精益生产现场目视化管理提升改善PPT课件
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能看得见、看得清
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见 。
日常维护
9
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
Байду номын сангаас
作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
1
管理看板
看板化 增加精度
AC5TSION→POWTPERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
7
高级水准（理想状态）
安全
6
库存
用完后
6
通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
AC5TSION→PO目WT视PERM管理IE常T用QM工具JI及T 制6作SI要GM领A行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
11
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
8
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有 错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器 时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量 问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
4
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
2
3
标准化
原 视觉化 则 透明化
AC5TSION→POWTPERM 目IE视T管QM理的JI理T 念6SIGMA行→动力L咨P询
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例 如供料短缺。
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法
♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作 站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质 量查核点，以及变异发生时要如何处置。
TOOLS
3
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做 成“目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作 训练，谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工 作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
6
目视AC5管TSIO理N→评P价OWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
实用 不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效 严格 现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有
错必纠，赏罚分明
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AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•6S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布6S 检查结 果
•解决问题
♥ 润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。
♥ 金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见 。
日常维护
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 材料方面
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询 现场管理的3大基础工具
透明化、显现化、立即化
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作业标准化
基准化 管理基础
透明化 降低难度
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管理看板
看板化 增加精度
AC5TSION→POWTPERM什IE么叫TQ目M 视JI管T 理6SIGMA行→动力L咨P询
工作区域不解自明 自动调节/自我改进 使问题无处可藏
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
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高级水准（理想状态）
安全
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库存
用完后
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通知张三
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
AC5TSION→PO目WT视PERM管理IE常T用QM工具JI及T 制6作SI要GM领A行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
On Time Delivery
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
Jan. Apr. Jul. Dec.
• 管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥 ［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
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目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
• 机器方面
• 你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有 错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器 时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量 问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
4
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
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标准化
原 视觉化 则 透明化
AC5TSION→POWTPERM 目IE视T管QM理的JI理T 念6SIGMA行→动力L咨P询
• 哲学——促进[走动管理]的效果 • 目的——塑造[一目了然]的工作场所
企业信息中心
Business Objectives
Scrap
Uptime
Goal
Goal
Jan. Apr. Jul. Dec.
♣ 你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量， 以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量 上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。
♣ 物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜 色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例 如供料短缺。
10
目A视C5T管SIO理N→P常OW用TPE工RM 具I及E 制TQ作M要领JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
（二）、目视管理工具的基本要素
人
机
料
法
环
方法
♦ 督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作 站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质 量查核点，以及变异发生时要如何处置。
TOOLS
3
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
•对客户的影响
– 提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性 – 感受企业良好形象与卓越管理
•对企业的影响
– 减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率 – 营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性 – 突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间 – 为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、
人
机
料
法
环
• 人员方面（作业员）
♠ 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。 你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做 成“目视”。
♠ 你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作 训练，谁还需要再施以其他的训练。
♠ 你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工 作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。
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目视AC5管TSIO理N→评P价OWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
《目视管理》效果示意图：
无水准
初级水准
中级水准
6
6
无管理状态
有几个球不 明确，要数！