供应商管理培训教材

五、绿色采购——环境管理物质清单
环境物质
聚氯联苯（PCB） 有机氯化 聚氯化萘（PCN） 合物 聚氯三联苯（PCT） 短链氯化石蜡（SCCP） 氯代烷烃（CP） 其它有机氯化合物 有机溴化 多溴联苯（PBB） 合物 包含十溴联苯醚(DecaBDE)的多 溴联苯醚（PBDE）
管制范围
所有材料 所有材料 所有材料 所有材料 所有材料 所有材料 所有材料 所有材料
一、基本概念
３、供应商分类 A类供应商：提供生产用直接原料如：铜 线、PVC、插头、端子、油墨、铝箔麦 拉等，委外厂商， HSF管控列为高風險 材料也需納入A类物料； B类供应商：提供生产辅助材料，如彩色 标签、彩盒以及附属材料等； C类供应商：提供低值易耗品等。
供应商管理流程图
表明 对品质 的期望 关系 导入 新供应商 和 新技术 纠正措施 制定 品质协议 共同设定 品质目标 稽核 制造工厂 总结 经验教训 检讨设计 及经验 教训 制定品质 管理计划 流程
六、供应商评鉴 1、《合格供应商名册》 2、《供应商年度评鉴计划》 3、供应商评价的时机 4、供应商评价的频次 5、供应商评价的表格与标准
扎带、套管、包材 卤化合 氯元素化合物 (Cl) 物 溴元素化合物 (Br)
合计含量超过 1500ppm所有用途
ND <900ppm <900ppm
五、绿色采购——环境管理物质清单
环境物质 氧化铍
特定邻苯二甲酸盐（DEHP、DBP、 BBP、DINP、DIDP、DNOP、DNHP）
管制范围 所有材料 塑胶 其他所有用途
五、绿色采购



有害物质（HS）指的是列于WEEE或RoHS中 的任何材料和任何客户要求禁止使用的材料， 与限制物质是可互换的。 有害物质减免（HSF）指的是列于WEEE或 RoHS指令或其他适用标准或法规中的任何材 料的减少或消除。 限制物质：指的是列于WEEE或RoHS指令和 任何附加的客户要求中的任何禁止使用的材料 ，与有害物质是可互换的。
A、B類物料新 供應商導入時必 須做現場評鑒。
三 、 选 择 供 应 商 的 步 骤
询价和报价
图纸和规格 、样品、数 量、大致采 购周期、要 求交付日期 等
要求供 应商在 指定的 日期内 完成报 价。
比较不同 供应商的 报价，对 其合理性 进行评估
合同条款的谈判
最终供应商的选择
三 、 选 择 供 应 商 的 原 则
质量
质量因素是最重要的，要确认供应商是否 建立一套稳定有效的质量保证体系，确认 供应商是否具有生产所需特定产品的设备 和工艺能力。 要运用价值工程等方法对所涉及的产品 进行成本分析，并通过双赢的价格谈判 实现成本节约。 要确定供应商是否拥有足够的生产能力， 人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜 力。 供应商的企业文化； 供应商的售前、售后服务的纪录。
五、绿色采购
四、HSF范围 1、所有向年益提供的成品、半成品、原材料、 零部件、辅助材料、包装材料等； 2、与产品接触的或生产过程中需使用 的易耗品；（如：油墨、碳粉、去渍油、清 洗剂、脱模剂、防锈剂、润滑油、滑石粉、伸 线油、切割乳化油等）。
五、绿色采购——环境管理物质清单
环境物质 镉以及镉化合物 管制范围 塑胶 金属 焊接材料 塑胶 重金属 铅以及铅化合物 包材 一般金属 钢铁合金 铝合金 铜合金 汞以及汞化合物 六价铬化合物 塑胶/金属 塑胶/金属 限量要求 <5ppm <50ppm <20ppm <50ppm <30ppm <800ppm <3300ppm <3700ppm <37000ppm ND ND
限量要求 ND <900ppm ND ND
氢氟碳化合物(HFC)与全氟化碳 (PFC) 全氟辛烷磺酸(及其盐 )(PFOS/PFOA) 特定苯并三氮唑
所有用途
涂层 其他均质材料
紫外线防护剂、吸收 剂
<1μg/m2 <1000ppm ND
五、绿色采购——供应商资料提供与符合性要求
1、新承认之供应商必须提供以下资料： 《ROHS环保有害物质分解含量统计表》； 《第三方有害物质检测试报告》； 《不含有有害物质保证书》； 2、交易中之供应商必须提供以下资料： 《ROHS环保有害物质分解含量统计表》 《第三方有害物质检测试报告》 《质量保证协议》 《物质安全特性表》，即MSDS； 《不含有有害物质保证书》；
寻找合格供应商
各种公开信息和公开的渠道 供应商的主动问询和介绍 专业媒体广告 互联网搜索
三 、 选 择 供 应 商 的 步 骤
信用状况
潜在供应商的评估
供应商的 注册地、 注册资金 、主要出 资人、生 产场地、 设备、人 员、主要 产品、主 要客户、 生产能力 等。
产销状况 质量状况 企业管理状况 评估其工艺能力 、供应的稳定性 、资源的可靠性 ，以及其综合竞 争能力
五、绿色采购
一、HSF政策： 致力于供应链的管理和持续改进，以严谨 的工作态度，认真贯彻HSF的相关标准和要求，达成客 户满意。 二、HSF目标： 1、供应商HSF执行情况100%符合年益要求 （不合格按照“不评鉴、不采购、不验收，不入库 ” 原则处 理）； 2、内部制程100%符合年益HSF管理体系要求； 3、出货确保100%符合客户的要求。 三、HSF原则： 不符合要求之供应商，则按照“不评鉴、 不采购、不检验、不入库”的原则严格执行。
五、绿色采购
由于全球的环境污染问题，因此迫使各国 不断的制定相关的法令、法规要求。如：欧盟 的ROHS指令、WEEE指令、REACH法规；瑞 典的《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公 约》；挪威 关于对特定有害化学物质使用等的 限制 指令等； 同时受欧盟环保指令的影响，电子行业中 部份知名企业也制作相应的有害物质管理标准 、或绿色采购标准，来满足客户及各国法令要 求。如：SONY、松下、富士康、三洋等；
百度文库
半数比例原则 供应源数量 控制原则 供应链战略 原则
供应源数量控制原则指实际供货的供应商数量不应该太多，同类 物料的供应商数量最好保持在2~3家，有主次供应商之分。这样 可以降低管理成本和提高管理效果，保证供应的稳定性 采购商与供应商建立信任、合作、开放性交流的供应链长期合作 关系，以获得更好的品质、更紧密的伙伴关系、更好的排程和更 低的成本和更多的支持
供应商管理培训
基本内容
一、基本概念 二、供应商管理流程图 三、选择供应商的步骤和原则 四、采购的流程及控制原则 五、绿色采购 六、供应商评鉴
一、基本概念
1、供应商：指为公司提供产品和服务的生产 厂家或代理商。 2、供应商管理的目的：通过对供应商进行评 鉴、评估及辅导等管理措施，并选择合格的供 应商进行原材料、辅助材料、机器设备采购， 确保供应商提供的产品满足公司的要求。对委 外供应商、供应商等供应链从采购、评审、制 程、储存和交付等环节HSF管理文件化，减少 经营风险。（供应商管理程序：NYP0701）
成本
交付
服务
四、采购的流程及控制原则
1、流程： 样品
需求 提出 索取 样品 样品 检验 样品 承认 批量 采购
2、采购控制的四项原则 门当户对原则
采购比例在供应商总产值中比例过小，则供应商往往在生产排 期、售后服务、弹性和谈判力量对比等方面不能尽如人意
半数原则要求购买数量不能超过供应商产能的50%。如果由一家供应商 负责100%供货和100%成本分摊，则采购商风险较大，因为一旦该供应 商出现问题，按照“蝴蝶效应”的发展，势必影响整个供应链的正常运行
限量要求
ND ND ND ND ND ND ND ND
五、绿色采购——环境管理物质清单
环境物质
三丁基锡化合物、三苯基锡化合 物 石棉 特定偶氮化合物 甲醛 聚氯乙烯（PVC）以及聚氯乙烯 混合物
管制范围
所有材料 所有材料 染料和颜料 所有材料 电源、连接电缆
限量要求
ND ND ND ND
2008年11月1日开始 对部分客户产品禁止 使用
识别 潜在的 供应商
确定 改善的方向 现有的供应商
和
新产品 导入检讨
技术 改善 检讨所有 厂商的表现 监控 生产线和 市场状况 监控 供应商产 线状况
体现 PDCA 循环
季度检讨
评估 客户满意 度
表现
三 、 选 择 供 应 商 的 步 骤
供应市场竞争分析
对特定的产品市场进行竞争分 析，了解本地区谁是市场的领 导者，目前市场的发展趋势是 怎样的，各供应商在市场中的 定位是怎样的，从而对潜在供 应商有一个大概的了解。