丁二烯市场分析

第二章市场分析

2.1 原料路线分析

2.1.1工业C4来源有以下几个方面：

(1)炼油厂：炼油厂的催化裂化装臵、加氢裂化装臵、减粘裂化装臵、焦化装臵和热裂化装臵都能够生产C4烃，但由催化裂化装臵生产的C4最多，占60％以上。

(2)化工厂：裂解制乙烯的联产物C4的特点是：丁二烯含量高，约占裂解C4的50％左右。

(3)油田气：C4烷烃约占1-7％。

(4)其他：烯烃联产：乙烯齐聚制烯烃时可以得到1一丁烯；酒精脱水、脱氢制丁二烯等都可以产生C4组分。

2.1.2 原料分离

原料生产方案的选择就是在诸多方案中选择一个经济效益和社会效益均佳的生产方案，这个方案既能满足项目的生产要求，又具有实施的可能性。不同的生产方案要求不同的工艺流程，不同的化工设备，不同的操作条件，不同的安全要求，不同的“三废”处理要求。原料的生产方案会对项目的投资，成本，利润产生重大的影响。

2.2 丁二烯

2.2.1 丁二烯发展状况

2.2.1.1 国际发展状况

预计今后几年，由于世界乙烯工业的发展以及合成橡胶以及ABS树脂等需求的增长，将有多套丁二烯新建装臵投产，预计到2012年世界丁二烯的总生产能力将达到约1350万吨/年左右，产能增长主要集中在中东和亚洲地区。其中亚洲地区的中国大陆、印度、韩国、伊朗、新加坡和马来西亚等地均有一定数量的丁二烯新建或扩建装臵投产。

美国析迈（CMAI）公司称，未来5年全球丁二烯市场需求有望以年均3.5%的速度增长，亚洲的年均增速将超过5%，中国和印度的增速更高，将超过10%。……

2.2.1.2 国内发展状况

目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求，每年都需大量进口。尽管我国丁二烯目前还供不应求，但专家分析指出，趋势正在向供应过剩转变。

从国际看，不少国家和地区产能过剩……

国内方面，近几年随着乙烯产业的大规模发展，为与新建或扩建乙烯装臵配套，中石油、中石化两大巨头旗下企业抓住国内市场供不应求的机遇，纷纷新建或扩建丁二烯装臵……

山东淄博齐翔腾达化工股份有限公司利用超募资金投资的10万吨/年丁二

烯项目最快将于2011年底达产。

2.2.2丁二烯的运用

丁二烯在常温常压下是无色、略带芳香味的气体，沸点为-4.4℃。

从丁二烯的结构式就可以看出，用它合成大分子聚合物完全符合合成橡胶的基本要求，即化学反应活性较强，形成的大分子链非常柔顺，聚合后每个单体单元都含有一个不饱和键，易于有控制地进行硫化交联。

丁二烯目前主要用于合成丁苯、聚丁二烯、丁腈、氯丁以及聚丁二烯橡胶和合成ABS、BS、SBS、MBS等树脂，也用来生产环丁砜、1，4-丁二醇、正辛醇、己二醇、己二腈、环辛二烯、1，5，9-环十二碳三烯等有机化工产品。目前生产的合成橡胶中，80%以上要用丁二烯作为主要原料。丁二烯中的2/3是用来制造合成橡胶的。

2.2.2.1苯乙烯-丁二烯共聚物

丁二烯和苯乙烯的共聚，一种是自由基引发的乳液聚合，另一种是阴离子溶液聚合，两种聚合工艺生产不同等级的SBR，乳液和溶液聚合生产出的SBR的主要差别是线性度、分子链的分子量的分布及微观结构有所不同。乳液聚合的干橡胶(也称为固体橡胶)和SBR乳胶通常在聚合基上含有约75%～77%的丁二烯，而溶液聚合的干橡胶通常在聚合基上含有75%～85%的丁二烯。SBR在聚合生产过程中通常要加入少量的百分数的其他化学品(如，催化剂、抗氧剂及其他改性剂等)于最终聚合产品中。

苯乙烯-丁二烯(SB)共聚乳胶含有相当高含量的苯乙烯。通常苯乙烯和丁二烯的共聚比例范围从45：55～80：20。然而，相比SBR乳胶，SB不被硬化。SB 共聚乳胶是通过乳液聚合工艺来生产的，和SBR生产工艺相似。

纸张涂层和地毯背胶是SB乳胶的最大市场所在。高品质包装及高光泽纸张需求量增长促进了对SB乳胶在纸张涂层方面应用的连续增长需求。在大的经济循环周期中纸张产品市场受经济危机的影响较小。而另一方面，地毯背胶产品市场相当成熟，其对经济环境变化相当敏感。近来，由于民用及商业建筑部分增长，将抵销部分由于使用新型背胶产品而对SB乳胶需求量的减少差额。

2.2.2.2聚丁二烯橡胶 (顺丁橡胶)

自从聚丁二烯橡胶商业化生产以来，该产品就变成消耗量第二的丁二烯终端产品。聚丁二烯主要是通过溶液聚合来生产的，但也有小部分是通过乳液聚合来

生产的。

聚丁二烯主要用于生产轮胎和轮胎制品。这种轮胎的可以增加抗磨损性、提高抗热降解性能及防止轮胎侧壁和骨架的破裂。轮胎生产商使用聚丁二烯和SBR 结合生产客用汽车和小型卡车，聚丁二烯和天然橡胶相结合生产大型卡车及公共汽车轮胎。工业橡皮轮胎和橡皮踏板也消耗少量的聚丁二烯。聚丁二烯改性的抗冲击聚苯乙烯也用在许多消费产品中。如电器产品、体育用品，一些有选择性的工业产品，如传送带、软管、封条及垫圈等。

2.2.2.3聚氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)

自1932年起，2-氯丁二烯和聚氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)弹性体衍生物就开始在美国进行工业生产；然而，用丁二烯作为原料来生产该产品却是相当晚，直到1972年，所有的2-氯丁二烯和聚氯丁二烯橡胶(氯丁橡胶)产品才转向以丁二烯为原料来生产的。

氯丁橡胶的主要应用市场是在非轮胎橡胶类和乳胶产品。氯丁橡胶是对大气、油、臭氧、热及摩擦基本不受影响的弹性体。在美国国内氯丁橡胶主要用于机械橡胶产品和汽车部件，其用量超过…

2.2.2.4丁腈橡胶

几乎所有丁腈橡胶(NBR)都是丁二烯和丙烯腈的共聚产品。丁二烯和丙烯腈共聚比例取决于所需要的产品特性、不同类型产品需要不同的丁二烯和丙烯腈共聚比例。普通等级的NBR含有60％～70%的丁二烯及30％～40%的丙烯腈。除了干基和乳胶形式的NBR，专用牌号的NBR重要性日益增长，如粉末NBR、羰基化的NBR和加氢的NBR。

在工艺上乳液聚合NBR类似于SBR的合成。因此一些工厂的生产装臵既可以生产丁腈橡胶也可以生产SBR，因而他们的生产能力是可调的。

丁腈橡胶的主要市场包括非轮胎工业应用产品。这些产品的重要特性是抗油性和低温流动性。丁腈橡胶被用在软管、密封圈和垫片，主要用在汽车行业。粉末的NBR广泛用于塑料改性，主要作为聚氯乙烯(PVC)或ABS抗冲改性剂，用于汽车仪表板、刹车脚踏。丁腈橡胶还有其他一些应用包括乳液产品、粘结剂、密封胶及其他零星橡胶产品。

2.2.2.5己二腈/1，6-己二胺