冠梁腰梁施工方案

广州xxxxxxxxxxxxX冠梁、腰梁施工方案

目录

一、编制依据

二、工程概况

三、施工要求

四、施工方法

五、施工质量控制

六、安全文明施工

七、安全保证措施

一、编制依据

《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-2012

《建筑边坡技术规范》GB50330-2002

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59- 2011 工程设计图纸，岩土工程勘察报

告，施工现场实际情况。

二、工程概况

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、工程地质概略

依据广东省建筑设计研究院提供的本项目岩土工程勘察报告，场地地层按照成因上部第四系覆盖土层主要有人工堆积成因的杂（素）填土，冲〜洪积成因的粉质粘土（或粘土）、淤泥（淤泥质土）、粉细砂、中粗砂层及残积成因的粉质粘土等；下伏基岩为沉积岩，岩性以泥质粉砂岩、泥岩、砾岩、含砾中粗砂岩为主。

根据勘察报告，地下水主要以砂层孔隙潜水为主，强风化、中风化岩层中含裂隙水，表层松散填土雨季时富含上层滞水。地下水主要受大气降水和侧向补给为主。

本工程地质条件相对较为复杂，微（中）风化岩面有一定起伏，基岩软硬夹层发育，基坑支护结构施工时应予以重视。

地下水情况：勘察期间实测地下水位埋深为〜。

三、施工要求

、本工程基坑采用？1000旋挖桩+锚索、土钉+锚杆（锚索）的支护方式, 支护结构顶部冠梁处锚索间距为，A区和F区、H区腰梁处锚索间距为，支护桩采用冠梁连成整体。设计断面尺寸及配筋详见下图，冠梁、腰梁施工采用现浇混凝土，混凝土设计强度等级为C30级商品混凝土。冠梁、腰梁分段施工，每次冠梁、腰梁浇筑长度约50m至100m左右，采用木模板，钢管竖撑，中穿对拉螺杆以蝴蝶卡加固，并铺以方木支撑。

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、人员配置

杂工班（凿护桩顶浮碴）4人，钢筋班6人，木工班4人，混凝土工6 人，领工员及技术人员各一人。

、机械配置

开挖及凿除：PC60挖机1台、风镐4台；

钢筋加工：钢筋调直机1台、电动圆盘锯1台、交流焊机4台、钢筋弯箍机1台、弯曲机1台，；

模板加工：锯木机1台；混凝土浇筑：插入式振动器2台（1台使用1 台备用）

四、施工方法

冠梁施工工艺流程：灌注桩及旋喷桩施工完毕T土方开挖至桩顶设计标高7桩头

破至桩顶设计标高（炮机配合施工）7桩头清理、刷界面剂7 钢筋加工T绑扎钢筋T模板制作T支设模板T清渣报验T浇筑混凝土T养护。

腰梁施工工艺流程：冠梁施工（部分剖面无）7边坡挂网喷锚施工7

桩面清理7制作钢筋7绑扎钢筋、植筋7模板制作7支设模板7清渣报验7浇筑混凝土7养护7边坡挂网喷锚施工

、破桩头，冠梁施工前，先破除支护桩桩头，破桩顺序如下：、采用风炮机进行桩头的破除工作；

、桩头一次性破除高度不超过50cm并注意破除时不能损坏桩顶部钢筋，不能对桩顶钢筋扭扯、碾压等；

、风炮机破除桩顶砼至底部15cm左右时，应由人工清理打凿，避免破坏冠梁底部桩砼面，造成下部桩体受损；

、人工打凿至冠梁设计底面时，应对上部露出钢筋进行校正，保证钢筋位置正确，对于有损坏的钢筋应加筋或补强；

、在桩顶清理干净后，为保证桩体与冠梁的砼连接性能，应在支护桩间的位置打30—50mn厚的水泥砂浆垫层，支护桩垫层平面宽度为1200mm 然后在垫层上用线标出冠梁轮廓边线，之后再进行钢筋安装工作，以确保冠梁钢筋绑扎不易偏位。

、清桩面: 在桩间挂网喷锚及腰梁以上部位土钉施工完成后，清除支护桩（止水桩）与腰梁接触部位浮土，必要时候用风炮机破除凸起的混凝土，确保腰梁与支护桩（止水桩）的砼连接性能。

、钢筋搭接；冠梁、腰梁钢筋连接采用扎丝绑扎或单面焊接连接，连接必须符合相应的技术规范要求。

钢筋要有出厂合格证和实验报告单，钢筋的运输、储存保留标牌，并分批堆放整齐，不得锈蚀和污染。

钢筋表面应洁净。油渍和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

钢筋调直采用钢筋调直机，调直机断料长度误差均W 3mm

钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h

并不得小于4mm焊缝宽度b》，并不得小于10mm钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h》，并不得小于6mm焊缝宽度b》，并不得小于8mm 、搭接电弧焊注意事项

（1 ）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

（3）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

、模板安装

、施工工艺流程：模板调平及上油7测量放线7拼装模板7加固支撑系统7复查支撑系统7报验及交接7模板拆除及保养。

（1 ）模板安装前应保证钢筋安装完毕并已按验收程序检验合格，采用高压风、水将底基面及桩出露钢筋清理干净。

（2）测量组现场放样后向施工人员进行轴线、标高放样交底，施工人员必须妥善保护放样点位，在整个施工过程中确保点位准确，模板安装中随时对照检查（3）模板板面应仔细清理，并均匀、充分地涂刷脱模剂。

（4）模板安装平、顺、直，尺寸准确，模板接缝严密不漏浆。