PCD刀具应用

步骤4: 将得到的数据做成表格如果有问题改换试验数 据重复以上步骤试验.
问题解答
刀具直径和孔直径的比较
理想的孔直径是比刀具直 径大3 -4µm 如果孔直径超差则90%的 可能是刀具的圆跳动超差, 修正刀具到圆跳动符合要 求.
问题解答
刀具直径和孔直径的比较
如果孔直径变小, 问题的产 生不是形状精度超差就是加 工后的缩孔.
PCD 应用并不复杂, 我们不必关注加工速度, 切削阻力, 硬质合金种类等. 让事情变得简单. 复杂的形状, 预期等, 只能产生混 乱. 我们最大的对手是切屑, 它们必须从被加工孔中排 走.
工程应用目录
PCD的优劣点 基础 加工余量 加工参数 冷却和润滑 加工条件限制 进给及退刀攻略 问题解答 改进措施的重要数据
加工状况分析4步骤
1 2 3 4
N 1000rpm fz 1: 0.05mm, 2: 0.10mm, 3: 0.15, 4: 0.20mm
选取最佳结果并用恒定的每刀片进给速度 做接下来的测试. 比如 fz 0.15mm.
加工状况分析4步骤
6 1 2 3 4 5 步骤3: 从1000rpm开始 增量1500rpm保持进给 速度不变打一排孔 (5~12). fz 0.15mm 取加工状况许可的最高 rpm5:2500, rpm6:4000 rpm7:5500, 至 rpm12:13000 转速并减小20%. 比如 7 8 9 10 11 12 10000rpm.
经 验 与 解 决 问 题 之 道 的 交 流

刀 具 应 用
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简单易用之PCD / 基础 1
• 我们的客户要求采用刀片焊接式刀具以降低操作
PCD刀片焊接式刀具
者对产品品质的影响.
• 其结果是刀具不可以被改变，重新设置或调整. 如此客户将完全依赖刀具的表现. • 如果刀具有问题,客户只能换一把刀装在机器主 轴上. • 尽管有时刀具没有任何问题, 如果终端用户的测 量方法不正确，他们也只能换刀.
加工余量
建议直径方向1mm 余量小并不一定好. (比 如典型的精镗加工余量 是0.3mm) 余量太小会 使刀具没有在真正切削 最大加工余量受限于机 器的排屑能力
加工参数
进给 转速
大进给比小进给好. 从0.05mm到0.25mm 每刀片每转. 最大进给量取决于从被 加工孔中排屑的能力.
进给及退刀攻略
RT
F1
F2
RT 快速移动一直到孔加工的 起点 F1 进给速度 1 F2 进给速度 2, 比 F1 低 50%, Fr (RT) 在孔底的最后0.15mm处. 不要使用停顿时间. Fr 退刀时间, 如果可能与RT相 同快速移动.
步骤1: 先关注一 下切屑 步骤2: 以恒定的 转速（1000rpm) 不同的进给速度打 一排孔(1~4)，以 直径，形状和表面 粗糙度为基础分析 结果.
• 没有径向切削阻力 • 用于粗加工 • 用于断续切削加工 • 用于薄壁工件加工 • 此圆角需磨削加工 • 只可在EWAG或EWA LINE上加工
进给方向
• 加大圆角可得到更好的工件表面粗糙度
• 用于通孔 • 用于盲孔时要根据孔底角上圆角情况许可而 定
PCD 对切削速度不敏 感. 1,000rpm时的刀具性 能与15,000rpm时相同 高转速伴随而来的是振 动.
冷却与润滑
主要作用是输送切屑(95 – 97%). 用乳化液还是切屑油对加工效果影响几乎相同. 切屑油使工件表面粗糙度更好. 乳化液具有更好的散热性. 冷却液孔的位置也是影响刀具性能的要素. 将切屑从孔中排出比润滑作用更重要.
RS = 圆刃带宽度
S = PCD层厚度 W = 直径后角
镗刀形式介绍-样式 1
旋转方向
标准导引角
• 几乎60%的镗刀可以采用 • 需研磨 • 最好做成圆刃带 • 用于通孔 • 盲孔但是没有特别指明工件孔底形状的
进给方向
镗刀形式介绍-样式 2
旋转方向
特殊导引角
• 无毛刺
• 需研磨 • 刀具会因为有第二后角而提升加工速度 • 能达到好的刀具自引导功能 • 更可以做成 0.05 x 45°
简单易用之PCD / 基础 2
PCD刀片焊接式刀具
• 我们的有些应用会很棘手, 如果没有改进措 施我们将不能保证刀具的表现. • 其结果是我们不得不通过机器生产商将我们 的刀具销售到客户那边，在我们的能力范围 内去重现刀具的品质, 尺寸精度和表现，通过 不断试刀和改进措施去帮助他们.
简单易用之PCD / 基础 3
孔的形状
问题解答
星形的轮廓表明刚性太差. 用添加导条, 加大刃带宽度, 减小切削刃直径与导条 直径差. 降低转速, 提高进给速度来解决 问题.
加工嘈声，加工振纹
降低转速 提高进给速度 加大加工余量 采用不对称槽型设计 采用三刃设计 查明其在进刀时还是在退刀 时发生, 可在进刀结束时停 掉主轴并小心的退刀，查看 内孔以查明.
进给方向
• 用于通孔
• 盲孔但是没有特别指明工件孔底形状的
镗刀形式介绍-样式 3
旋转方向
特殊导引角
•无毛刺 •需研磨
•刀具会因为有第二后角而提升加工速度
•能达到好的刀具自引导功能 •大切削余量 进给方向 •用于通孔 •盲孔但是没有特别指明工件孔底形状的
镗刀形式介绍-样式 5
旋转方向
圆形刃尖的特殊形
刀具直径和孔直径的比较
问题解答
注意, 不同的测量方法其 结果也有些微的不同. 气 动量规的测量结果会比3D 测量仪的结果大大约1~2 µm.
孔的形状
问题解答
多边形的轮廓表明孔加工时刀具承受 高的加工阻力或刚性不够. 用减小刃带 宽度, 增加切削刃直径与导条直径差. 提升刀具转速来解决问题.
刚性不足
总结
Байду номын сангаас
孔内加工阻力过大
星形轮廓 • 降低转速 • 提高进给速度 • 加大刃带宽度 • 不对称槽形设计 • 槽面高过中心线 • 采用导条
解决方法
多边形轮廓 • 提高转速 • 降低进给速度 • 减小刃带宽度 • 加大背锥 •槽面低过中心线 •增加切削刃直径与导条直径差
镗刀形式介绍
缩写注解
D = 刀具直径