电阻焊常见缺陷及产生原因 PPT
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焊接其他质量问题
• 焊接强度低
• 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小 ；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等
• 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
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目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
•间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性；电极端部面积
较小或表面不平；连续打点使电极升温较高
21
焊接其他质量问题 • 板材表面飞溅（粘电极）
• 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷 却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不 垂直；电极使用时间过长
最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度
板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。
T=2mm熔核 尺寸过小
BUTTON DIAMETER 即 为板材接合面处 熔核的尺寸
凸点平均直径是由长轴测 量数值加上与长轴垂直轴的测 量数值，再除以2而得。测量 数要在接触面上测得。
3
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。
18
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
19
焊接其他质量问题
• 板材之间飞溅； • 板材表面飞溅（粘电极）； • 电极墩粗成蘑菇头； • 焊接强度低；
20
焊接其他质量问题
焊接 飞溅
毛刺
• 板材之间飞溅
• 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差； 焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直
11
点焊八大缺陷及产生原因 边缘焊点
电极加压形成的焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受。
12
点焊八大缺陷及产生原因 位置偏差
焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是 不可接受的。
13
点焊八大缺陷及产生原因
焊点扭曲
定义： 扭曲：焊点造成板材表面扭曲超过25º是不可接 受的。 变形：如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度 的两倍，就判定该焊点有缺陷；
焊接工艺简介
质保部
1
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
2
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
定义：
或
小于白车身焊接强
度检验控制方法规定的尺寸的焊点；
焊核计算：焊点熔核直径的计算方法是互成直角
时取两个测量值的平均值，其中一个明显是最
焊核
小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因 焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
25
凸焊常见缺陷及产生原因
项目 常见缺陷分析
缺陷描述 漏焊
错焊（焊错位置、方向、标准件型号） 与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差 虚焊：螺母/螺栓脱落 焊接接头不能单点连接 焊接接头不能存在裂纹 焊渣、滑丝 板材变形、表面麻点
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目录
三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
产生原因： •焊接电流太大 •电极端部太小 •电极压力不适当
16
点焊八大缺陷及产生原因 压痕过深
• 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 • 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电
极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
17
点焊八大缺陷及产生原因 多余焊点
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
14
点焊八大缺陷及产生原因 焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
15
点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D） 不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压 痕深度（S）不得超过钢板 厚度（T）的20％，成型缺 陷都要抛光。
• 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 • 列举生产中实例并讨论 • 冷却不通畅：
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焊接其他质量问题
• 电极墩粗成蘑菇头
• 直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小 ；冷却不通畅；电极使用时间过长
• 间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后； • 列举生产中实例并讨论
焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
10
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
直接原因：保持时间短；焊接电流大；焊接压力低；板材附 着脏物；板材金属特性
•间接原因：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长； 板材匹配间隙过大；焊点未凝固前卸去电极压力 •1个电极已到位，另一个还未到位时，电流已通过，形成电 弧（把空气击穿）造成爆枪。
4
点焊八大缺陷及产生原因 虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
5
点焊八大缺陷及产生原因
漏焊
定义：
焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。
要求 ●
●
●
●
实际 ●
●
×●
遗漏焊点
6
点焊八大缺陷及产生原因
焊点裂纹
Fra Baidu bibliotek
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
1、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭 接：选其中相同厚度的板
主导板厚 （mm）
0.65-1.29
最小焊点尺寸(mm) 4.0
1.30-1.89
5.0
1.90-2.59
6.0
2.60-3.25
7.0
主导板厚对应焊核最小值
选择主导板厚图示
直接原因：焊接时间短；焊接压力低；焊接电流低；板材金属特性； 间接原因：预压压力大；存在焊接分流 列举生产中实例并讨论
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目录
四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
直接原因：没有定位销；定位销磨损；螺纹内径偏大；冲压孔大； 间接原因：定位销弹簧失效；定位销未弹起；定位销短；电极面不平有
斜度 列举生产中实例并讨论
28
目录
五、虚焊：螺母/螺栓脱落
直接原因：焊接时间短；预压压力高；焊接电流低；冷却不通畅； 间接原因：未设置预热电流；焊接规范调整错误 列举生产中实例并讨论
焊接其他质量问题
• 焊接强度低
• 直接原因：焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低；电极头部面积小 ；电极头部面积大；冷却不通畅；配合间隙差；焊点相邻太近等
• 间接原因：焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
24
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
•间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性；电极端部面积
较小或表面不平；连续打点使电极升温较高
21
焊接其他质量问题 • 板材表面飞溅（粘电极）
• 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷 却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不 垂直；电极使用时间过长
最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度
板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。
T=2mm熔核 尺寸过小
BUTTON DIAMETER 即 为板材接合面处 熔核的尺寸
凸点平均直径是由长轴测 量数值加上与长轴垂直轴的测 量数值，再除以2而得。测量 数要在接触面上测得。
3
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
理论焊核直径计算标准：
焊点数目不能超过规定的数目，除非是返修需要。
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目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
19
焊接其他质量问题
• 板材之间飞溅； • 板材表面飞溅（粘电极）； • 电极墩粗成蘑菇头； • 焊接强度低；
20
焊接其他质量问题
焊接 飞溅
毛刺
• 板材之间飞溅
• 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差； 焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直
11
点焊八大缺陷及产生原因 边缘焊点
电极加压形成的焊点未被金属板材边缘所包含则视为不可接受。
12
点焊八大缺陷及产生原因 位置偏差
焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是 不可接受的。
13
点焊八大缺陷及产生原因
焊点扭曲
定义： 扭曲：焊点造成板材表面扭曲超过25º是不可接 受的。 变形：如果钢板被拉超过紧靠焊点周围的厚度 的两倍，就判定该焊点有缺陷；
焊接工艺简介
质保部
1
目录
点焊八大缺陷及产生原因 焊接其他质量问题 凸焊常见缺陷及产生原因
2
点焊八大缺陷及产生原因
虚焊
定义：
或
小于白车身焊接强
度检验控制方法规定的尺寸的焊点；
焊核计算：焊点熔核直径的计算方法是互成直角
时取两个测量值的平均值，其中一个明显是最
焊核
小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的
•焊点表面由电极加压产生的焊点
表面裂纹(但非较大较深的裂缝)可
以接受。
裂纹
7
点焊八大缺陷及产生原因 焊点裂纹
• 直接原因：板材金属特性 • 间接原因：保持时间短；焊接压力高；电极头部面积小；
电极使用时间长
8
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
25
凸焊常见缺陷及产生原因
项目 常见缺陷分析
缺陷描述 漏焊
错焊（焊错位置、方向、标准件型号） 与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差 虚焊：螺母/螺栓脱落 焊接接头不能单点连接 焊接接头不能存在裂纹 焊渣、滑丝 板材变形、表面麻点
26
目录
三、与工件焊接接触不良，间隙＞0.1mm
产生原因： •焊接电流太大 •电极端部太小 •电极压力不适当
16
点焊八大缺陷及产生原因 压痕过深
• 直接原因：焊接时间长；电极使用时间过长 • 间接原因：预压时间短；焊接压力低；焊接压力高；焊接电流高；电
极头部面积小；冷却不通畅；板材金属特性；焊接角度不垂直 • 列举生产中实例并讨论
17
点焊八大缺陷及产生原因 多余焊点
产生原因：
•电极与板件不垂
直
•上下电极不正
变形超过25度
扭曲
14
点焊八大缺陷及产生原因 焊点扭曲
产生原因：
•电极与板件不垂直 •上下电极不正
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点焊八大缺陷及产生原因
压痕过深
非暴露面焊点压痕深度（D） 不得超过钢板厚度（T）的 50％；在暴露面上，焊点压 痕深度（S）不得超过钢板 厚度（T）的20％，成型缺 陷都要抛光。
• 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 • 列举生产中实例并讨论 • 冷却不通畅：
22
焊接其他质量问题
• 电极墩粗成蘑菇头
• 直接原因：焊接时间长；焊接压力低；焊接电流高；电极头部面积小 ；冷却不通畅；电极使用时间过长
• 间接原因：板材附着赃物；焊枪动作滞后； • 列举生产中实例并讨论
焊点中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。
10
点焊八大缺陷及产生原因 焊点穿孔
直接原因：保持时间短；焊接电流大；焊接压力低；板材附 着脏物；板材金属特性
•间接原因：焊接时间长；电极头部面积大；电极使用时间长； 板材匹配间隙过大；焊点未凝固前卸去电极压力 •1个电极已到位，另一个还未到位时，电流已通过，形成电 弧（把空气击穿）造成爆枪。
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点焊八大缺陷及产生原因 虚焊
产生原因：
•电极不对中 •焊接电流小 •焊接时间短 •电极压力过大（薄板-1mm以内） •电极水冷不良
5
点焊八大缺陷及产生原因
漏焊
定义：
焊点数目少于规定数目，则遗漏的焊点是不可接受的。
要求 ●
●
●
●
实际 ●
●
×●
遗漏焊点
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点焊八大缺陷及产生原因
焊点裂纹
Fra Baidu bibliotek
•围绕焊点圆周有裂纹则不可接受;
1、两层板搭接：选薄的板厚 2、三层不同板厚的搭接：选第二薄的板厚 3、两件或两件以上板厚相同的两层或三层板的搭 接：选其中相同厚度的板
主导板厚 （mm）
0.65-1.29
最小焊点尺寸(mm) 4.0
1.30-1.89
5.0
1.90-2.59
6.0
2.60-3.25
7.0
主导板厚对应焊核最小值
选择主导板厚图示
直接原因：焊接时间短；焊接压力低；焊接电流低；板材金属特性； 间接原因：预压压力大；存在焊接分流 列举生产中实例并讨论
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目录
四、偏孔：工件凸焊螺母过孔中心与螺母孔中心偏差
直接原因：没有定位销；定位销磨损；螺纹内径偏大；冲压孔大； 间接原因：定位销弹簧失效；定位销未弹起；定位销短；电极面不平有
斜度 列举生产中实例并讨论
28
目录
五、虚焊：螺母/螺栓脱落
直接原因：焊接时间短；预压压力高；焊接电流低；冷却不通畅； 间接原因：未设置预热电流；焊接规范调整错误 列举生产中实例并讨论