煤质检查汇报

总体规划
根据乌兰木伦选煤厂目前 工艺系统存在的不足，有 针对性提出改进方案，并 制定全年整体的创新规划， 按照计划逐步实施，使我 厂的工艺系统不断趋于灵 活与完善。
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亮点项目目录1
2 4
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末精煤降水提质改造
3
煤泥水处理方式再优化
5
输煤溜槽安设防撞钉
矸石泥外排升级改造
加压滤液预处理改造
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亮点项目目录2
常的打扫卫生和泵机密封，有效解决上述问题。
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10 给煤机扩能升级改造
给煤机 扩能改造
原乌兰木伦选煤厂给煤机单台小时处理能力为 300t/h，系统开启生产需要开启4-6台给煤机。而 矿井原煤粒度组成经常发生变化，能够调配的给 煤机数量很少，给原煤配煤入选造成极大困难，
现状分析
现我厂末煤611和612两台 浓缩池并联使用，处于一 备一用。整体看来，浓缩 效率不高，极细颗粒煤泥 在煤泥水中反复循环而不 断细化，造成药剂消耗量 增加的同时，细煤泥水分 持续居高不下。
煤泥水生产方式
将两台浓缩池串联使用， 在611浓缩池少加药或者不
加药，在612浓缩池正常加
药。这样较粗颗粒的煤泥 在611浓缩池先沉降，将其 浓缩底流打入到加压过滤 机处理；极细颗粒的煤泥
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下半年工作计划
A
优化生产方式
04
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B C
D
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严把煤质考核
开展煤质培训
优化创新机制
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工作计划
强化工艺创新
针对目前洗选系统存在的技术难题，竭 力开展技术攻关，彻底消除系统瓶颈环 节，实现系统高效运行，切实完善我厂 的洗选工艺。
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09 清扫密封用水升级改造
清扫密封用水 升级改造
乌兰木伦选煤厂利用循环水或者清水作为清扫和密封用水，由于循环水ph值为6.34，一方面对设备的腐蚀程度较重 ，另一方面循环水中固体含量较高，对密封磨损较严重。而长期使用清水作业，势必会导致浓缩池富水。因此，必 须对清扫和密封用水进行升级改造。鉴于板框滤液水固体含量低的特性，对板框滤液水集中收集储存，将其用于日
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极 细 煤 泥
阀 门 1 阀 门 2 清 扫 密 封 用 水 聚 合 氯 化 铝
加 压 滤 液
块 煤 备 用 浓 缩 池
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06 迷宫式脱水装置
迷宫式 脱水装置
针对弧形筛上物料流速快，停留时间较短的问 题，在弧形筛筛面上安装迷宫式导流装置，保 证每段物料的运动轨迹接近 S 型，该装置可以 均匀的将弧形筛的物料平均分隔成 7 段，一方
制定厂部方案
根据公司和中心的杂 物整治活动方案文件 要求，及时制定了本 厂的专项活动方案。
开展自查活动
根据活动时间节点安 排，开展了厂部自查 活动，并形成自查报 告。
认真落实整改
各车间对照自查活动 存在的问题，在限定 时间内完成了整改。
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杂物管控措施
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02 末精煤降水提质改造
末精煤 降水提质
由于413、414末精煤离心机出料水分在21%左右 ，严重制约混煤提质。经研究，我厂提出将精 煤筛稀介段出料端的两排1.5mm筛板换成2mm筛 板，并且在稀介与合介分岔处增加带挡水堰的 筛板，进而降低物料运行速度，提高水分透筛
了煤泥产品的质量。目前我厂末煤矸石脱介筛的筛孔
为1.5mm，现将2排筛板更换成0.5mm，这样以来能够将 0.5-1.5mm粒级的矸石泥排出煤泥水系统。经改造后不 仅能够节省了一定的药剂消耗，而且也有利于降低混
煤的水分。
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04 煤泥水处理方式再优化
在612浓缩池沉降，将其底
流打入到板框压滤机处理 ，充分回收极细颗粒的煤
01
02
03
泥。
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05 加压滤液预处理工艺
板 框 压 滤 机
加压滤液 预处理
本技术改造创新点较为新颖，充分利用加压 和板框压滤机的处理煤泥粒度不同的特点， 及时将极细颗粒的煤泥排出煤泥水系统，以 达到节约药剂消耗和降低次生煤泥含量的双 重目的。 改造主要内容：将原有加压滤液桶增加聚合 氯化铝药剂添加管道，并且在该桶的排水管 道上增加分支管路，新增管路与板框压滤机 入料桶相连。当较粗颗粒煤泥沉降后，开启 阀门2，利用板框进行回收，当加压滤液浓度 较低时，打入到浓缩池进行浓缩作业。
在精煤筛前安装除杂钩，并设立拣 杂岗位，要求岗位司机及时对杂物 钩上悬挂的杂物进行清理，严格控 制杂物流入商品煤系统中。每班上 报杂物重量，对于捡到的杂物必须 分类存放，统一回收处理。
每一列商品煤均经过原煤系统、分选 系统的两道除杂工序之后，再由平煤 队工人做好最后一道除杂工序，对车 皮表面的杂物进行清理，通过三道除 杂工序之后，商品煤中的杂物含量完 全可以控制在0.5kg以内。
亮点7
浅槽防跑煤工艺改造
亮点6
迷宫式脱水装置
亮点8
末煤选前脱粉改造
亮点9
清扫密封用水升级改造
亮点10
给煤机扩能升级改造
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01 输煤溜槽安设破碎齿
输煤溜槽 破碎齿
鉴于原煤粒度组成经常发生变化且没有原煤预先破碎
工艺，导致洗选系统平均小时入洗量为950吨/小时。 一旦原煤仓位降低到3000吨以下时，此时原煤粒度组 成中以块煤量居多，块原煤产率约占原煤的50%此时
我厂被迫采取减量生产的措施予以应对，期间洗选系
统平均小时入洗量约为600吨/小时。经现场观察发现 ，301-302、302-303、303-304输煤溜槽落差较大， 可在在落料点处增加破碎齿，用于大块物料的预先破 碎作业，这样可以适当降低50mm以上的块原煤产率， 为块煤系统的加量生产提供较大的帮助。
最终导致洗选系统无法最大量生产。改造后，给
煤机单台小时处理能力提升至600t/h，系统生产 时，只需开启两台给煤机即可，方便了日常的原 煤配煤作业，有效提升系统的生产效率。
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煤质管控措施
制度制定
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降水措施管控
总结
通过控制水煤直接上系统、定期清理脱水设备、开展降水提质培训等措施的切实落地，进而有效降低混煤水分。
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降灰措施管控
总结
利用5月下旬停产检修，期间组织洗煤车间对矿井入选原煤做全粒级原煤筛分试验和浮沉试验，为调整分级粒度和洗液 密度等科学组织生产提供数据支撑。 鉴于我厂灰分仪现在无法正常显示，厂部不定期对混煤灰分进行采样化验，根据化验数据合理调整生产组织方式，确 保商品煤发热量稳定。
Байду номын сангаас
设施 完好
杂物管控 措施完善， 且严格执 行落实
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万吨含杂率统计
2.16
1.71
2.2
2.7
Jan
Feb
Mar
Abr
May
Jun
Jul
Aug
Sep
Act
Nov
Dec
2.76
2.25
1.72
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煤质亮点项目
02
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面起到降低物料的运动速度的作用，另一方面
可以有效延长物料的运动距离，增加脱水时间， 进而提高弧形筛的脱水效果。
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08 末煤选前脱粉改造
末煤 选前脱粉
在现有系统基础上，改动最小容易实 现且预期经济效果最好的脱粉方式。 本技术改造内容较为简单，主要将现 有的403末煤脱泥筛筛下溜槽改造为两 段式，其中后半段用于选前脱粉，而 前半段用于原煤脱泥。将原有喷水管 路向前段移动，同时将原有的磁尾水 冲改造为水幕式喷水，以强化前段的 脱泥效果。无论从混煤提质方面，还 是降本增效上面讲，经济效益十分可 观。
水分
0.7 0.3 1.3 1.2 -0.6 0.5 0.2
灰分
-3.00 -1.41 -2.93 -3.11 -1.98 1.27 -0.83
发热量
150 70 109 109 155 -141 35
硫分
0.05 0.06 -0.06 -0.12 -0.11 -0.11 -0.06
发热量指标：乌兰木伦选煤厂的发热量考 核指标均已完成，平均发热量较考核指标 超100大卡。
其他指标：商品煤灰分除6月份外均控制在 考核指标内，整体看来水分略有超标，原因 是原煤全部入洗，煤泥产率升高，造成商品 煤水分进一步升高，进而导致混煤水分超标。
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杂物整治活动开展情况
学习活动文件
将公司、中心的活动 文件及时下发车间， 并要求车间员工全员 学习。
率。经采样化验可知，改造后末精煤水分较改
造前相比降低了1%左右，该项技改为混煤提质 提供技术支持。
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03 矸石泥外排优化升级改造
矸石泥外排 升级改造
由于我厂末煤系统煤泥量较高，占到末煤入洗量的 20.33%，其中细煤泥含量占到总煤泥量的8%-10%左右 ，加上我厂矸石易泥化的特性，导致一部分细矸石在 系统中反复循环，不仅增加我厂的药剂消耗，也损害
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自从6月1日乌兰木伦矿井完成搬家倒面以来， 由于矿井 31409 工作面顶板来压，导致该工作 面漏矸和淋水，造成原煤水分和灰分较高，给 我厂生产带来较大压力。为保证煤质指标稳定， 我厂通过原煤全部入选，调整洗液密度等手段 来有效应对。
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2016年各月煤质指标
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除铁器重点管控
运行管理
我厂3台除铁器目前运行正常， 每班停车能够及时清理吸附的 铁器。
维护保养
现除铁器已停止专业化服务， 由我厂检修人员自行维护保养。
备件管理
梳理统计了现有除铁器的备品 备件，提报了物资采购计划。
存在问题
我厂3台除铁器中仅501除铁器 磁场强度满足要求，另准备将 502上仓胶带除铁器更换为电 磁除铁器。
硫分
0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 0.45
水分
19.2 19.1 20.1 20.0 19.7 20.2 20.2
灰分
8.20 7.89 7.87 7.69 7.22 9.57 9.97
发热量
5450 5470 5409 5409 5455 5259 5235
硫分
0.55 0.56 0.44 0.38 0.39 0.39 0.39
作总结 煤质工工
汇报人：张帅
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CONTENTS
目录
Page 3
煤质指标完成情况
Page 8
煤质亮点开展情况
Page 21
煤质措施落实情况
Page 26
下半年工作计划
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煤质指标完成情况
乌兰木伦选煤厂通过优化生产组织方式和强化 煤质管理， 2016 年上半年除了 6 月份发热量没 有完成外，其余各月煤质指标均已完成。
日期 商品煤考核指标 商品煤完成情况 超欠情况
水分
1月份 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 18.5 18.8 18.8 18.8 20.3 19.7 20.0
灰分
11.2 9.3 10.8 10.8 9.20 8.30 10.8
发热量
5300 5400 5300 5300 5300 5400 5200
源头控制
加强与矿井之间的协 调沟通及时反馈杂物 含量。
强化易 脱落件 的检查 与维护
分选系统控制
原煤系 统除杂
装车系统控制
强化厂部平煤队的管 理，提高清车底和清 车皮质量。
通过杂物活动措施的有效落 实，最大限度的除去商品煤 中的杂物含量，保证商品煤 万吨杂物含量控制在0.5kg/ 万吨以内。
精煤筛前的除杂 人员责任心强并 能坚守岗位
根据乌兰木伦选煤厂的现场 实际情况，制定详细的煤质 保证措施，并下发车间严格 执行。厂部定期收集员工关 于煤质保证措施中提出的合 理化的意见，并对措施进行 修订和完善，确保措施能够 与现场实际保持高度一致。
现场落实
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除杂措施管控
原煤系统
分选系统
装车系统
原煤仓下给煤机都设有除杂钩除杂 装置，一旦给煤机中有杂物放出， 就会被除杂钩挂住，起到对入洗原 煤除杂的作用。停车时洗煤车间每 班岗位司机必须清理除杂钩上的杂 物并统一回收处理。