.4 按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割，再分
• 基础环、座环高程：用水准仪测量。
• 机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测 量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。
• 基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架 设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。
• 焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。
• 过流面处各焊缝：外观检查、手摸。
度安排时间施工）。 • 2.3.2 质量检验 • 2.3.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）制造厂资料 • （3）GB8564 中的相关内容
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• 2.3.2.2 检验方法及器具
• 检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第 2.0.6 条之规定。
• 中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心 上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量 埋件上X、Y 标记与机组X、Y 基准轴线间的距离，应符合 要求。
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• 2.7.2.2 检验方法及器具 • （1）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范
规定。 • （2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。 • （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线检
查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。 • （4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。 • （5）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座 环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度； 测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。 • （6）用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离，应符合 图纸要求。
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• 2.2.2 质量检验 • 2.2.2.1 检验依据： • （1）设计图纸 • （2）制造厂资料 • （3）GB8564 中的相关内容。 • 2.2.2.2 检验方法及器具 • 尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。 • 尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。 • 断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。 • 管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、
若干工作面， • 按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖
运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整 各断面尺寸及位置，然后加固定位。 • 附注：每个工作面均从定位节的安装单元蜗壳环缝。 • 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的
别将机坑里衬吊装就位进行调整。 • 2.5.1.5 复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标，符合要
求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。
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• 2.5.2 质量检验
• 2.5.2.1 检验依据
• （1）设计图纸；（2）制造厂资料；（3）GB8564
• 2.5.2.2 检验方法及器具
• （1）机坑里衬安装
Y方向悬挂钢琴线进行测量。 • 各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间
的间隙。 • 各焊缝按要求进行探伤检查。
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• 2.3 座环、基础环组装及安装 • 2.3.1 作业方法 • 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑
完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。 • 2.3.1.2 基础环吊装就位 • 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中
• 测量机坑里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，确定其中 心应符合要求。将机坑里衬等分八点测量，其各部位处直 径应符合要求。
• （2）接力器里衬安装
• 用框式水平仪测量接力器里衬法兰垂直度应符合要求。
• 根据座环上法兰面所确定的机组中心线及轴线，挂线吊线 锤用卷尺测量接力器里衬基础垫板中心线到y轴线距离与 平行度，该基础板到x轴线距离与平行度，使其符合要求 。用水准仪测量两个接力器里衬基础垫板中心处的高程应 符合要求。
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• 水平:用精密水准仪（精度0.01）测量座环及基础环基准面 的平面度，若超出规范及设计要求，需要研磨，使结果符 合要求。
• 2.6.2 质量检验 • 2.6.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）测量单位测放的基准轴线及高程点 • 2.6.2.2 检验方法及器具 • （1）用内径千分尺复测座环上的测量点，要求两次测量
• 施工准备
• 尾水管里衬拼装
• 座环、基础环组装及安装
• 蜗壳挂装及安装
• 机坑里衬、接力器里衬安装
• 机坑测定与座环、基础环加工
• 导水机构预装
• 转轮与主轴整体吊入机坑
• 导水机构安装
• 机组联轴、轴线调整
• 主轴密封及水导轴承安装
• 辅助设备及管路安装
• 起动试运行
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• 2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接 • 2.4.1 作业方法 • 2.4.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.4.1.2 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或
安装单元。 • 2.4.1.3 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位
节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。 • 2.4.1.4 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成
环缝，最后焊接上、下蝶形边焊缝。 • 2.4.1.7 蜗壳进人门安装。 • 附注：对于分叉供水式水轮发电机组，需进行伸缩节及蝶
阀的安装。蜗壳直管段挂装，应在蜗壳伸缩节和压力钢管 之间铺设轨道，用于伸缩节就位。在蜗壳焊接、加固工作 完成后，安装伸缩节。
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• 2.4.2 质量检验 • 2.4.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）制造厂资料 • （3）GB8564 中的相关要求 • 2.4.2.2 检验方法及器具 • （1）蜗壳拼装时检查项目 • 1） 用卷尺测量各节进出口边周长应符合检验依据中的各
• 2.7.1.7 将顶盖整体吊入，再将轴套吊入组装后，检查导叶 端部间隙。
• 2.7.1.8 调整上、下止漏环同轴度，调整导叶轴承孔同轴度 ，钻铰定位销孔，打入定位销，检查导叶端部间隙。
• 2.7.1.9 大轴密封装置底座予装。 • 2.7.1.10 顶盖吊出。导水机构予装后，钻铰相应的定位销
钉，再将其按照由上至下，由外至里的顺序吊出，待转轮 与主轴吊入机坑后，再进行正式安装。 • 2.7.2 质量检验 • 2.7.2.1 检验依据 • （1）设计图纸、（2）制造厂资料、（3）GB8564
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• 2.6 机坑测定 • 2.6.1 作业方法 • 2.6.1.1 清除机坑内杂物； • 2.6.1.2 将事先确定好的测量点清扫、打磨干净，并做好相
应的标记 • 2.6.1.3 确定机组中心，复核高程基准点。 • 中心:用内径千分尺测量座环上镗口圆度，选定互成90°的、
并符合圆度要求的4 等分点作为机组中心测点，记录好数 据，并在测点处作出标记，要求标记清楚、牢靠，不可随 便擦拭。 • 高程:复核座环基准面实际高程，并以此高程面为基准，分 别复核在水轮机层、发电机下风洞、发电机上风洞内壁上 的基准高程点，并做出明显标记。
口圆度应符合设计及规范要求。 • 2.7.1.3 将底环各分瓣件按图纸要求进行组合，检查合缝间
隙。 • 2.7.1.4 将底环整体吊入机坑，调整其圆度中心及水平，钻
铰定位销孔，打入定位销。 • 2.7.1.5 吊入50%数量的导叶进行予装。
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• 2.7.1.6 将顶盖在指定的拼装场地按设计及规范要求进行组 合，检查合缝间隙。
相关要求。 • 2）挂钢琴线确定出机组轴线后，用卷尺测量直管段中心
与机组Y轴线之距离；用水平仪测量其中心高程，二者均 应符合要求。 • 3）挂装时，用水准仪测量蜗壳各单节最远点的高程应符 合要求。
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• 4）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进行 测量，其结果应符合要求。
• 5）用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要求。 • 6）用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。 • 7）蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及GB8564 规范中规定。 • 8）蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。 • 9）混凝土蜗壳护壁，一般需作煤油渗透试验检查，焊缝
漏环，其圆度及各部位的同轴度符合设计及规范要求。 • （4）对转轮进行静平衡试验。
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• 2.8.1.3 主轴与整体转轮联接、吊入 • （1）将泄水锥与转轮进行予装，完成后将泄水锥吊至机
坑内事先搭设的平台上； • （2）将装配好的转轮放置在支墩上，调平。 • （3）竖立主轴，将主轴吊至转轮上法兰面进行联接； • （4）拧紧组合螺栓，检查组合面合缝间隙，符合要求后
项相关要求。 • 2）用卷尺测量各节开口尺寸。 • 3）用卷尺测量各节开口处对角线长度。 • 4）用卷尺测量各节断面直径。 • 5）用拉线方法检查各断面的平面度。
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• 6）用弦距样板检查各瓦块焊缝间的圆弧过渡情况。 • 7）过流面处各焊缝应打磨平滑 • 8）各焊缝应按照相应的焊接工艺措施进行焊接及检验。 • （2）蜗壳挂装时检查项目 • 1）用钢板尺检查各环缝间错牙情况应符合检验依据中的
• 尾水管里衬砼浇筑
• 座环、基础环支墩砼浇筑
• 蜗壳支墩砼浇筑
• 机组二期砼浇筑
• 尾水管里衬安装
• 蜗壳拼装
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2、作业方法及要求
• 2.1 施工准备 • 2.1.1 熟悉图纸及制造厂的技术资料，了解设备的
结构特点、技术要求及工艺要求。 • 2.1.2 根据工程特点，结合现场的具体情况，编制
施工技术措施。 • 2.1.3 对施工人员进行技术交底。 • 2.1.4 临时工装、器具制作，施工工器具准备。
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• 2.8 转轮与主轴联接及吊入 • 2.8.1 作业方法 • 2.8.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.8.1.2 分瓣转轮装配 • （1）将分瓣转轮在指定位置进行组装和刚度试验。 • （2） 将已组装好的转轮根据专门制定的焊接工艺规范进
行焊接及热处理。 • （3） 转轮焊接成整体后应对转轮进行加工，并安装上止
结果相差不大于0.02mm。 • （2）用水准仪配合卷尺测量高程点高程，两次测量结果
相差不大于1mm。 • （3）用清密水准仪测量座环及基础环基准面的平面度使
之符合要求。
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• 2.7 导水机构予装 • 2.7.1 作业方法 • 2.7.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.7.1.2 导水机构予装前，复测座环上平面高程、水平、镗
高程一般应比理论高程稍低，待座环安装完毕后，再与座 环一同进行调整）。 • 2.3.1.4 基础环组合缝焊接。 • 2.3.1.5 基础环中心、标高、水平、圆度复查。 • 2.3.1.6 座环吊装就位、组合。
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• 2.3.1.7 基础环、座环中心、水平、圆度调整、加固。 • 2.3.1.8 座环组合缝焊接。 • 2.3.1.9 基础环、座环间法兰接合面封焊。 • 2.3.1.10 基础环、座环整体尺寸和位置复查。 • 2.3.1.11 验收合格加固后，方可进行蜗壳挂装。 • 2.3.1.12 基础环与锥管上管口间补偿节焊接（可根据工程进
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• 2.2 尾水管里衬拼装与安装 • 2.2.1 作业方法 • 2.2.1.1 根据尾水管到货设备的具体情况（若为分块到货），
在尾水肘管拼装平台上将各分瓣件组焊成吊装单元。 • 2.2.1.2 按照安装顺序将组焊成的各吊装单元拖运至施工现
场吊装就位，并控制调整各断面尺寸和整体位置，然后加 固定位。 • 2.2.1.3 焊接各吊装单元环缝，焊后复查进水口断面尺寸和 位置。 • 2.2.1.4 若锥管进人门为现场安装，则待尾水管吊装焊接后 再进行安装。 • 2.2.1.5 尾水管全部安装完毕，整体验收合格后，交付土建 进行砼浇筑。
应无贯穿性缺陷。 • 10）设有弹性层的蜗壳，应确保弹性层部位干净。
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• 2.5 机坑里衬及接力器里衬安装 • 2.5.1 作业方法 • 2.5.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严
格按照措施进行施工。 • 2.5.1.2 在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊（现场允许情况
下），整体吊装就位，并按要求进行调整。 • 2.5.1.3 焊接机坑里衬与座环结合缝 • 2.5.1.4 按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割，再分
• 基础环、座环高程：用水准仪测量。
• 机组中心线至镗口半径：悬挂钢琴线，用内径千分尺测 量，使基础环、座环圆度（包含同轴度）符合要求。
• 基础环、座环水平度：可在其上表面（同一平面上）架 设水平梁，配合框式水平仪对其水平度进行测量。
• 焊缝：外观检查，一二类焊缝按要求进行探伤。
• 过流面处各焊缝：外观检查、手摸。
度安排时间施工）。 • 2.3.2 质量检验 • 2.3.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）制造厂资料 • （3）GB8564 中的相关内容
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• 2.3.2.2 检验方法及器具
• 检查基础环、座环组合缝间隙应符合“GB8564-88”中第 2.0.6 条之规定。
• 中心及方位的测量：在测量单位预先测放出的基准中心 上悬挂钢琴线（X向、Y向），再吊线锤，用钢板尺测量 埋件上X、Y 标记与机组X、Y 基准轴线间的距离，应符合 要求。
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• 2.7.2.2 检验方法及器具 • （1）用塞尺对各组合缝间隙进行检查，结果应符合规范
规定。 • （2）各部位组合螺栓的伸长值应符合厂家设计要求。 • （3）分别在X、Y 轴线上，按照机组安装方位标记拉线检
查底环、顶盖的安装方位与标记线间的偏差应符合规范要 求。 • （4）用塞尺检查导叶端面间隙应符合设计间隙的要求。 • （5）在机组中心挂钢琴线，利用耳机电测法测量调整座 环中心与圆度；测量调整底环止漏环与顶盖止漏环同轴度； 测量调整顶盖导叶轴孔同轴度应符合要求。 • （6）用内径千分尺测量底环与顶盖的轴向距离，应符合 图纸要求。
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• 2.2.2 质量检验 • 2.2.2.1 检验依据： • （1）设计图纸 • （2）制造厂资料 • （3）GB8564 中的相关内容。 • 2.2.2.2 检验方法及器具 • 尾水管里衬各单元环节进、出口尺寸：用卷尺测量。 • 尾水管里衬各单元环节安装高程：用水准仪测量。 • 断面垂直度：吊线坠配合钢板尺测量。 • 管口中心及方位：由测量单位测出基准中心位置，并在X、
若干工作面， • 按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖
运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整 各断面尺寸及位置，然后加固定位。 • 附注：每个工作面均从定位节的安装单元蜗壳环缝。 • 2.4.1.6 安装各凑合节的蜗壳瓦块，并焊接其纵缝和两侧的
别将机坑里衬吊装就位进行调整。 • 2.5.1.5 复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标，符合要
求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。
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• 2.5.2 质量检验
• 2.5.2.1 检验依据
• （1）设计图纸；（2）制造厂资料；（3）GB8564
• 2.5.2.2 检验方法及器具
• （1）机坑里衬安装
Y方向悬挂钢琴线进行测量。 • 各单元进出口断面平面度检查可用拉线的方法检查线条间
的间隙。 • 各焊缝按要求进行探伤检查。
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• 2.3 座环、基础环组装及安装 • 2.3.1 作业方法 • 2.3.1.1 尾水锥管里衬上口断面复查。（尾水管里衬砼浇筑
完毕，座环、基础环、蜗壳支墩混凝土均已浇筑完毕）。 • 2.3.1.2 基础环吊装就位 • 2.3.1.3 基础环中心、标高、水平、圆度调整、加固（其中
• 测量机坑里衬法兰与座环上部法兰镗口间距离，确定其中 心应符合要求。将机坑里衬等分八点测量，其各部位处直 径应符合要求。
• （2）接力器里衬安装
• 用框式水平仪测量接力器里衬法兰垂直度应符合要求。
• 根据座环上法兰面所确定的机组中心线及轴线，挂线吊线 锤用卷尺测量接力器里衬基础垫板中心线到y轴线距离与 平行度，该基础板到x轴线距离与平行度，使其符合要求 。用水准仪测量两个接力器里衬基础垫板中心处的高程应 符合要求。
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• 水平:用精密水准仪（精度0.01）测量座环及基础环基准面 的平面度，若超出规范及设计要求，需要研磨，使结果符 合要求。
• 2.6.2 质量检验 • 2.6.2.1 检验依据 • （1）设计图纸 • （2）测量单位测放的基准轴线及高程点 • 2.6.2.2 检验方法及器具 • （1）用内径千分尺复测座环上的测量点，要求两次测量