TPM培训课件
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
是
3.螺栓松弛; 4.不正确的操作;
如 何 倒
5.潮湿;
下
6.保温不良; 7. 受热;
的 ?
8. 人员的漠视
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引言
设备综合效率的定义
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6大损失
工作时间
0-1 计 划 停 机
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0-2 教育、 早会
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① 停工、故障
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② 换装、调整
失 性
③ 空转、瞬停
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
学习榜样
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
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二、认识 TPM
1、TPM的含义
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
TPM培训
IE部:余腾斌
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内容:
一、为什么要实施TPM 二、认识 TPM 三、TPM的起源及演进发展 四、TPM精髓 五、TPM活动内容 六、TPM的推行效果 七、如何推进TPM
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引言
加速设备劣化的主要原因 :
1.润滑不良;
巨 人
2.灰尘沾污;
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
损
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④ 速 度 降低
不
价值开
良
⑤ 废品、返工
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⑥ 启 动 稳定
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一、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
1.追求精细化、系统化管理,维护管理工具
丰田公司数十年如一日的不断追求精细化、系统化管 理,追求零浪费、零库存、零缺陷和低成本等。丰田公 司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动, JIT 、 IE 、TPM 、TQC等,为企业的管理提升服务。这些管 理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的 必要条件之一。
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一、为什么要实施TPM
丰田等企业为什么会成功
2.注重人才的培养
丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。 它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造 物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学习 的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正 因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才 会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车 公司的局面。
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定
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下班时请您做到 设备不擦干净不离开机台;水、 电、 气不关掉不走;工具不 整理好不走;环境卫生不打扫干净不下班!
6大损失 0-1 计 划 停 机 0-2 教育、 早会 ① 停工、故障 ② 换装、调整 ③ 空转、瞬停 ④ 速 度 降低 ⑤ 废品、返工 ⑥ 启 动 稳定