077钢管敷设作业标准

钢管敷设作业标准

1 适用范围

本标准确定了钢管敷设的工艺要求，以及钢管敷设作业的质量、环境、职业安全与健康、成品保护等要求，适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设，以及吊顶内和护墙板内钢管的敷设作业。

2 编制依据

GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准

GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范

CECS 120：2000 套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程

DBJ 01-26-96 建筑安装分项工程施工工艺规程

3 施工准备

3.1 施工作业及管理人员进场且有上岗证，已充分熟悉图纸，已进行技术交底和安全交底。

3.2 钢管、通丝管箍、锁母、接线盒、套盒、圆钢、铅丝、电焊条、防锈漆等进场验收合格。

3.3 主要机具：煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、套丝机、钢锯、半圆锉、铅笔、卷尺、水平尺、线坠、手电钻、工具箱、高凳等。

3.4 配合土建结构施工进行管路暗敷设；配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管；内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。

4 施工工艺

4.1 钢管暗敷设

4.1.1 工艺流程

4.1.2 钢管防腐处理

4.1.2.1 暗敷设于地下的钢管，管内进行防锈漆防腐，管外进行沥青防腐。

4.1.2.2 暗敷设于砖墙内的钢管，管内外均进行防锈漆防腐。

4.1.2.3 暗敷设于混凝土墙、楼板内的钢管，仅管内进行防锈漆防腐。

4.1.3 预制加工

4.1.3.1 根据设计图纸，加工好各种箱盒、管弯。

4.1.3.2 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处，均应作密封处理。

4.1.3.3 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，当必须穿过建筑物基础时，应加保护管。

4.1.4 测定箱、盒位置

根据图纸确定盒箱轴线位置，以土建弹好的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱、盒实际尺寸。

4.1.5 稳注箱、盒

4.1.

5.1 稳注箱、盒要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

4.1.

5.2 现浇混凝土板墙固定箱、盒应加支铁固定，盒箱底距外墙面小于3mm时，应增加金属网固定后抹灰，防止空裂。

4.1.

5.3 预制楼板采用托板稳注；现浇混凝土楼板时，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

4.1.6 管路连接

4.1.6.1 采用套管焊接时，连接管的对口应在套管中心，焊口应焊接牢固严密。套管长度为连接管径的2.2倍。

4.1.6.2 采用管箍丝扣连接时，管口光滑平整，接头应牢固紧密。外露丝不多于2扣。

4.1.6.3 管进箱、盒的开孔应整齐，与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

4.1.6.4 管进箱、盒采用丝扣连接，暗配管可采用跨接地线焊接固定在盒棱上。

4.1.7 钢管暗敷设

4.1.7.1 随墙（砌体）配管：配合砌体立管时，该管宜设在墙中心，管口向上者应堵好。4.1.7.2 大模板、混凝土墙内配管：将箱、盒固定在钢筋上，然后敷管，每隔1米左右用铅丝绑扎牢固。管进箱、盒应煨等差弯。

4.1.7.3 现浇混凝土楼板内配管：应先找灯位，将盒子固定牢固后敷管。有两个以上盒子时，应拉直线，管路每隔1米左右用铅丝固定。

4.1.8 变形缝处理

变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔距长度尺寸不小于接入管直径的两倍，在两侧连接好补偿跨接地线。

4.1.9 地线连接

4.1.9.1 跨接地线两端应双面焊接，焊接长度不小于该跨接线截面的6倍。将焊接处的药皮清除干净，刷防腐漆。跨接线的规格（mm）见表1。

4.1.9.2 镀锌管或可挠金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡接连接。

4.2 钢管明敷设

4.2.1 工艺流程

→

4.2.2 钢管防腐处理：钢管内外均用防锈漆防腐（镀锌钢管不再进行防腐处理）。

4.2.3 弯管、支架、吊架预制加工

4.2.3.1 根据施工图纸加工管弯、支架、吊架、抱箍等铁件。

4.2.3.2 支架、吊架的规格当设计无规定时，扁铁支架应不小于30mm×3mm，角钢支架应不小于25mm×5mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

4.2.4 测定箱、盒及固定点位置

根据设计要求首先测出箱、盒与出线口准确位置，再根据箱盒、出线口位置，沿管路的垂直、水平走向弹出线，确定支架、吊架的具体位置。

4.2.5 支、吊架安装：可采用胀管法、预埋铁件焊接法、抱箍法。

4.2.6 箱、盒固定

4.2.6.1 由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上；采用定型盘、箱时，应在盘、箱下侧100mm～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。

4.2.6.2 箱、盒开孔整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。定型箱、盒的敲落孔比管径大时，用铁皮垫圈垫严，不得露洞。4.2.7 管路敷设与连接

4.2.7.1 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧紧一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧紧。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不得将钢管焊接在其它管道上。

4.2.7.2 管路连接及管入箱、盒，均应采用丝扣连接。

4.2.7.3 钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如果不能直接进入设备内，干燥场所应在钢管出口处加保护软管引入设备，潮湿场所应在管口处加防水弯头，由防水弯头再做绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。

4.2.7.4 管口距地面高度不低于20mm。.

4.2.8 变形缝处理

在变形缝两侧各埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长度尺寸不小于被接入管直径的2倍，在两侧连接好补偿跨接地线。

4.2.9 地线连接

4.2.9.1 跨接地线两端应双面焊接，焊接长度不小于该跨接线截面的6倍。焊接处的药皮应清除干净，并刷防腐漆。

4.2.9.2 镀锌管或可挠金属电线保护管，不得采用熔焊连接地线，应用专用接地线卡接连接。

4.3 吊顶内、护墙板内管路敷设

4.3.1 操作工艺及要求、材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度及走向参照暗敷管工艺施工，接线盒使用暗盒。

4.3.2 管路应敷设在主龙骨上面，管入箱盒必须煨等差弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进箱盒以内锁紧螺母平为准。

4.3.3 直径25mm以上和成排管路应单独设架。

4.3.4 花灯、大型灯具等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋吊件。

4.4 套接紧定式钢导管敷设