防腐基础知识

Max. 0,0025 ISO/DIS 11127-7
ISO 8501-1:1988 钢板表面原始状态
表面处理的标准
为了正确评定表面处理的质量，许多国家都制订了表面处理质量评定标准 。
国际标准化组织色漆和清漆技术委员会涂装前钢材表面处理分会制订了国 际标准ISO8501-1.1988其它如日本、美国、英国、澳大利亚、中国（GB8932） 与瑞典，ISO标准相同。
表面表处面理处的标理准的标准
Sa1 轻度的喷射 钢材表面应无可见的油脂和污物，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和 油漆涂层及其它杂质（水溶性盐和焊接残渣）见照片Bsa1,Csa1,Dsa1。
Sa2 彻底的喷射处理 钢材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层及其它杂物应 尽可能除去，见照片Bsa2,Csa2,Dsa2。
• 获得合适的表面粗糙度
• 光滑涂层表面的拉毛处理
• 对于镀锌件和铝板的特殊表面处理
表面处理的程序
根据不同的对象，所采取的方法也有区别： • 氧化皮 — 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、
机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电 化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。 • 铁锈 — 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈 蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除 锈蚀。 • 锌盐 — 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种 松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和 硬刷子除去。 • 油脂 — 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性 能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮 去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油 脂表面扩大。 • 焊烟 — 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。 • 各种记号 — 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无 油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。 • 旧涂层 — 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并 且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂 。 • 灰尘 — 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先 将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。
• 在漆膜下面，在高湿度环境下 ，会溶胀而使涂层失附着力
锌盐白锈
锐边处漆膜的收缩、钢板表面起鳞引起的锈蚀
飞溅以及粗糙焊缝对涂漆的影响、
粗糙的焊缝和飞溅
未作处理的飞溅
涂漆后状态
未作处理的飞溅
钢结构缺陷处理 Steel Defects
钢板表面的起鳞，打磨光 滑
焊缝咬边，补焊并打磨
信息化部 2012年12月25日
B/C级钢板：SSPC SP3 和SP11
• 砂纸盘打磨 SP3
• 针枪打磨SP3
• SP11
动力工具除锈：St3和 St2的对照
动力工具处理的St3 级
手动处理的St2级
C／D级钢板：St2 与 St3对比
C St 2 C St 3
•地
D St 2 D St 3
St3级要打磨出裸露的金属光泽
防腐表面处理及涂装 基础知识
表面处理
良好的表面处理才能保证良好的涂层性能 Good Surface Preparation to ensure the optimum paint performance and quality
表面处理的目的
1.保证和提高涂层的防护性能。2.增强涂层对物体表面的 附着力。3.创造合适的表面粗糙度。 4.增强涂层与底材的 配套性和相容性。
清扫表面（禁 止如布类织物 进行清扫，因 会在表面留下 纤维） 3.用吸尘器吸扫
表面清洁
清扫焊缝
清洁设备
➢喷砂后表面，必须进行清 洁处理（推荐使用吸尘器 ）
➢表面的清洁良好是油漆附 着力的重要保证
动力工具清理 ：针枪或针铲
动力工具清理
针枪
动力工具清理
砂纸片打磨
➢气动和电动打磨机可供使用， ➢砂纸片磨盘和磨轮直接装在可移动的或固定的马达上 ➢是替代旋转钢丝刷的打磨用具
动力工具清理
砂纸盘（片）打磨工具
动力工具清理
盘式打 磨机使 用的磨 片
动力工具清理
动力工具打磨的标准
• ISO8501-1 St3 • SSPC SP3 • SSPC SP11
旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用
• 细密的钢丝，对钢材表面进行过度的摩擦作 用，会产生抛光作用
• 抛光的表面，不利于涂料的附着
• 现代涂料的使用，不推荐旋转钢丝刷！
旋转钢丝刷对钢材表面有抛光作用
有着镜面的效果
动力工具清理
针枪或针铲
动力工具清理 ：针枪或针铲
➢针枪或针铲由若干对着表面震动的硬钢棒组成。 ➢可以产生一定的表面粗糙度 ➢针铲对焊接点，角落和不规则表面有效。
清理时间: 2 分钟
残留 清除
喷砂压力与清理效率的关系
• 喷嘴处压力 7 kg/cm² = 100% 清理效率 • 喷嘴处压力 5.6 kg/cm² = 66% 清理效率 • 喷嘴处压力 4.2 kg/cm² = 50% 清理效率
开放式喷砂使用的磨料
• 现场开放式喷砂使用的磨料通常有： • 石英砂 • 铜矿砂 • 石榴石 • 十字石 • 氧化铝 • ……
喷砂级别评定ISO 8501-1：1988
喷砂级别评定 NACE／SSPC
喷砂清理
可接受
不可接受
喷砂清理
表面漏喷，返黄， 有氧化皮存在都 是不可接受的
喷砂清理
可接受
对于焊缝部位的喷砂 尤其应该引起重视 （腐蚀源发点）
不可接受
喷砂清理
表面清洁
1.用干燥清洁的
压缩空气吹扫 2.用干净的刷子
污物的清洗 • 施工下道漆前对涂层表面的油脂
、灰尘和其它污物的清洗 • 注意个人保护以及环境保护
信息化部 2012年12月25日
溶剂处理 (Before Blasting!!!) 溶剂清洗油污的工作应该在喷砂施工前完成
表面油污的检查
• 怎样检查钢铁表面是否被油/脂污染?
• 方法1: 粉笔测试
被污染
• NACE No. I/SSPC-SP 5 “金属出白级喷砂” • NACE No. 2/SSPC-SP 10 “金属近于出白级喷砂” • NACE No. 3/SSPC-SP 6 “工业级喷砂” • NACE No. 4/SSPC-SP 7 “刷除锈级喷砂” 这些标准大约相当于由最初的瑞典标准发展而来的ISO标 准。ISO8501－1公布于1988年，包括以下四个标准： • Sa3 “喷砂至可见清洁金属” • Sa2½ “非常彻底的喷砂清理” • Sa2 “彻底的喷砂清理” • Sa1 “轻喷砂清理”
• 所选用的磨料应当符合 ISO 11126 1-8的规定， 并根据11127 1－7进行 测试。
• 磨料的大小要均匀，能 够产生规定涂料系统要 求的粗糙度。
磨料检测
❖ 粒度分布 ❖ PH值测试 ❖ 水溶性盐分的电导率 ❖ 湿度测试 ❖ 油脂的检查 ❖ 硬度 ❖ ……………
部分出口项目会有要求检测
没有污染
• 方法2: 紫外光检测 (Dark Lighter)
手动工具除锈
手工/手动 工具：
钢丝刷 刮擦工 具 凿刀 小刀 铲锤
手工工具除锈
• 优点
• 便于携带且不需提供能源 • 非常适合小面积施工 • 或者无法进行打磨喷砂清理地方
• 缺点
• 速度慢 • 劳动强度大 • 人工费用高 • 不可能除去所有的锈和氧化皮
Sa2.5 非常彻底的喷射处理 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物，任 何残留痕迹应仅具点状或条纹状的轻微色斑，见照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。
Sa3 喷射清理至表观洁净 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物， 该表面应显示均匀的金属色泽，见sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。
表面处理的对象：铁锈、氧化皮
• 铁锈是松散物质
• 对漆膜的附着力有 影响
• 往往含有水分、氧 气以及可溶性盐分 等。
• 可以用打磨和喷砂 的方法除去
• 氧化皮本身是复杂的结构：
• 表面层：三氧化二铁 • 中间层：四氧化三铁 • 最下层在钢材表面：氧化亚铁
• 氧化皮在受到外界温度变化、机 械力作用量会剥落
国际标准ISO8501-1:1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖 程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示，并有相应的照片对
照。
A. 全面覆盖氧化皮，表面几乎没有锈蚀的钢表面。 B. 氧化皮已开始剥落。 C. 氧化皮大面积剥落，开始麻点。 D. 氧化皮全部剥落，有较多麻点。
SSPC标准： 钢板表面原始状态
磨料检测
电导率测试仪器:Jenway4071,测量范围为010000µS/cm
磨料的导电率测试结
读 数果
<50
非常清洁
评定
<150
清洁
<260
可接受的
>300
在没有用Baryer Qantab试纸测试前不可接受
经过试纸测试以后:
<=2.8可以接受
>=2.8不可接受
磨料检测
铜矿渣
• 铜矿渣是最常用的户外喷砂用磨料 • 大小：8／30目 （2.5 - 0.6mm）
手工焊缝的毛刺，打磨光顺 钢板切割面要打磨光顺
切口
的打 磨
良好的漆膜状态
信息化部 2012年12月25日
油污的处理、溶剂清理 Solvent Cleaning
• 大多数涂料与油脂 有着排斥力
• 钢材上有油污，会 引起涂料缩孔、附 着力差等问题
• 溶剂清理适用于: • 表面处理前的油脂、灰尘和其它
喷砂清理- 标准对照
NACE
NACE No. I NACE No. 2 NACE No. 3 NACE No. 4
SSPC
SSPC-SP 5 SSPC-SP 10 SSPC-SP 6 SSPC-SP 7
ISO
Sa3 Sa2½ Sa2 Sa1
表面处理的标准
1994年10月，NACE 和SSPC 发布了下列用于磨料清理的联 合表面处理标准：
什么时候手工除锈？
• 没有动力设备时
• 动力工具不能进入的部位
• 进行涂层维修时，不影响设备
手工除锈的标准
SSPC SP2
ISO 8501 St2 / St3
动力工具清理
最常用的动力工 具包括：
➢旋转钢丝刷 ➢冲击工具 ➢铲锤 (铲磷锤) ➢针铲 ➢活塞铲 ➢旋转铲 ➢磨轮和砂轮 ➢旋转钢丝刷
钢丝刷/ 旋转钢丝 刷
特性 表观密度，kg/dm³
要求 3,3 - 3,9
测试方法 ISO/DIS 11127-3
莫氏硬度 含水量% (m/m) 水溶液的导电率 S/cm 可溶性氯化盐% (m/m)
Min. 6
ISO/DIS 11127-4
Max. 0,2 ISO/DIS 11127-5
Max. 300 ISO/DIS 11127-6
• 对于裸钢来说，氧化皮是阴极， 这使得钢铁作为阳极会被首先受 到腐蚀
表面处理的对象：灰尘和砂粒、锌盐（白锈）
• 表面处理后的大量 灰尘，磨料和其它 杂物
• 会引起附着力差 • 过早返锈 • 表面粗糙
灰尘 沙粒
• 富锌底漆表面极易产生锌盐：
• 富锌类车间底漆 • 环氧富锌底漆 • 无机富锌底漆
• 锌盐是松散锌的腐蚀产物，会 影响涂层附着力
影响因素
影响程度（%）
表面处理对涂 表面处理质量 49.0
料与涂装质量 的影响
涂装层次和膜 厚
涂装方法和技
19.0 20.0
术
同类品种质量 5.0 的差异
环境因素
7.0
表面处理可能包括下列内容：
• 钢结构缺陷处理
• 表面处理中需要去除的对象：
• 锈蚀和氧化皮 • 盐份 • 油脂 • 灰尘／砂粒 • 旧涂层
开放式喷砂处理
• 用于户外喷砂处理 • 移动灵活，投资较少 • 喷砂效率高 • 磨料多以铜矿渣、石英砂
等不可回收的为主
喷砂设备
Hale Waihona Puke Baidu
油水分离器
•此设备必须安装使用，保 证喷砂使用的压缩空气清 洁干燥，无油脂，以防止 油和或水对喷砂后钢材表 面的污染
喷砂设备
手动喷砂 机
喷砂压力与清理效率的关系
喷嘴压力, Kg / cm²
• 河砂不能用于喷砂处理： • 含有大量的矽（硅），工人易患矽肺 • 含有各种重金属，有害于工人健康 • 粉尘太多，粘留于喷砂后的粗糙表面不易除去
• 金属磨料也不能用于现场喷砂，因为它的易于氧化性，即生锈返黄， 会严重影响工作环境和工作质量
开放式喷砂使用的磨料
• 喷射用磨料要干燥，清 洁无杂物，不能对涂料 的性能有影响。