液氨的理化性质及使用注意事项

液氨的理化性质及使用注意事项

1、介质特性

1.1 理化特性。

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。

氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。极易溶于水，氨在20℃水中的溶解度为34%。水溶液呈碱性，1%水溶液PH值：11.7，相对密度0.60（空气=1）。气氨加压到0.7—0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作致冷剂，接触液氨可引起严重冻伤，因其价廉的特点在制冰和冷藏行业得到广泛使用。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。

1.2 危险特性。

危险性类别：第2、3类有毒气体，8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与氟、氯等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.5～25%。

氨具有较高的体积膨胀系数。如：满量充装液氨的钢瓶，在0—60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32—1.80MPa，因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。为此氨罐周围设置了降温喷淋装置。

1.3 液氨的存储安全要求

1.3.1 氨区设置

由于氨的危险特征，氨区应设置相应安全标志，修建围墙或围栏将氨区隔离，禁止非专业人员随意进出。液氨常温储存宜选用卧罐或球罐，卧罐之间的防火间距一般为1.0倍卧罐直径且不宜大于1.5m，球罐之间的防火间距宜0.5-1.0倍球罐直径。氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。储罐一端为固定端、一端为滑动端，以保证罐体因外界环境及内部压力变化发生伸缩时能自由滑动。氨区与周边建筑物防火间距根据液氨储罐量和建筑物防火等级确定，最少不小于12m，一般25m为宜。在储罐20m以内，严禁堆放易燃、可燃物品。

1.3.2 防火堤设置

液氨储罐周围设置防火堤，防火堤设计应根据储罐形式和储罐容量确定，其高度应为1.0-2.2m，并在防火堤不同方向的适当位置设至少2个踏步或坡道。常温储存方式下防火堤的有效容量不应小于其中最大储罐的容量。防火堤内地坪不易高于堤外消防道路地面标高。

1.3.3 装卸场所要求

在距装卸车鹤位10m以外的装卸液氨管道上，除设置便于操作的紧急切断阀外，还应设远程切断装置。液氨严禁就地排放。液氨的装卸车场应采用现浇混凝土地面。

1.3.4 消防要求

液氨储存、装卸场所应建立健全岗位防火责任制。消防给水当采用临时高压用水系统，管道的供水压力应能保证用水总量达到最大且水枪在罐区的任何部位，水枪的充实水柱仍不小于10.0m。消防给水管网应布置成环状，向环状管网输水的进水管不应小于两条。消火栓应沿道路布置，并宜靠近十字路口。灭火器应设置在位置明显或便于取用的地点，且不得影响安全疏散。灭火器的摆放应稳

固，其铭牌朝外。手提式灭火器宜设置在灭火器箱内火挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.08m。灭火器箱不得上锁。氨棚顶部设置了消防喷淋水管。

1.3.5 防雷及静电接地

氨区应保证满足电力设计安全规程中的防静电规定和防雷规定。氨区建立静电接地系统，液氨槽车卸氨前必须做静电接地。氨区屋面装接闪器，引下线沿建筑物均匀布置。

1.3.6仪控管理

运行人员应轮流驻控制室，负责检视各仪表设备数据，及时排查问题点，做好运行记录，将问题报告相关专业人员。定期校核仪表等仪控设备，保证仪表设备正常运行。

1.4 健康危害。

浓度氨对粘膜有刺激作用。

高浓度氨可引起组织溶解性坏死、皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及烧伤、肺充血、肺水肿及出血等。

1.4.1中毒症状。

轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。

重度中毒：吸入高浓度氨时，可引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。

1.4.2急救措施。

皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗，要特别注意清洗腋窝、会阴等潮湿部位。就医。

眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

1.5 环境危害。

对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。

2 容易发生事故的部位

2.1 液氨储罐的气相进出口、液相进出口、排污口、放散口、液位计接口、安全阀接口、压力表接口等接管、阀门、法兰连接密封等部位失效或泄漏。

2.2 氨管道法兰、阀门、法兰连接密封部位失效或泄漏。

2.3 氨罐车装卸用软管泄漏或爆裂。

3 装备与器材

3.1 消防装备及器材。

消防车、消防水幕、消防水枪、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。

3.2 防护器材。

过滤式防毒面具、空气呼吸器、湿毛巾、化学安全防护眼镜、全密封阻燃防化服、防冻衬纱橡胶手套、工作靴。

3.3 设备物资储备。

吊车、可燃气体浓度测试仪、风向仪、救援绳索（30-50米，用于救援中毒伤员和拖曳气瓶）、不同规格带压堵漏器材和工具、防爆电筒、密封胶、稀盐酸等。

3.4医疗救护车、2％—3％硼酸溶液、生理盐水、其它常用救护药品。

4.泄漏处理

液氨贮罐泄漏时，由检修车间专业技术人员及公司消防队员立即穿好防化服，戴好空气呼吸器，做好防护后进入现场。首先察看现场有无中毒人员，若有人员中毒，应以最快速度将中毒受伤者脱离现场，其次开启所有液氨贮罐顶部喷淋装置进行喷淋，关闭所有液氨贮罐的进出口阀门，并将消防水龙带接到消防栓上，用大量清水喷向泄漏区进行稀释、溶解、同时判断液氨泄漏的压力和泄漏口的大小及其形状，准备好相应的堵漏的材料，堵漏工作准备就绪后，立即用堵漏材料堵漏。在堵漏时如果条件允许，可同时进行倒槽处理，溶解的废氨水用废水泵或移动泵送指定场所处理。

4.1 氨站发生泄漏情况

主要有以下三种情况：

(1)在正常生产中仪表、阀门、人孔等密封点出现轻微泄漏。

处理方法为：关闭事故设备的入口阀，关闭泄露仪表的隔离阀，使用不同形状的堵漏垫、堵漏楔、堵漏胶、堵漏带等器具实施封堵。待设备及管道中的气氨向生产区卸压后，充氮气置换泄露设备及管道内的氨气，最后对漏点进行修复。阀门漏一般是压盖、法兰连接处或是阀芯漏，直接用工具拧紧阀门压盖、法兰螺栓能处理。人孔漏的话一般是垫子失效，只有倒罐置换干净做更换处理。

（2）在卸氨过程中，装卸臂接口阀门、转动臂密封圈出现泄漏。

处理方法为：应检查泄漏点，若是因司机没有连接好卸车臂和槽车接口，应停止卸氨重新连接。

b、若泄漏较大，关闭卸氨阀门和运氨槽车阀门。打开消防栓或喷淋软管，用水对泄漏的液氨进行稀释，待氨排尽后，再检修更换。

（3）液氨贮罐、阀门、管线突然出现大量泄漏。

处理方法为：

a、迅速打开喷淋及消防装置，用大量水冲洗，防止气氨向周围扩散。

b、如泄漏点在罐体的根部阀后，迅速切断根部阀及泄漏部位与其它系统相关联阀门，通知检修；如泄漏点在罐体根部阀前，应立即派人切断该罐与其它系统的联接，开启该罐与备用罐相联之阀门，用倒罐的方法，将罐中液氨压至备罐中，将压泄完后，切断其与备罐之间联系，通知检修抢修。

c、如泄漏点在贮罐罐体，处理方法按a条和b条漏点在根部阀前处理方式。

d、如泄漏点在管线，首先根据风向，用大量消防水顺风向冲洗泄漏液氨，然后切断泄漏管线上距离泄漏点最近且方便操作之前后阀门，通知检修人员抢修漏点。