引桥桥头、路基、路面施工方案2014.12.1

岱山高亭牛轭至官山公路工程引桥桥头、路基路面

施工方案

编制：

审核：

中交二航局岱山高亭牛轭至官山公路工程项目经理部

二O一四年九月

目录

一、编制目的 (1)

二、编制依据及编制说明 (1)

三、工程概况 (1)

四、施工内容及方法 (1)

4.1路基及路面 (1)

4.1.1路基横断面布置 (1)

4.1.2路基路面结构组合 (2)

4.1.3填方路基 (2)

4.1.4基层、底基层 (3)

4.1.5路面铺装 (5)

4.1.6路基支挡、加固及防护 (6)

4.1.7路基、路面排水 (6)

4.2桥头搭板 (6)

4.3挡土墙 (7)

4.3.1施工方法 (8)

4.4桥头综合处理 (9)

五、质量措施及注意事项 (10)

5.1铺装雨季施工质量措施 (10)

5.2碾压过程的控制 (10)

六、安全措施 (10)

七、工期及设备人员计划 (11)

7.1计划工期安排 (11)

7.2人员计划表 (11)

7.3机械计划表 (11)

一、编制目的

为保证岱山高亭牛轭至官山公路工程引桥桥头、路基、挡土墙施工的规范作业，切实履行企业的责任主体，根据本工程的特点，制订本施工方案。

施工前，技术人员向各施工队伍班组长、作业人员进行技术交底，双方签字，由现场技术人员进行监督管理。

二、编制依据及编制说明

（1）《两阶段施工图设计》（引桥）；

（2）《两阶段施工图设计》（路基）；

（3）《两阶段施工图设计》（挡土墙）；

（4）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；

（5）《工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；

（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）；

（7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

（8）《公路路基施工技术规范》；

（9）《公路沥青路面施工技术规范》；

（10）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）；

三、工程概况

岱山高亭轭至官山公路工程起于岱山县牛轭岛，终点位于官山岛南端观山灯处，路线长约2.337公里（左线）、2.366公里（右线），其中包含大桥、隧道。本次施工方案涉及官山大桥第一合同段起点至牛轭侧0#桥台桩号（K2+714.332至K2+804）长约90m路基、桥台挡土墙（1座）、搭板（2块）以及桥头综合处理施工。

四、施工内容及方法

4.1路基及路面

4.1.1路基横断面布置

本道路为双向四车道一级公路、整体式路基，桩号为K2+714.332至K2+804，范围长约90m。整体式路基宽度为24.5m，横断面布置为：0.75m土路肩+2.5m 硬路肩（含路缘带）+2*3.75m行车道+3m中间带（含两侧2*0.5路缘带）+2*3.75m 行车道+2.5m硬路肩（含路缘带）+0.75m土路肩=24.5m。路拱横坡：行车道、路缘带及硬路肩为2%，土路肩为3%。路基两侧设置宽度为1.2m，深度为0.9m

至

路基路面结构示意图

4.1.2路基路面结构组合

桥头段路面结构表

主线面层采用10cm 沥青混凝土，上面层为4cmAC-13C 细粒式沥青混凝土，下面层为6cm 中粒式沥青混凝土AC-20C 。基层采用18cm 水泥稳定碎石（水泥含量为3.8%），底基层采用32cm 水泥稳定碎石（水泥含量3.3%），分两层施工（16+16cm ）；对于挖方路基，底基层下方还应铺有15cm 厚级配碎石。 4.1.3填方路基

对于填方路基应分层铺筑，均匀压实，填料可采用沿线开挖后土石混合料，优先采用强度高、粒径小、透水性良好的材料进行填筑；本地区虽不属于冻土区，但也不得使用粉质土填筑路堤，并且泥炭、淤泥、冻土、强膨胀土及易溶盐超过允许限量的土，也不得直接用于填筑路基。

对于粒径大于4cm 的石料含量占填料30%以下的细粒土，采用重型击实试验方法求得的最大干密度时的压实度作为控制指标； 对于粒径大于4cm 的石料含量占填料30%以上的宕渣，采用固体体积率作为压实度控制指标；对于粒径大于4cm 的石料含量占填料70%以上最大粒径30cm 以内的填石路堤，路基压实标准按孔隙率作为压实度控制指标；

地面标高

设计横坡设计横坡排水沟

路基、路床填筑材料及压实度要求表

4.1.4基层、底基层

水泥稳定碎石基层与底基层必须采用振动成型法施工，基层与底基层施工时所用材料各项性能的检测，均采用振动压实方法成型试件，并以振动成型试件的最大干密度作为标准密度。

4.1.4.1.材料

1水泥

水泥稳定碎石基层及底基层宜采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬、早强和受潮变质水泥。所用水泥其初凝时间不得小于3h、终凝时间宜大于6h。

基层和底基层用水泥质量要求

2粗集料

基层和底基层采用反击式破碎机轧制的碎石，粗集料进场后应分类堆放。加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置和吸尘装置，以减少集料中的泥土含量。

水泥稳定碎石基层、底基层碎石级配范围要求（振动成型条件）

4.1.4.2施工注意事项

1 开始拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。水泥稳定碎石基层和底基层正式开工之前，应先进行试验路段施工，试验段应选择在经验收合格的路基（底基层）上进行，其长度为300m左右，采用拌合料拌合，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压压密。。

2 每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。

3 每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每1-2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要求按温度变化及时调整。

4 拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

5 摊铺前应将底基层或基层结构层面适当洒水湿润或喷洒水泥净浆；摊铺过程中摊铺机宜连续摊铺，禁止摊铺机停机待料。

6 每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾