冷轧带钢隆起缺陷分析和控制

Ｈ ＵＡＮＧ Ｆｕｄｅ ＹＡＮＧ Ｍ ｉｎ
（Ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ Ｓｔｒｉｐ Ｍｉｌ１）
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｉｔ ｗａｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ａ ｎ ｄ ｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｃａｍｂｅｒ ｄｅｆｅｃｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ ｓｔｒ ｉｐ ｗｅｒｅ ｔｈｅ ｌｏｃａｌ ｈｉｇｈ ｐｏｉｎｔ ａ ｎ ｄ ｔｈｅ ａｂｎｏｒｍａ ｌ ｈａｒｄｎｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｅｄ ｓｔｒｉｐ．Ｔｈｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｈｏｔ ｒｏｌｌｉｎｇ ａ ｎ ｄ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆ ｏｒｗａｒｄ．
通 常 沿 钢 卷 周 向逐 步 累加 ，并 随 着 钢 卷 直 径 的 增加 而越来越 明显 。其形貌主要表征为靠近钢 卷边部 （操作侧或传动侧）存在细小长条形周 向 凸起 ，距 钢 卷 端 部 约 ５０～８０ ｍｌｎ，凸起 绕 行 钢卷一周且缺陷在钢卷每一圈的 同一位 置。缺 陷集 中在厚度 ０．４～０．５ ｍｉｌｌ的薄规格 品种 ，１．２ ｍｍ或 １．８ ｍｍ等厚规格品种偶 尔出现。隆起 缺 陷对冷轧产品的使用尤其是当作面板使用 时造 成较大影响 ，给用户造成产 品质量不 良的印象 。 ２０１５年柳 钢 冷 轧 带 钢 隆起 缺 陷量 较 多 ，缺 陷 率
部 凸起 形 成 的 隆起 （实 际为 带 钢 局 部增 厚 ） 也 会在冷轧生产 中继续保持并在最终的成 品中呈 现 。追溯并分析隆起 的原 因，需从 热轧原料 和 冷 轧生 产工 艺两个 方 面着手 。 ２．１ 热 轧带钢 的缺 陷成 因分 析
热轧带钢 的局部 凸起表征为带钢横断面各 点厚度 的异常增加 ，并沿着带 钢的轧制方 向不 问断地延伸 ，甚至遍及整卷带 钢。此 时 ，测量 热 轧带 钢宽 度方 向上 的洛 氏硬度值 也 不 一致
试 验跟踪分 析热轧带 钢产生隆起 （局部 凸起 ） 种情况的出现均会造成热轧带钢产生局部凸起 ， 的可能原 因有 ： （１）精轧机组 的工作辊 ，尤其 在凸点位置金属宽展变形相对延 伸变形会受到 是最后两机架 的工作辊 出现较多的磨损 。 （２） 相邻金属的约束 ，对热轧带钢的板厚 和内应力 除鳞高压水 压力不 均匀 ，以及 局部喷 嘴堵 塞 ， 横 向分布产生影 响 ，在冷轧生产过程形成隆起 造成板坯表面温度冷却不均匀。 （３）板坯在加 或肋浪 。因此 ，热轧 的隆起缺陷调整和消除需 热炉 内加 热不均匀 ，板面温度不均匀 ，甚至在 要通过控制轧辊轧制周期 、轧制节奏和保证 冷 线轧制时温降不均匀造成表面温度不均匀。这 ３ 却水喷嘴状态 良好。
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冷轧带钢隆起缺陷分析和控制
黄 福德 杨 敏 （冷 轧板 带 厂）
摘 要 ：分析认为冷轧带钢隆起缺陷的成 因是热轧带钢的横断面存在局部高点和硬度异常 ，提 出 热轧 与冷 轧 工 艺改进 与优化 的 建议 。
关键词 ：带钢 ；冷轧；热轧 ；隆起
Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ ｆｏｒ ｔｈｅ Ｃａｍ ｂｅｒ Ｄｅｆｅｃｔ ｏｎ ｔｈｅ Ｃｏｌｄ－ｒｏｌｌｅｄ Ｓｔｒｉｐ
ａ 某热轧带钢典 型品种规格横断面硬度分布
０．９８ｏ ｇ
唧 ９ 椒
卧 ０．９７８ 辎
０．９７７
０ ２００ ４００ ６００ ８００ ｌ ００Ｏ １ ２００ ｌ ４００
板面宽度 ／ｎｕｎ ｃ 相对应冷硬带钢横断面厚度分 布
图 １热轧带钢及其相应的冷轧带钢横断面厚度与硬度跟踪试验数据
＋ Ａ３１１０８７０７０１０＋ Ａ３ｌ１０８７０７０１０
７５．０ｏ
Ｉ、
＼ ７０．ｏ０
ｊ型 ６５·Ｏ０
ｔ
＼ ． 一 一
６０．Ｏ０ ５５．ｏｏ
＼
．一 ．
．
／
／
９２６ ９２５ ９２４ 叵 ．
椒 ９２３ 卧 ９２２
９２Ｏ ９１９ ９１８
边部距边 ｏｍｍ宽 囊 置
Ｋ ｅｙ Ｗ ｏｒｄｓ： Ｓｔｒｉｐ； Ｃｏｌｄ Ｒｏｌｌｉｎｇ； Ｈｏｔ Ｒｏｌｉｎｇ； Ｃａｍｂｅｒ
１ 前 言
２ 隆起缺 陷成 因分析
冷 轧 带 钢 在 卷 取 后 出现 沿 着 轧 制 方 向 的轻
冷轧带钢 的外形质量存在有效遗传和复制
微 凸起 ，在质量检验 中判定为隆起缺 陷。隆起 热 轧 带 钢 的特 点 ，缺 陷有 一 致 性 。热 轧 带 钢 局
年 累计 占 ０．０７２％。本文分析产 生隆起 的原 因 ， （见 图 ｌａ）。跟踪对 比热轧带钢及其相应 的冷轧
总结减轻隆起问题的wenku.baidu.com施 。
带钢横断面厚度值发现 ，热轧带钢横断面异常
作者 ：黄福德 ，大 学学历 ，工程师 ，现主要从 事 冷轧带钢生产、质量 管理 工作 。
厚度 在冷轧后很难有效消除 ，并最终在冷轧成 品保 留下来形成 隆起缺陷 （见 图 １ｂ和 图 １ｃ）。
２．２ 热 轧工 作辊对 隆起 形成 的分 析
热轧工作辊 的工作环境恶劣 ，辊 面受 到高 温高压的作用 ，表 面温度波动大 ，工作 辊易受 磨损。通常 ，工作辊磨损分 中间较均匀磨损 和 边部局部严 重磨损两部分 。轧辊边部局部严 重 磨损的主要原因是 ：边部 负荷 大 ，导致工作 辊 被磨成阶梯状的辊 型 ，并 出现严重 的猫耳形磨 损辊型 ，其磨损形状 复制 到轧后带 钢的横断面 上 ，影 响 轧制 同宽及 更 宽带 钢 的边 部 断 面形 状 ， 使带钢边部增厚或形成局部高点ｌ １。图 ２中猫耳 尖的相对深度 ｈ 越大 ，造成带钢边部增厚或局 部凸起也更严重 ，进而形成 的隆起也就越明显 。 因此 ，在热轧阶段 ，严格执行 轧辊 维护操作规 程和工艺技术操作规程 ，确保轧辊质量和在线 使用寿命 ，并视轧辊磨损程度按计划更换新辊 ， 避免轧辊 的非预期使用可有效避免热轧带钢隆 起 。